CN206897013U - 螺旋气液分离器及包含其的空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋气液分离器，包括：分离罐，为一竖直设置的罐体，上端具有一进气口，下端具有一排液管，侧面具有一出气口；进气导管，同轴内置在分离罐中，进气导管外壁上具有沿其轴向延伸设置的螺旋板；挡板，内置在分离罐中，且位于进气导管下方，该挡板上具有漏水孔；本实用新型还提供了一种包含螺旋气液分离器的空气压缩机。本实用新型的优点在于，压缩空气自分离罐的上端进气口进入进气管，在自身动能的作用下做离心运动，又自进气管下端涌出，经过挡板的阻挡，又沿进气管外壁的螺旋板向上流动，最后自出气口流出，压缩空气在分离器内通过离心、螺旋、重力作用蒋压缩空气中的水分充分分离出来，减少后端管道和设备的腐蚀量。

Description

螺旋气液分离器及包含其的空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，尤其涉及一种螺旋气液分离器及包含其的空气压缩机。

背景技术

一般来讲，压缩机中的气液分离器又称集液器，它是将来自于蒸发器的气液混合物在气液分离器内分离，气体从直接由气液分离器的上部的出口管进入压缩机，分离出来的液体积存于分离器的底部，其中的液体制冷剂受热气化后再进入气液分离器的出口管，不能液化的润滑油从回油孔流入出口管再进入压缩机。总之，气液分离器的主要作用就是防止液态冷媒直接进入压缩机的气缸，以防止大量液击情况的发生。

如图1所示，传统的气液分离器包括分离罐2，位于分离罐2上端的的出气通道1，位于分离罐2侧面的进气通道3，位于分离罐2底端的排液管5，还包括同轴内置在分离罐2内的出气导管6，出气导管6的上端与出气通道1连接。气体自进气通道3进入分离罐2，在分离罐2内向下运动，并从出气导管6下端进入出气导管6，随后自出气通道3排出分离罐2。整个过程中分离前的压缩空气从进气通道1进入，由于蒸汽具有一定的动能，在分离罐2内做离心运动，随着运动的进行，分离出的水4逐渐增多，在重力作用下水沉入分离罐2底部并通过排液管5排出。上述气液分离器通过离心和重力作用进行气液分离，这样的分离效果差，空气中含水量高，腐蚀后端的管路。

因此，如何针对上述现有所存在的缺点进行研发改良，实为相关业界所需努力研发的目标，本实用新型设计人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本实用新型。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了通过离心、螺旋、重力三重作用进行分离的螺旋气液分离器及包含其的空气压缩机。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种螺旋气液分离器，包括：

分离罐，为一竖直设置的罐体，上端具有一进气口，下端具有一排液管，侧面具有一出气口；

进气导管，同轴内置在分离罐中，所述进气导管的外壁上具有沿其轴向延伸设置的螺旋板；

挡板，内置在分离罐中，且位于进气导管下方，该挡板上具有漏水孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气导管的上端伸出分离罐，在该端管口形成进气口。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡板包括：

阻流部，位于挡板中部，与进气导管下管口对应；

漏水孔，环绕设置在阻流部外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述漏水孔呈扇形，环绕在阻流部外侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述漏水孔由连接筋条与阻流部外缘围成。

在本实用新型的一些实施例中，所述分离罐从上至下依次包括罐体上段、罐体中段及罐体下段，上述三部分依次连接，形成分离罐。

在本实用新型的一些实施例中，所述出气口位于罐体中段。

在本实用新型的一些实施例中，所述挡板位于罐体中段。

在本实用新型的一些实施例中，所述进气口端口具有连接法兰。

本实用新型还提供了包含螺旋气液分离器的空气压缩机，包括压缩机主机、回油管路，所述出气口与压缩机主机进气口联通，所述排液管与回油管路联通。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本实用新型至少具有以下有益效果其中之一：

(1)压缩空气自分离罐的上端进气口进入进气管，在自身动能的作用下做离心运动，又自进气管下端涌出，经过挡板的阻挡，又沿进气管外壁的螺旋板向上流动，最后自出气口流出，压缩空气在分离器内通过离心、螺旋、重力作用蒋压缩空气中的水分充分分离出来，减少后端管道和设备的腐蚀量；

(2)进气口就是进气导管的上端管口，在制作过程中，直接安装进气导管即可形成两部分结构；

(3)气流自进气导管下端涌出，并与挡板上的阻流部接触，迫使气流转向，朝进气管外壁流动，与螺旋板接触；同时与阻流部接触时，气流中的水汽附着在阻流板上，最后流到周围的漏水孔中，并随排液管流出；

