CN206895005U - 一种可折叠的电路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板领域，公开了一种可折叠的电路板。由于该电路板是由间隔布置的多个子电路板和柔性带交错拼接而成，且是将电连接相邻两子电路板的金属箔导线设置在柔性带的层间中央位置，由此可以利用柔性带及金属箔导线的延展性特点，实现整体电路板的可折叠性，并确保在折叠时不易使柔性带及金属箔导线出现断裂，进而可通过折叠改变整体电路板的占用面积，方便运输及灵活安装。此外，所述可折叠的电路板还具有维修方便、拼接稳固性高、拼接及拆卸方便和实现成本低等优点，便于实际应用和推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板领域，具体地，涉及一种可折叠的电路板。
背景技术
现有的电路板大多为PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)电路板，虽然制作生产比较方便，但是由于是板体一体化结构且硬度较高，因而不能折叠，存在占用面积较大的缺点，不便于运输和灵活安装。虽然目前也出现了柔性较高的FPC(Flexible PrintedCircuit，软性线路板)电路板，但是这种电路板的可折叠幅度和次数仍然有限，在反复多次折叠后可能出现板体断裂，导致附着电路不能正常工作的问题。
实用新型内容
针对现有PCB电路板和FPC电路板因不能折叠而存在占用面积大、不便于运输和灵活安装的问题，本实用新型提供了一种新型的可折叠的电路板。
本实用新型采用的技术方案,提供了一种可折叠的电路板，其由若干块间隔布置的子电路板和介于相邻两子电路板之间的柔性带水平拼接而成，其中，所述柔性带由下绝缘柔性层、中央金属箔层和上绝缘柔性层构成；相邻的所述子电路板的拼接边沿和所述柔性带的拼接边沿的厚度相同，且在该两拼接边沿的同侧表面分别设有相互一一对应的走线搭接端，其中，位于子电路板侧的走线搭接端电连接子电路板中的电路走线；相邻的所述子电路板的拼接边沿和所述柔性带的拼接边沿通过上下两绝缘夹片夹持固定起来，且在所述绝缘夹片上与所述走线搭接端相抵的表面设有金属箔桥接线，其中，所述金属箔桥接线与位于子电路板侧的走线搭接端一一对应，且通过设置在所述金属箔桥接线两端的桥接端分别搭接两侧的对应走线搭接端；在所述中央金属箔层中布设有与位于柔性带侧的走线搭接端一一对应的金属箔导线，所述金属箔导线的两端分别电连接位于柔性带两侧的对应走线搭接端。
优化的，还包括穿过子电路板的拼接边沿、柔性带的拼接边沿和上下两绝缘夹片的双头绝缘螺栓。
优化的，所述绝缘夹片为钢化玻璃片。
优化的，处于所述金属箔导线下方的所述下绝缘柔性层底面和处于所述金属箔导线上方的所述上绝缘柔性层顶面分别设为横向的波面结构。
优化的，在所述柔性带的纵向两侧分别开有U形缺口。
具体的，所述子电路板为单面电路板、双面电路板或多层电路板。
具体的，所述下绝缘柔性层和所述上绝缘柔性层分别由橡胶材质制成。
综上，采用本实用新型所提供的可折叠的电路板，具有如下有益效果：(1)由于该电路板是由间隔布置的多个子电路板和柔性带交错拼接而成，且是将电连接相邻两子电路板的金属箔导线设置在柔性带的层间中央位置，由此可以利用柔性带及金属箔导线的延展性特点，实现整体电路板的可折叠性，并确保在折叠时不易使柔性带及金属箔导线出现断裂，进而可通过折叠改变整体电路板的占用面积，方便运输及灵活安装；(2)由于该电路板是由多个子电路板拼接而成，因此可将不同功能模块的电路布置在不同的子电路板上，在某个功能模块出现损坏时只需替换对应的子电路板即可实现电路板的维修，从而可以降低电路板的报废率和维修成本，并使电路板得到充分使用；(3)通过在子电路板和柔性带的拼接边沿表面上设置走线搭接端和在绝缘夹片上设置金属箔桥接线和桥接端，可以有效实现相邻子电路板与柔性带的线路电连接，使得组合结构简单实用；(4)通过将绝缘夹片设置为钢化玻璃片，可以利用其透明特点，方便在拼接组合时正确搭线，保障整个电路板的拼装成功率；(5)所述可折叠的电路板还具有拼接稳固性高、拼接及拆卸方便和实现成本低等优点，便于实际应用和推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的电路板的俯视结构示意图。
图2是本实用新型提供的在电路板中局部结构的拆分结构示意图。
图3是本实用新型提供的在电路板中局部结构的第一种剖视结构示意图。
图4是本实用新型提供的在电路板中局部结构的第二种剖视结构示意图。
