CN206889954U - 一种耐压注入头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种耐压注入头，用于连接管道，包括：本体、压盖螺母、塞闭塞芯和密封垫圈；所述本体为剖面外轮廓呈工字形，内部中空的圆桶，所述圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔；所述塞闭塞芯通过所述压盖螺母安装在所述本体的上部，所述压盖螺母与所述本体通过位于所述压盖螺母上的外螺纹和位于所述本体上的内螺纹连接；所述塞闭塞芯与所述本体之间设有密封垫圈。由此解决了现有技术中注入头不耐高压的技术问题，达到了在工作压力大于3.0MPa时，注入头仍能保持良好强度和密封的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械工程技术领域，特别涉及一种耐高压的注入头。
背景技术
现有的船用铜合金耐压注入头为国标件——CB960-1980《耐压注入头》,其存在以下缺陷：
适用于工作压力不大于3.0MPa的耐压注入头，当工作压力大于3.0MPa时，强度及密封效果差，无法满足工作强度及密封要求。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐压注入头，以解决现有技术中注入头耐压低的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为：提供一种耐压注入头，用于连接管道，包括：本体、压盖螺母、塞闭塞芯和密封垫圈；所述本体为剖面外轮廓呈工字形，内部中空的圆桶，所述圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔及榫槽；所述塞闭塞芯通过所述压盖螺母安装在所述本体的上部，所述压盖螺母与所述本体通过位于所述压盖螺母上的外螺纹和位于所述本体上的内螺纹连接；所述塞闭塞芯与所述本体之间设有密封垫圈。
优选地，所述塞闭塞芯为具有弧形面的盖体，所述盖体的边缘为平行压紧面，所述盖体的顶部设有螺旋杆，所述螺旋杆穿过所述压盖螺母，通过螺母与所述螺旋杆的螺接，使所述塞闭塞芯在所述平行压紧面的两面分别与所述压盖螺母和本体之间紧密连接。
优选地，所述压盖螺母的压盖内壁设有用于压紧并与所述塞闭塞芯的平行压紧面高度相适配的压紧面，以及与所述本体相连接的螺纹连接面，所述压盖螺母的顶部设有供所述塞闭塞芯的螺旋杆穿过的通孔。
优选地，所述密封垫圈与所述本体的接触面上设有若干凸起，所述本体与所述密封垫圈的接触面上设有凹槽，用于嵌入所述密封垫圈。
优选地，所述凸起为横截面呈梯形的块状结构。
优选地，所述本体上设有凹槽，用于嵌入所述密封垫圈。
优选地，所述密封垫圈为横截面呈梯形的块状结构。
优选地，所述压盖螺母的外侧设有加力杆，通过旋转加力杆使所述塞闭塞芯压紧所述密封垫圈。
本实用新型的有益效果为：由于本实用新型实施例耐压注入头本体为剖面外轮廓呈工字形，内部中空的圆桶，圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔，有利于密封结构的紧密连接，能够满足高压工作要求；塞闭塞芯通过压盖螺母安装在本体的上部，压盖螺母与本体通过位于压盖螺母上的外螺纹和位于本体上的内螺纹连接，减小密封接触面的同时使密封结构更加紧密；塞闭塞芯与本体之间设有密封垫圈，提高了密封质量，由此解决了现有技术中注入头不耐高压的技术问题，达到了在工作压力大于3.0MPa时，注入头仍能保持良好强度及密封的技术效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的剖面图；
图2示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的本体剖面图；
图3示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的压盖螺母的剖面图；
图4示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的塞闭塞芯的剖面图；
图5示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的密封垫圈的剖面图；
图6示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的立体结构图。
具体实施方式
本实用新型提供一种耐压注入头，以解决现有技术中注入头不耐高压的技术问题。
本实用新型的技术方案总体思路为：提供一种具有高耐压、耐腐蚀、密封可靠性高、长寿命的新型耐压注入头。耐压注入头采用平面软密封的结构型式，由本体1、压盖螺母2、塞闭塞芯3和密封垫圈4组成，结构简单，连接紧密，抗压强。
为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术方案做详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本实用新型技术方案的详细的说明，而不是对本实用新型技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参照图1、图6所示，本实施例提供一种耐压注入头，用于连接管道，包括：本体1、压盖螺母2、塞闭塞芯3和密封垫圈4；本体1为剖面外轮廓呈工字形，内部中空的圆桶，圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔及榫槽；塞闭塞芯3通过所述压盖螺母2安装在本体1的上部，压盖螺母2与本体1通过位于压盖螺母2上的外螺纹和位于本体1上的内螺纹连接；塞闭塞芯3与本体1之间设有密封垫圈4。本体1具体地，如图2所示，主要包括主密封面1A、与管道的连接面及密封面1B、1D，流体入口1C。
