CN103195944B - 一种密封结构的旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封结构的旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞杆、压板和阀座，其特征在于：还设置有压套、密封垫和密封环；所述的压套设置在旋塞杆外表面，其中一端延伸至压板下，该压套的底部由压板压紧，压套的中部由阀盖和压板压紧；所述的密封垫设置在阀体上，该密封垫的外圆位于阀体与阀盖之间，并由两者压紧，密封垫的内圆紧靠旋塞杆的根部，并由压套压紧；所述的密封环设置在旋塞杆上，并位于压套及旋塞杆之间，该密封环包括设置在旋塞杆上的O型圈和PTFE环，所述的PTFE环位于O型圈上面。本发明结构简单，设计合理，密封环与旋塞杆之间的接触面小，阀门启闭转矩小，使用方便，密封性能可靠，密封效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋塞阀，特别是一种密封结构的旋塞阀，它主要适用于流体管道中。
背景技术
现有技术中的旋塞阀一般只在旋塞杆和阀体的连接处设置密封装置，密封装置通过阀体和阀盖压紧固定，密封可靠性差且密封效果不好，会造成腔内流体泄露，影响其它设备。
现有的国外旋塞阀一般由阀体、旋塞杆、阀盖、阀座和密封垫等零件组成，其密封结构为一片密封垫，密封垫的外圆部分压在阀体与阀盖之间，内圆部分压在压板与旋塞杆的根部，是一个动态密封，但其密封效果不理想，上述的密封结构及所采用的材料，其密封可靠性差，密封效果不好。
中国专利申请号为02293845.1，公开了一种名称为“高压旋塞阀”的实用新型专利，它包括阀体、衬套、阀芯、压盖及密封圈，其特征是该改阀门的闸板设制为锥体形状，闸门两端连接为卡箍连接，阀芯装在阀体内，在阀体与阀芯之间装有衬套及O型密封圈，上盖与压盖由螺栓压紧固定，螺母固定上盖，另有手柄固定螺母。该旋塞阀密封结构单一，密封性能不可靠，且旋塞阀上的密封环仅有一层O型圈结构，当渗漏时无自密封功能，密封效果差。
中国专利申请号为201020671222.3，公开了一种名称为“高密封性能旋塞阀”的实用新型专利，它包括阀体，阀体内部设有旋塞，旋塞与阀体之间设有衬套，旋塞上部设有的旋塞杆，在阀体上方的旋塞杆处设有阀盖，阀盖内部设有密封结构，密封结构上方设有压盖，其特征是密封结构的最下方设有密封填料组，在密封填料组的上方设有金属压圈，在金属压圈的上方设有金属密封弹性垫圈，在金属密封弹性垫圈的上方设有金属密封垫片，在金属密封垫片的上方设有PTFE 密封环，在PTFE 密封环的上方设有金属垫片。该旋塞阀只在阀盖内部设置有密封结构，没有在旋塞杆及压盖之间设置密封装置，密封性能不可靠，且该旋塞阀的密封结构工艺复杂，制造成本高。
中国专利申请号为200820199529.0，公开了一种名称为“一种偏心旋塞阀”的实用新型专利，它包括阀体、阀盖、阀座，阀体内有阀杆，轴承与阀杆相连，其特征是阀杆上连接有一个旋塞，阀杆上与阀体密封的部件设置有多个凹槽，凹槽内设置有O型圈。该旋塞阀密封结构单一，密封性能不可靠，虽然旋塞阀上设置有多个密封环，可密封环均为一层O型圈结构，当渗漏时无自密封功能，密封效果差。
中国专利申请号为00267203.0，公开了一种名称为“膨胀式旋塞阀”的实用新型专利，它包括阀体、阀杆、阀杆支架、阀芯、阀板，其特征是阀板与阀体相接分弧面上设置有环形密封圈，阀杆与阀杆支架、阀杆支架与阀盖、定位销与阀杆支架之间设置有密封圈。该旋塞阀虽然有多道密封装置保护，但是密封结构单一，也没有压套与密封环结合形成自密封功能，密封性能不可靠，密封效果差。
中国专利申请号为200420025920.0，公开了一种名称为“双密封旋塞阀”的实用新型专利，它包括阀体，阀体内装有密封旋塞，密封旋塞的阀杆上装有传动机构，其密封旋塞呈圆柱体形状，密封旋塞设有一个带流道通孔的阀芯，阀芯通孔的两侧设有楔子型结合面，楔形结合面上以燕尾槽结构连接有密封阀瓣，密封阀瓣上设有环形密封圈，其特征是在阀芯流道口周围镶嵌或压制有一圈密封圈。该旋塞阀有两道密封装置保护，第一道通过镶嵌或压制工艺固定在旋塞阀上，制造工艺复杂，增加成本，第二道只有简单的一层环形密封圈，结构简单，密封性能不佳，密封效果差。
发明内容
本发明的目的在于克服现在技术存在的上述不足，而提供了一种结构设计合理，具有自密封效果，密封性能可靠的旋塞阀。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞杆、压板和阀座，所述的阀座设置在阀体内，阀盖位于阀体上并与阀体相固定，压板位于阀盖内且设置在阀座上，所述的旋塞杆穿过阀盖、压板并设置在阀座上，其特征在于：还设置有压套、密封垫和密封环；由此使得本发明的密封垫形成旋塞阀的第一道密封，防止腔内流体介质进入旋塞杆及压套内；密封环形成旋塞阀的第二道密封，增强压套与旋塞杆之间的密封效果，两道密封使旋塞阀腔体内的流体不易泄露，密封性能好。
