CN206897015U - 一种均风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气体管路设备领域，特别是用于废气除尘系统的均风装置，包括均风箱体、抽风总管和至少2条分支进风管，均风箱体上部为圆柱筒，下部为与圆柱筒相连接的圆锥筒，分支进风管末端的进风口伸入所述的圆柱筒内，抽风总管的抽风口与所述的圆锥筒底部端口相连接或者与底部的侧面端口相连接。分支进风管末端的进风口的纵向位置位于所述圆柱筒高度的1/2处附近，横向位置位于所述圆柱筒半径的1/2处附近。本实用新型能够有效实现均风并同时将均风带来的集尘清除干净，提高均风装置的运行稳定性，而且设备简单，制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于气体管路设备领域，特别是用于废气除尘系统的均风装置。
背景技术
传统的均风装置的抽风总管一般位于均风箱体的一侧、上部或中部等部位，各个分支进风管位于均风装置中部，均风装置的底部用于堆积聚尘。在进风管路中，粉尘是高速运行的，当粉尘到达均风箱体内时风速会迅速降低，此时，大部分粗-中-细-微细粉尘和比重较大的超微细粉尘在重力作用下，会迅速发生沉降而聚集在均风装置底部并进一步向上堆积，将均风箱体的有限空间占据，使其无法正常工作，因此必须经常清灰或卸灰，由于清理周期短、密度大，因此，严重影响均风装置运行的稳定性，还会造成对环境的二次污染。
发明内容
针对现有均风装置存在的粉尘堆积，影响装置运行稳定性和清灰不便的问题，本实用新型提供一种均风装置，具体技术方案如下：
一种均风装置，包括均风箱体、抽风总管和至少2条分支进风管，所述的均风箱体的上部为圆柱筒或多边形筒，均风箱体的下部为与所述的圆柱筒相连接的圆锥筒，或与所述的多边形筒相连接的多边形锥筒；所述的分支进风管末端的进风口伸入所述的圆柱筒或多边形筒内，所述的抽风总管的抽风口与所述的圆锥筒或多边形锥筒底部端口相连接或者底部的侧面端口相连接。
具体地，所述的分支进风管末端的进风口的纵向位置位于所述圆柱筒或多边形筒高度的1/2处附近，所述的分支进风管末端的进风口的横向位置位于所述圆柱筒半径或多边形筒内圆半径的1/2处附近。
所述的分支进风管向上垂直伸入或向上弯曲伸入所述的圆锥筒或多边形锥筒，相应地，所述的分支进风口为垂直向上设置。或者，所述的分支进风管水平伸入或向上倾斜伸入所述的圆柱筒或多边形筒内，相应地，所述的分支进风口为水平向心设置或向上倾斜向心设置。
所述的分支进风管数量为2至30条。所述的圆柱筒体或多边形筒的断面风速≤3m/s。
在所述的圆柱筒或多边形筒的顶部设置可便捷拆卸的密封盖。在所述的圆柱筒或多边形筒的侧面设置检修门。在所述的抽风总管上设置阀门。
本实用新型能够有效实现均风，并同时将均风带来的集尘清除干净，提高均风装置的运行稳定性，而且设备简单，制作成本低。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构图。
图2为图1的A-A向俯视图。
图3为本实用新型实施例二的结构图。
图4为图3的A-A向俯视图。
图5为本实用新型实施例三的结构图。
图6为图5的A-A向俯视图。
具体实施方式
图1为本实用新型实施例一的结构图，图2为图1的A-A向俯视图。如图1和图2所示，该均风装置包括均风箱体1、抽风总管2和6条分支进风管3。
均风箱体1的上部为圆柱筒1.10，下部为与圆柱筒1.10相连接的圆锥筒1.20，抽风总管2与均风箱体1下部的圆锥筒1.20的侧面端口相连接，6条分支进风管3向上弯曲伸入圆锥筒1.20内，相应地，分支进风口3.1为垂直向上设置。
分支进风管末端的进风口3.1的纵向位置位于圆柱筒1.10高度的1/2处附近，分支进风管末端的进风口3.1的横向位置位于圆柱筒1.10半径的1/2处附近，以便实现最好的导风效果，并减少粉尘对均风箱体的磨损。
在均风箱体侧面设置检修门4。在均风箱体顶部设置密封盖5。在抽风总管2上设置阀门6。
图3为本实用新型实施例二的结构图，图4为图3的A-A向俯视图。如图3和图4所示，该均风装置包括均风箱体1、抽风总管2和10条分支进风管3。
均风箱体1的上部为圆柱筒1.10，下部为与圆柱筒1.10相连接的圆锥筒1.20，抽风总管2与均风箱体1下部的圆锥筒1.20的侧面端口相连接，10条分支进风管3向上垂直伸入圆锥筒1.20内，相应地，分支进风口3.1为垂直向上设置。在均风箱体侧面设置检修门4，在均风箱体顶部设置密封盖5，在抽风总管2上设置阀门6。