上述附图中：1、子电路板 2、柔性带 201、下绝缘柔性层 202、中央金属箔层 203、上绝缘柔性层 204、金属箔导线 205、波面结构 206、U形缺口 3、走线搭接端 4、电路走线5、绝缘夹片 501、金属箔桥接线 502、桥接端 6、双头绝缘螺栓。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的可折叠的电路板。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
实施例一
图1示出了本实用新型提供的电路板的俯视结构示意图，图2示出了本实用新型提供的在电路板中局部结构的拆分结构示意图，图3示出了本实用新型提供的在电路板中局部结构的第一种剖视结构示意图，图4示出了是本实用新型提供的在电路板中局部结构的第二种剖视结构示意图。
本实施例提供的所述可折叠的电路板，其由若干块间隔布置的子电路板1和介于相邻两子电路板1之间的柔性带2水平拼接而成，其中，所述柔性带2由下绝缘柔性层201、中央金属箔层202和上绝缘柔性层203构成；相邻的所述子电路板1的拼接边沿和所述柔性带2的拼接边沿的厚度相同，且在该两拼接边沿的同侧表面分别设有相互一一对应的走线搭接端3，其中，位于子电路板侧的走线搭接端3电连接子电路板1中的电路走线4；相邻的所述子电路板1的拼接边沿和所述柔性带2的拼接边沿通过上下两绝缘夹片5夹持固定起来，且在所述绝缘夹片5上与所述走线搭接端3相抵的表面设有金属箔桥接线501，其中，所述金属箔桥接线501与位于子电路板侧的走线搭接端3一一对应，且通过设置在所述金属箔桥接线501两端的桥接端502分别搭接两侧的对应走线搭接端3；在所述中央金属箔层202中布设有与位于柔性带侧的走线搭接端3一一对应的金属箔导线204，所述金属箔导线204的两端分别电连接位于柔性带2两侧的对应走线搭接端3。
如图1～4所示，作为举例的，所述电路板由四块子电路板1和三条柔性带2水平拼接而成。在所述电路板中，相邻的子电路板1和柔性带2通过在拼接处的上下绝缘夹片5夹持固定住，并通过在子电路板1和柔性带2的拼接边沿表面上设置走线搭接端3和在绝缘夹片5上设置金属箔桥接线501和桥接端502，可有效实现相邻子电路板1与柔性带2的线路电连接，同时通过在柔性带2中的金属箔导线204，可实现两侧子电路板的线路电连接。由于该电路板是由间隔布置的多个子电路板1和柔性带2交错拼接而成，且是将电连接相邻两子电路板1的金属箔导线204设置在柔性带2的层间中央位置，由此可以利用柔性带2及金属箔导线204的延展性特点，实现整体电路板的可折叠性，并确保在折叠时不易使柔性带2及金属箔导线204出现断裂，进而可通过折叠改变整体电路板的占用面积，方便运输及灵活安装。同时由于该电路板是由多个子电路板拼接而成，因此可将不同功能模块的电路布置在不同的子电路板上，在某个功能模块出现损坏时只需替换对应的子电路板即可实现电路板的维修，从而可以降低电路板的报废率和维修成本，并使电路板得到充分使用。此外，所述可折叠的电路板还具有拼接稳固性高、拼接及拆卸方便和实现成本低等优点，便于实际应用和推广。
优化的，还包括穿过子电路板1的拼接边沿、柔性带2的拼接边沿和上下两绝缘夹片5的双头绝缘螺栓6。如图1所示，在各个拼接处的子电路板侧和柔性带侧分别配置有三个双头绝缘螺栓6，由此可以通过螺栓结构加固上下两绝缘夹片5对两侧拼接边沿的夹持力度，确保拼接组合的稳固性。
优化的，所述绝缘夹片5可以但不限于为钢化玻璃片。由此可以利用钢化玻璃的透明属性，方便在拼接组合时正确搭线，即将处于金属箔桥接线501两端的桥接端502准确搭接在对应的走线搭接端3上，保障整个电路板的拼装成功率。
优化的，处于所述金属箔导线204下方的所述下绝缘柔性层201底面和处于所述金属箔导线204上方的所述上绝缘柔性层203顶面分别设为横向的波面结构205。如图3或4所示，通过设置所述波面结构205，可以减小在柔性带2弯折时，柔性带底面及顶面的形变幅度，进一步确保柔性带2不会出现断裂情况。
优化的，在所述柔性带2的纵向两侧分别开有U形缺口206。如图1和2所示，通过设置所述U形缺口206，可以在柔性带2折叠时，防止在柔性带的纵向两端出现开裂情况，提高柔性带的可折叠性和可弯曲性。
具体的，所述子电路板1为单面电路板、双面电路板或多层电路板。
具体的，所述下绝缘柔性层201和所述上绝缘柔性层203分别由橡胶材质制成。
具体的，所述子电路板1为PCB电路板或FPC电路板。