(4)漏水孔为扇形，相邻的漏水孔之间可以比肩设置，且间距一致，呈环形分布；

(5)漏水孔由连接筋条和阻流部外缘围成，使用的材料少，且围成的漏水孔面积大；

(6)分离罐采用分体制造的方式，便于进气管道的安装，罐体中段内的挡板也可以实现安装好，再进行分离罐的连接，便于加工制造；

(7)进气口、出气口处具有法兰，便于与进气出气管道连接；

(8)在包含螺旋气液分离器的空气压缩机中，气液充分分离，减少管道和设备的腐蚀。

附图说明

图1为现有技术的示意图。

图2为本实用新型实施例的示意图。

图3为本实用新型实施例的挡板示意图。

【本实用新型主要元件符号说明】

1、出气通道； 2、分离罐； 21、罐体上段；

22、罐体中段； 23、罐体下段； 3、进气通道；

4、水； 5、排液管； 6、出气导管；

7、螺旋板； 8、挡板； 81、筋条；

82、阻流部； 83、漏水孔； 9、进气口；

10、出气口 11、进气导管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种螺旋气液分离器。压缩空气在分离器内通过离心、螺旋、重力作用将压缩空气中的水分充分分离出来，减少后端管道和设备的腐蚀量。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

在本实用新型的一个示例性实施例中，提供了一种螺旋气液分离器。图2为本实用新型实施例示意图。如图2所示，本实用新型一种螺旋气液分离器包括：分离罐、进气导管及挡板。

以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述。

分离罐2，为一竖直设置的罐体，上端具有一进气口9，下端具有一排液管5，侧面具有一出气口10；分离罐2从上至下依次包括罐体上段21、罐体中段22及罐体下段23，上述三部分依次连接，形成分离罐2。分开制作分离罐2的各个部件，各部件都容易加工，且有利于分离罐2内部件的安装，其中出气口9位于罐体中段22，罐体中段22为一段空心圆柱体，便于挡板8从一端安装，进气口9端口具有顶连接法兰，出气口10端口具有侧连接法兰，便于和进、出气管道连接。

进气导管11，同轴内置在分离罐2中，进气导管的外壁上具有沿其轴向延伸设置的螺旋板7；进气导管11的上端伸出分离罐2，在该端管口形成进气口9，在分离罐2内安装进气导管11的同时也形成进气口9。

挡板8，内置在分离罐2中，且位于进气导管11下方，该挡板8上具有漏水孔83。

如图3所示，具体地，挡板8包括：

阻流部82，位于挡板8中部，与进气导管11下管口对应，进气导管11下端涌出的气流与阻流部82接触，其中的水4汽附着在阻流部82，且气流在阻流部82的一部分作用下改变方向，朝进气导管11外壁的螺旋板7流动，便于螺旋分离；

漏水孔83，环绕设置在阻流部82外侧，阻流部82附着的水4向四周流淌，流入漏水孔83，后随排液管5排出。

其中漏水孔83为由连接筋条81与阻流部82外缘围成的扇形，环绕在阻流部82外侧。漏水孔83为扇形的结构，相邻的漏水孔83之间间隔均匀，且由连接筋条81组成漏水孔，节约材料，有利于漏水孔81的最大化。

分离前的压缩空气从进气口9进入进气导管11，先与挡板8碰撞分离出较大的水珠，水珠从漏水孔83流向分离罐2底部；气流转向，经螺旋板7朝出气口10流动，压缩空气在向出气口10流动的过程中经过螺旋板7的碰撞和螺旋运动将水分离出来并在重力作用下，水沿分离罐2内壁流到分离罐2底部，最后通过排液管5排出。

在包含上述螺旋气液分离器的空气压缩机中，气流中的气体和液体充分的分离，达到最佳的分离效果，减少后端管道和设备的腐蚀。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.螺旋气液分离器，其特征在于，包括：

分离罐，为竖直设置的罐体，上端具有进气口，下端具有排液管，侧面具有出气口；

进气导管，同轴内置在分离罐中，所述进气导管的外壁上具有沿其轴向延伸设置的螺旋板；

挡板，内置在分离罐中，且位于进气导管下方，该挡板上具有漏水孔。

2.根据权利要求1所述的螺旋气液分离器，其特征在于，所述进气导管的上端伸出分离罐，在该端管口形成进气口。

3.根据权利要求1所述的螺旋气液分离器，其特征在于，所述挡板包括：

阻流部，位于挡板中部，与进气导管下管口对应；

漏水孔，环绕设置在阻流部外侧。

4.根据权利要求3所述的螺旋气液分离器，其特征在于，所述漏水孔呈扇形，环绕在阻流部外侧。

5.根据权利要求4所述的螺旋气液分离器，其特征在于，所述漏水孔由连接筋条与阻流部外缘围成。

6.根据权利要求1所述的螺旋气液分离器，其特征在于，所述分离罐从上至下依次包括罐体上段、罐体中段及罐体下段，上述三部分依次连接，形成分离罐。

7.根据权利要求6所述的螺旋气液分离器，其特征在于，所述出气口位于罐体中段。

8.根据权利要求6所述的螺旋气液分离器，其特征在于，所述挡板位于罐体中段。

9.根据权利要求1所述的螺旋气液分离器，其特征在于，所述进气口端口具有连接法兰。

10.包含如权利要求1-9任一项所述螺旋气液分离器的空气压缩机，其特征在于，包括压缩机主机、回油管路，所述出气口与压缩机主机进气口联通，所述排液管与回油管路联通。