CN206891287U - 爆破工作面顶部快速装药装置 - Google Patents

Abstract

一种爆破工作面顶部快速装药装置，包括装药套筒、橡胶环、塑料推棒，其特征在于，装药套筒为圆柱形，其一端开口，另一端开有通孔，通孔与装药套筒内腔连通，通孔上镶嵌有橡胶环；塑料推棒截面为T形，并穿过通孔与橡胶环紧密接触，塑料推棒的横端设在装药套筒内腔中。本实用新型的爆破工作面顶部快速装药装置，橡胶环对塑料推棒产生一定的摩擦力，让装药套筒与塑料推棒不会产生轻易的滑动，塑料推棒顶部横端可以防止装药套筒与塑料棒脱落；塑料推棒富有弹性，可以弯曲，以适用于不同角度的炮孔。该装置质量轻，便于携带，材料绝缘不导电，减弱了静电对炸药和雷管的影响，降低了风险，与现有技术相比，具有操作简单、装药效率高等优点。

Description

爆破工作面顶部快速装药装置

技术领域

本实用新型涉及一种爆破作业施工现场使用的工作面顶部快速装药装置。

背景技术

隧道或矿井下爆破施工时，由于自由面少和稳定性要求高，往往采取多打孔少装药的方法进行爆破，打钻时采用气腿式凿岩机钻孔，钻孔直径为34-42mm，条状炸药直径为30mm。现场施工时，爆破工作面上部竖直或倾斜炮孔很多，特别是隧道轮廓线处要密集打孔，一方面通过减少装药减弱对隧道轮廓线以外围岩的破坏性，另一方面利于形成相对光滑的轮廓面。工作面下部装药方便，但是工作面上部位置较高，不易于装药，就使工作面上部装药效率很低，而且工作面上部炮孔数量多，导致现场施工时大部分时间都消耗在隧道上部装药上。

目前现场爆破施工时常采用的方法，根据断面大小制造一个金属支架，施工人员站在金属支架上对隧道上部进行装药。该方法有几个缺点，一、金属支架质量很大，不易于移动，移动时影响爆破施工，譬如破坏雷管的导爆管；二、移动时间较长，拖延施工时间；三、人员在支架上装药时不能覆盖到全部断面，还得依靠其它辅助手段。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种操作方便、装药效率高、便于携带、使用安全的爆破工作面顶部快速装药装置。

本实用新型的爆破工作面顶部快速装药装置，包括装药套筒、橡胶环、塑料推棒，其特征在于，装药套筒为圆柱形，其一端开口，另一端开有通孔，通孔与装药套筒内腔连通，通孔上镶嵌有橡胶环；塑料推棒截面为T形，并穿过通孔与橡胶环紧密接触，塑料推棒的横端设在装药套筒内腔中。

本实用新型的爆破工作面顶部快速装药装置，使用时，将圆柱条状炸药放置于装药套筒内，举起塑料推棒，将装药套筒开口端对准工作面顶部的炮孔，把露出的炸药塞入炮孔；因装药套筒直径比炮孔大，可以抵住炮孔周围的岩壁，之后通过塑料推棒的推送，使推力大于橡胶环的摩擦力，将炸药装入炮孔，完成快速装药。

本实用新型的爆破工作面顶部快速装药装置，塑料推棒为圆柱形，直径略大于橡胶环内径，使橡胶环对其有一定挤压，产生一定的摩擦力，让装药套筒与塑料推棒不会产生轻易的滑动，塑料推棒顶部横端可以防止装药套筒与塑料棒脱落；塑料推棒富有弹性，可以弯曲，以适用于不同角度的炮孔。该装置质量轻，便于携带，材料绝缘不导电，减弱了静电对炸药和雷管的影响，降低了风险，与现有技术相比，具有操作简单、装药效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种爆破工作面顶部快速装药装置，包括装药套筒1、橡胶环2、塑料推棒3，其特征在于，装药套筒1为圆柱形，其一端开口，另一端开有通孔，通孔与装药套筒1内腔连通，通孔上镶嵌有橡胶环2；塑料推棒3截面为T形，并穿过通孔与橡胶环2紧密接触，塑料推棒3的横端设在装药套筒1内腔中。

Claims (1)

1.一种爆破工作面顶部快速装药装置，包括装药套筒（1）、橡胶环（2）、塑料推棒（3），其特征在于：装药套筒（1）为圆柱形，其一端开口，另一端开有通孔，通孔与装药套筒（1）内腔连通，通孔上镶嵌有橡胶环（2）；塑料推棒（3）截面为T形，并穿过通孔与橡胶环（2）紧密接触，塑料推棒（3）的横端设在装药套筒（1）内腔中。