CN206891935U - 一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，包括一用于固定在检测机工作台上的主体，该主体上设有一用于放置待检件的检测孔，所述检测孔是由的脱出孔和机壳承载槽组成，该脱出孔贯通于主体上下表面，该机壳承载槽环绕于脱出孔外周，该机壳承载槽与脱出孔同心设置，机壳承载槽的直径大于脱出孔的直径，所述主体的表面设有一便于待检件推入/推出检测孔的滑道，该滑道呈喇叭形结构，滑道窄的一端延伸至机壳承载槽，滑道宽的一端延伸至主体的侧面，这样，外部粘合有机壳，内部粘合有磁环的待检件可以从滑道快速推入/推出检测孔，推入后能使待检件的机壳承载在机壳承载槽，以便于冲床压头下压检测铁芯与磁环之间的粘紧度。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁石复合件检测设备领域技术，尤其是指一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装。
背景技术
粘结磁石被广泛应用于IT行业，办公自动化设备，汽车工业，视听设备，家电，仪器仪表，玩具等领域，生产时，通常是在磁环的外周面上涂布胶水后，再将机壳套在铁芯上，机壳与磁环之间经涂胶粘结固定。粘结磁石产品的性能、质量与磁环在组装过程中各工序是否合格有密切关系。而机壳与磁环之间的粘结强度是否达标，则是影响产品质量的重要指标。目前，尚无合适的检测仪器来检测机壳与磁环之间的粘结强度，一般采用多功能检测仪代替，因此不能准确反映机壳与磁环之间的实际结合强度。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，能够精确反映机壳与磁环之间粘结强度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，包括一用于固定在检测机工作台上的主体，该主体上设有一用于放置待检件的检测孔，该主体上设有一用于放置待检件的检测孔，所述检测孔是由的脱出孔和机壳承载槽组成，该脱出孔贯通于主体上下表面，该机壳承载槽环绕于脱出孔外周，该机壳承载槽与脱出孔同心设置，机壳承载槽的直径大于脱出孔的直径，所述主体的表面设有一便于待检件推入/推出检测孔的滑道，该滑道呈喇叭形结构，滑道窄的一端延伸至机壳承载槽，滑道宽的一端延伸至主体的侧面。
作为一种优选方案，所述脱出孔的直径Φ1为25.5mm，所述机壳承载槽的直径Φ2为27.5mm，机壳承载槽的深度为2mm。
作为一种优选方案，所述滑道窄的一端长度L1为27.5mm，所述滑道宽的一端长度L2为34mm。
作为一种优选方案，所述主体的两侧设有用于微调的调节孔，检测孔位于两调节孔之间。
作为一种优选方案，所述主体为长方形结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计了一种具有检测孔的脱出力测试工装主体，所述检测孔是由贯通于主体上下表面的脱出孔以及环绕于脱出孔外周的机壳承载槽组成，使用时，先将外部粘合有机壳，内部粘合有磁环的待检件放在脱出力测试工装的检测孔上，使待检件的机壳承载在机壳承载槽，接着气缸下行，使冲床压头压在磁环上，当达到设定压力时，若磁环仍然与机壳粘在一起，则产品合格，若磁环从机壳内脱落，则表明粘紧度不够，产品不合格。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的脱出力测试工装应用于磁环粘紧度检测机的示意图。
图2是本实用新型之实施例的脱出力测试工装的俯视图。
图3是本实用新型之实施例的脱出力测试工装的剖视图。
图4是本实用新型之实施例的第一使用状态图。
图5是本实用新型之实施例的第二使用状态图。
附图标识说明：
1、脱出力测试工装 2、待检件
201、机壳 202、磁环
3、气缸 4、冲床压头
10、主体 20、检测孔
21、脱出孔 22、机壳承载槽
30、滑道 40、调节孔。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装1，这种脱出力测试工装1包括一用于固定在检测机工作台上的主体10，该主体10上设有一用于放置待检件的检测孔20。这种磁环粘紧度检测机的工作原理是：将外部粘合有机壳201，内部粘合有磁环202的待检件2放在脱出力测试工装1的检测孔20上，接着气缸3下行，使冲床压头4压在磁环上，当达到设定压力时，若磁环仍然与机壳粘在一起，则产品合格，若磁环从机壳内脱落，则表明粘紧度不够，产品不合格。
其中，脱出力测试工装1的主体10为一体式的长方形结构。所述检测孔20是由贯通于主体10上下表面的脱出孔21以及环绕于脱出孔21外周的机壳承载槽22组成，该机壳承载槽22与脱出孔21同心设置，机壳承载槽22的直径大于脱出孔21的直径。这样，当冲床压头4在气缸3推动下向下行时，冲床压头下压磁环，当达到一定压力，若机壳与磁环的粘合力不够强，会使磁环从机壳内部脱落。本实施例中，所述脱出孔21的直径Φ1为25.5mm，所述机壳承载槽22的直径Φ2为27.5mm，机壳承载槽22的深度H为2mm，但具体设计尺寸可以按需要修改，不以此为限。