所述的压套设置在旋塞杆外表面，其中一端延伸至压板下，该压套的底部由压板压紧，压套的中部由阀盖和压板压紧；所述的密封垫设置在阀体上，该密封垫的外圆位于阀体与阀盖之间，并由两者压紧，密封垫的内圆紧靠旋塞杆的根部，并由压套压紧；由此使得本发明的压板和阀盖压紧压套，从而使压套压紧密封垫，形成第一步密封结构，防止流体介质泄露压力过大，向外膨胀，影响压套密封效果。
所述的密封环设置在旋塞杆上，并位于压套及旋塞杆之间，该密封环包括设置在旋塞杆上的O型圈和PTFE环，所述的PTFE环位于O型圈上面。由此使得本发明的密封环为两层结构，O型圈和PTFE环具有膨胀功能，当腔体内流体介质泄露到旋塞杆及压套之间，随压力增大，O圈会挤压到PTFE环与压套之间的间隙，起到自密封的作用，形成第二步密封结构，有效防止流体介质泄露，增强密封效果。
本发明所述的旋塞杆上设置有凹槽，所述的密封环设置在该凹槽内；凹槽的数量与密封环相对应。密封环位于凹槽内，使压套与旋塞杆之间没有凹凸面，两者之间平滑连接，密封性更好。
本发明所述的压板上设置有螺栓，压板通过螺栓压紧压套，使压套压紧在密封垫上。螺栓压紧压板，压板压紧压套和压套下的密封垫，减小密封垫、压套和旋塞杆之间的缝隙，增强密封效果。
本发明所述的密封环有两个。密封环的数量还可根据实际情况设置多个。多层密封环结构使密封效果更好，防止压套及旋塞杆之间流体介质泄露；凹槽与旋塞杆的结构形成迷宫式结构，密封环与旋塞杆之间的接触面小，密封环与旋塞杆之间摩擦面小，使用时密封环的损耗较少；阀门启闭转矩小，操作省力。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计更合理，采用两步密封结构，当第一密封环出现泄漏时，第二密封环开始发挥作用，有效地自动防止介质往外泄露，增强密封效果；且使用时密封环与旋塞杆之间的接触面小，阀门启闭转矩小，使用方便，密封性能可靠，密封效果好。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1中的中上部放大结构示意图。
图3是密封环的结构示意图。
图4是密封环的使用状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1至图4，本实施例包括阀体1、阀盖2、螺栓3、旋塞杆4、压板5、密封垫6、阀座7、密封环8和压套9。
本实施例的阀座7固定在阀体1内，阀盖2位于阀体1上并与阀体1相固定，压板5位于阀盖2内且设置在阀座7上，旋塞杆4穿过阀盖2、压板5并连接在阀座7上；压套9设置在旋塞杆4外表面，其中一端延伸至压板5下，该压套9的底部由压板5压紧，压套9的中部由阀盖2和压板5压紧；密封垫6设置在阀体1上，该密封垫6的外圆62位于阀体1与阀盖2之间，并由两者压紧，密封垫6的内圆61紧靠旋塞杆4的根部，并由压套9压紧；密封环8设置在旋塞杆4上，并位于压套9及旋塞杆4之间，该密封环8包括设置在旋塞杆4上的O型圈82和PTFE环81，PTFE环81位于O型圈82上面。
本实施例中，密封环8为两个。
本实施例中，旋塞杆4上设置有凹槽41，密封环8设置在凹槽41内；凹槽41的数量与密封环8相对应。凹槽41的个数为两个。
本实施例中，压板5上连接有螺栓3，压板5通过螺栓3压紧压套9，使压套9压紧在密封垫6上。
使用时，旋塞杆4可当作是阀门的启闭件，压套9及密封垫6为第一步密封结构，螺栓3压紧压板5，压板5压紧压套9的底部和密封垫6；阀盖2和压板5共同压紧压套9的中部，使旋塞阀的根部不易有介质泄露，见图3；密封环8为第二步密封结构，如果有介质从第一步密封结构处泄出，则介质会泄露到旋塞杆4和压套9之间，随着介质压力的增大，压套9与旋塞杆4之间形成间隙，而密封环8中的O型圈82挤压填充到PTFE环81与压套9的间隙中，起到自密封的作用，封闭住泄露口，见图4，由此防止了介质继续往外泄露，增强密封效果。
本文中所称的“PTFE环”是指：聚四氟乙烯环，该PTFE环81是本领域技术人员所知的通称。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。
Claims (2)
1.一种密封结构的旋塞阀，包括阀体、阀盖、旋塞杆、压板和阀座，所述的阀座设置在阀体内，阀盖位于阀体上并与阀体相固定，压板位于阀盖内且设置在阀座上，所述的旋塞杆穿过阀盖、压板并设置在阀座上，其特征在于：
还设置有压套、密封垫和密封环；
所述的压套设置在旋塞杆外表面，其中一端延伸至压板下，该压套的底部由压板压紧，压套的中部由阀盖和压板压紧；
所述的密封垫设置在阀体上，该密封垫的外圆位于阀体与阀盖之间，并由两者压紧，密封垫的内圆紧靠旋塞杆的根部，并由压套压紧；
所述的密封环设置在旋塞杆上，并位于压套及旋塞杆之间，该密封环包括设置在旋塞杆上的O型圈和PTFE环，所述的PTFE环位于O型圈上面；
所述的旋塞杆上设置有凹槽，所述的密封环设置在该凹槽内；
所述的压板上设置有螺栓，压板通过螺栓压紧压套，使压套压紧在密封垫上。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述的密封环有两个。
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