作为一种优选的实施方式，进一步，塞闭塞芯3为具有弧形面的盖体，盖体的边缘为平行压紧面，盖体的顶部设有螺旋杆，螺旋杆穿过压盖螺母2，通过螺母与螺旋杆的螺接，使塞闭塞芯3在平行压紧面的两面分别与压盖螺母2和本体1之间紧密连接。具体地，如图4所示，塞闭塞芯3包括压紧面3A、密封接触面3B、弧形面3C，螺纹连接面3D，安装在本体1主密封面1A上，与本体1之间通过密封垫圈4和压盖螺母2实现密封。
作为一种更优选的实施方式，进一步，压盖螺母2的压盖内壁设有用于压紧并与塞闭塞芯3的平行压紧面高度相适配的压紧面，以及与本体1相连接的螺纹连接面，压盖螺母2的顶部设有供塞闭塞芯3的螺旋杆穿过的通孔。优选地，压盖螺母2的外侧设有加力杆，通过旋转加力杆使塞闭塞芯3压紧密封垫圈。具体地，如图3所示，压盖螺母2主要包括压紧面2A、螺纹连接面2B、加力杆2C，压紧面2A压住塞闭塞芯3，通过旋转加力杆使塞闭塞芯3压紧密封垫圈，使其满足密封使用要求。
特别指出的是，上述耐压注入头中，为了提高密封质量，达到更好地密封效果，密封垫圈可以采用以下几种优选方式：
优选地，密封垫圈与本体的接触面上设有若干凸起，本体与密封垫圈的接触面上设有凹槽，用于嵌入密封垫圈。
进一步，所述凸起为横截面呈梯形的块状结构。
优选地，本体上设有凹槽，用于嵌入密封垫圈。
进一步，所述密封垫圈为横截面呈梯形的块状结构。
由上述实施例可见，由于本实用新型的耐压注入头的本体为剖面外轮廓呈工字形，内部中空的圆桶，圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔，有利于密封结构的紧密连接，能够满足高压工作要求；塞闭塞芯通过压盖螺母安装在本体的上部，压盖螺母与本体通过位于压盖螺母上的外螺纹和位于本体上的内螺纹连接，减小密封接触面的同时使密封结构更加紧密；塞闭塞芯与本体之间设有密封垫圈，提高了密封质量，由此解决了现有技术中注入头不耐高压的技术问题，达到了在工作压力大于3.0MPa时，注入头仍能保持良好强度及密封的技术效果。
故而，本实用新型产生的有益效果是：
1耐压注入头由本体1、压盖螺母2、塞闭塞芯3和密封垫圈4组成，结构简单，连接紧密，抗压强，有效的解决了耐压注入头在高压下的强度问题和密封性问题。
2通过上述设计实现了耐压注入头的高耐压、耐腐蚀、长寿命等特点，能应用于船舶及相类似的管路系统。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种耐压注入头，用于连接管道，其特征在于，包括：本体、压盖螺母、塞闭塞芯和密封垫圈；所述本体为剖面外轮廓呈工字形，内部中空的圆桶，所述圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔及榫槽；所述塞闭塞芯通过所述压盖螺母安装在所述本体的上部，所述压盖螺母与所述本体通过位于所述压盖螺母上的外螺纹和位于所述本体上的内螺纹连接；所述塞闭塞芯与所述本体之间设有密封垫圈。
2.如权利要求1所述的耐压注入头，其特征在于，所述塞闭塞芯为具有弧形面的盖体，所述盖体的边缘为平行压紧面，所述盖体的顶部设有螺旋杆，所述螺旋杆穿过所述压盖螺母，通过螺母与所述螺旋杆的螺接，使所述塞闭塞芯在所述平行压紧面的两面分别与所述压盖螺母和本体之间紧密连接。
3.如权利要求2所述的耐压注入头，其特征在于，所述压盖螺母的压盖内壁设有用于压紧并与所述塞闭塞芯的平行压紧面高度相适配的压紧面，以及与所述本体相连接的螺纹连接面，所述压盖螺母的顶部设有供所述塞闭塞芯的螺旋杆穿过的通孔。
4.如权利要求1-3任一所述的耐压注入头，其特征在于，所述密封垫圈与所述本体的接触面上设有若干凸起，所述本体与所述密封垫圈的接触面上设有凹槽，用于嵌入所述密封垫圈。
5.如权利要求4所述的耐压注入头，其特征在于，所述凸起为横截面呈梯形的块状结构。
6.如权利要求1-3任一所述的耐压注入头，其特征在于，所述本体上设有凹槽，用于嵌入所述密封垫圈。
7.如权利要求6所述的耐压注入头，其特征在于，所述密封垫圈为横截面呈梯形的块状结构。
8.如权利要求5或7所述的耐压注入头，其特征在于，所述压盖螺母的外侧设有加力杆，通过旋转加力杆使所述塞闭塞芯压紧所述密封垫圈。
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| CN201720475097.0U CN206889954U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 一种耐压注入头 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107013785A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-04 | 武汉武船机电模块有限责任公司 | 一种耐压注入头 |
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