以及，所述主体10的表面设有一便于待检件推入/推出检测孔20的滑道30，该滑道30呈喇叭形结构，滑道30窄的一端延伸至机壳承载槽22，滑道30宽的一端延伸至主体10的侧面。这样，待检测件可以从滑道30宽的一端放入，推入到检测孔20上非常方便，推入/推出待检件毫无阻碍。本实施例中，所述滑道30窄的一端长度L1为27.5mm，所述滑道30宽的一端长度L2为34mm。
所述主体10的两侧设有用于微调的调节孔40，检测孔20位于两调节孔40之间。由于脱出力测试工装1安装于工作台上，调节孔40的设置使得脱出力测试工装1可以移动，微调后再锁固，确保冲床压头4与检测孔20上下正对。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是设计了一种具有检测孔20的脱出力测试工装1主体10，所述检测孔20是由贯通于主体10上下表面的脱出孔21以及环绕于脱出孔21外周的机壳承载槽22组成，使用时，先将外部粘合有机壳201，内部粘合有磁环202的待检件2放在脱出力测试工装1的检测孔20上，使待检件2的机壳201承载在机壳承载槽22，接着气缸3下行，使冲床压头4压在磁环上，当达到设定压力时，若磁环仍然与机壳粘在一起，则产品合格，若磁环从机壳内脱落，则表明粘紧度不够，产品不合格。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，其特征在于：包括一用于固定在检测机工作台上的主体，该主体上设有一用于放置待检件的检测孔，所述检测孔是由的脱出孔和机壳承载槽组成，该脱出孔贯通于主体上下表面，该机壳承载槽环绕于脱出孔外周，该机壳承载槽与脱出孔同心设置，机壳承载槽的直径大于脱出孔的直径，所述主体的表面设有一便于待检件推入/推出检测孔的滑道，该滑道呈喇叭形结构，滑道窄的一端延伸至机壳承载槽，滑道宽的一端延伸至主体的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，其特征在于：所述脱出孔的直径Φ1为25.5mm，所述机壳承载槽的直径Φ2为27.5mm，机壳承载槽的深度H为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，其特征在于：所述滑道窄的一端长度L1为27.5mm，所述滑道宽的一端长度L2为34mm。
4.根据权利要求1所述的一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，其特征在于：所述主体的两侧设有用于微调的调节孔，检测孔位于两调节孔之间。
5.根据权利要求1所述的一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装，其特征在于：所述主体为长方形结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720288120.5U CN206891935U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装 |
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| CN201720288120.5U CN206891935U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206891935U true CN206891935U (zh) | 2018-01-16 |
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ID=61329027
Family Applications (1)
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| CN201720288120.5U Active CN206891935U (zh) | 2017-03-23 | 2017-03-23 | 一种磁环粘紧度检测机的脱出力测试工装 |
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| CN (1) | CN206891935U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109297831A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-01 | 上海宇塚电子科技有限公司 | 一种点焊焊点强度检测机构 |
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2017
- 2017-03-23 CN CN201720288120.5U patent/CN206891935U/zh active Active
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