分支进风管末端的进风口3.1的纵向位置位于圆柱筒1.10高度的1/2处附近，分支进风管末端的进风口3.1的横向位置位于圆柱筒1.10半径的1/2处附近，以便实现最好的导风效果，并减少粉尘对均风箱体的磨损。
如图1和图3所示，分支进风口3.1为垂直向上设置，在负压吸力的作用之下，含尘废气通过各分支进风管3由下往上进入均风箱体1的上部的圆柱筒体或多边形筒体内。
断面风速控制为≤3m/s，均风效果最佳。断面风速等于进风总量(m3/h)除以圆柱筒体或多边形筒体的断面面积。进风总量为各分支进风管进风量的总和。对于单台均风装置，分支进风管数量为2至30条为宜。
粉尘在均风箱体内的运行轨迹呈倒“U”字型，即先快速向上运行，在倒“U”字型的顶部有一个零速度点，这有利于均风，在均风导向作用之下，粉尘加速向下进入均风箱体底部或底部侧面的抽风总管2，速度降至≤3m/s。粉尘在自然重力、风速和负压吸力三种垂直向下合力的作用之下，从均风箱体的底部或底部侧面的抽风总管被吸走，从而有效解决了粉尘集聚堆积(集尘)问题。
图5为本实用新型实施例三的结构图，图6为图5的A-A向俯视图。如图5和图6所示，该均风装置包括均风箱体1、抽风总管2和4条分支进风管3。
均风箱体1的上部为四边形筒1.10，下部为与四边形筒1.10相连接的四边形锥筒1.20，抽风总管2与均风箱体1下部的四边形锥筒1.20的底部端口相连接。分支进风管3水平伸入四边形筒内，相应地，分支进风口3.1为水平向心设置。
分支进风管末端的进风口3.1的纵向位置位于四边形筒高度的1/2处附近，分支进风管末端的进风口3.1的横向位置位于四边形筒内圆半径的1/2处附近，以便实现最好的导风效果，并减少粉尘对均风箱体的磨损。
如图5所示，分支进风管3采取水平向心的方式设置，粉尘在均风箱体内的运行轨迹呈抛物线形，加速向下进入均风箱体的底部被抽风总管2抽走。分支进风管也可以采取向上倾斜的方式设置，粉尘在均风箱体内的运行轨迹是倒U形和抛物线形的综合。
实施例三的四边形柱与四边形锥体组合的均风装置适于箱体承受负压较小的情况，当负压小于10000Pa时，为制作方便，可以采用四边形柱体与锥体组合的均风装置。实施例一和二的圆柱与圆锥组合的均风装置承压能力强，适于各种压力情况，特别是负压大于或等于10000Pa时的情况。
当均风装置需要定期检修和维护时，将抽气管阀门6关闭，使均风装置处于停用状态，打开检修门4，可以进行定期检修；打开可便捷拆卸的密封盖5可以进行定期维护。
综上所述，本实用新型能够有效实现均风，并同时将均风带来的集尘清除干净，提高均风装置的运行稳定性，而且设备简单，制作成本低，实现高效、节能、安全和清洁生产。
Claims (9)
1.一种均风装置，包括均风箱体、抽风总管和至少2条分支进风管，其特征在于，所述的均风箱体的上部为圆柱筒或多边形筒，均风箱体的下部为与所述的圆柱筒相连接的圆锥筒，或与所述的多边形筒相连接的多边形锥筒；所述的分支进风管末端的进风口伸入所述的圆柱筒或多边形筒内，所述的抽风总管的抽风口与所述的圆锥筒或多边形锥筒底部端口相连接或者底部的侧面端口相连接。
2.根据权利要求1所述的均风装置，其特征在于，所述的分支进风管末端的进风口的纵向位置位于所述圆柱筒或多边形筒高度的1/2处附近，所述的分支进风管末端的进风口的横向位置位于所述圆柱筒半径或多边形筒内圆半径的1/2处附近。
3.根据权利要求1或2所述的均风装置，其特征在于，所述的分支进风管向上垂直伸入或向上弯曲伸入所述的圆锥筒或多边形锥筒，相应地，所述的分支进风口为垂直向上设置。
4.根据权利要求1或2所述的均风装置，其特征在于，所述的分支进风管水平伸入或向上倾斜伸入所述的圆柱筒或多边形筒内，相应地，所述的分支进风口为水平向心设置或向上倾斜向心设置。
5.根据权利要求1或2所述的均风装置，其特征在于，所述的分支进风管数量为2至30条。
6.根据权利要求1或2所述的均风装置，其特征在于，所述的圆柱筒体或多边形筒体的断面风速≤3m/s。
7.根据权利要求1所述的均风装置，其特征在于，在所述的圆柱筒或多边形筒的顶部设置可便捷拆卸的密封盖。
8.根据权利要求1所述的均风装置，其特征在于，在所述的圆柱筒或多边形筒的侧面设置检修门。
9.根据权利要求1所述的均风装置，其特征在于，在所述的抽风总管上设置阀门。
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