具体的，所述走线搭接端3或所述桥接端502可以但不限于为圆形金属箔或水滴形金属箔。通过前述形状设置，可以减小在线路搭接处的电阻和发热量，降低无用功耗，并确保整个电路板的安全使用，如图2所示，作为举例的，在本实施例中，所述走线搭接端3和所述桥接端502均分别设置为水滴形金属箔。
具体的，所述子电路板1为单面电路板、双面电路板或多层电路板。作为举例的，如图3所示，所述子电路板1为单面电路板，如图4所示，所述子电路板1为双面电路板。
本实施例提供的所述可折叠的电路板，具有如下有益效果：(1)由于该电路板是由间隔布置的多个子电路板和柔性带交错拼接而成，且是将电连接相邻两子电路板的金属箔导线设置在柔性带的层间中央位置，由此可以利用柔性带及金属箔导线的延展性特点，实现整体电路板的可折叠性，并确保在折叠时不易使柔性带及金属箔导线出现断裂，进而可通过折叠改变整体电路板的占用面积，方便运输及灵活安装；(2)由于该电路板是由多个子电路板拼接而成，因此可将不同功能模块的电路布置在不同的子电路板上，在某个功能模块出现损坏时只需替换对应的子电路板即可实现电路板的维修，从而可以降低电路板的报废率和维修成本，并使电路板得到充分使用；(3)通过在子电路板和柔性带的拼接边沿表面上设置走线搭接端和在绝缘夹片上设置金属箔桥接线和桥接端，可以有效实现相邻子电路板与柔性带的线路电连接，使得组合结构简单实用；(4)通过将绝缘夹片设置为钢化玻璃片，可以利用其透明特点，方便在拼接组合时正确搭线，保障整个电路板的拼装成功率；(5)所述可折叠的电路板还具有拼接稳固性高、拼接及拆卸方便和实现成本低等优点，便于实际应用和推广。
如上所述，可较好地实现本实用新型。对于本领域的技术人员而言，根据本实用新型的教导，设计出不同形式的可折叠的电路板并不需要创造性的劳动。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可折叠的电路板，其特征在于，由若干块间隔布置的子电路板(1)和介于相邻两子电路板(1)之间的柔性带(2)水平拼接而成，其中，所述柔性带(2)由下绝缘柔性层(201)、中央金属箔层(202)和上绝缘柔性层(203)构成；
相邻的所述子电路板(1)的拼接边沿和所述柔性带(2)的拼接边沿的厚度相同，且在该两拼接边沿的同侧表面分别设有相互一一对应的走线搭接端(3)，其中，位于子电路板侧的走线搭接端(3)电连接子电路板(1)中的电路走线(4)；
相邻的所述子电路板(1)的拼接边沿和所述柔性带(2)的拼接边沿通过上下两绝缘夹片(5)夹持固定起来，且在所述绝缘夹片(5)上与所述走线搭接端(3)相抵的表面设有金属箔桥接线(501)，其中，所述金属箔桥接线(501)与位于子电路板侧的走线搭接端(3)一一对应，且通过设置在所述金属箔桥接线(501)两端的桥接端(502)分别搭接两侧的对应走线搭接端(3)；
在所述中央金属箔层(202)中布设有与位于柔性带侧的走线搭接端(3)一一对应的金属箔导线(204)，所述金属箔导线(204)的两端分别电连接位于柔性带(2)两侧的对应走线搭接端(3)。
2.如权利要求1所述的一种可折叠的电路板，其特征在于，还包括穿过子电路板(1)的拼接边沿、柔性带(2)的拼接边沿和上下两绝缘夹片(5)的双头绝缘螺栓(6)。
3.如权利要求1所述的一种可折叠的电路板，其特征在于，所述绝缘夹片(5)为钢化玻璃片。
4.如权利要求1所述的一种可折叠的电路板，其特征在于，处于所述金属箔导线(204)下方的所述下绝缘柔性层(201)底面和处于所述金属箔导线(204)上方的所述上绝缘柔性层(203)顶面分别设为横向的波面结构(205)。
5.如权利要求1所述的一种可折叠的电路板，其特征在于，在所述柔性带(2)的纵向两侧分别开有U形缺口(206)。
6.如权利要求1所述的一种可折叠的电路板，其特征在于，所述子电路板(1)为单面电路板、双面电路板或多层电路板。
7.如权利要求1所述的一种可折叠的电路板，其特征在于，所述下绝缘柔性层(201)和所述上绝缘柔性层(203)分别由橡胶材质制成。
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| WO2020062492A1 (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-02 | 惠科股份有限公司 | 电路板结构及显示面板 |
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