CN206888529U - 建筑砂浆自动垂直提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑砂浆自动垂直提升装置，主要用于在建建筑、既有建筑物整体改造中建筑砂浆的垂直运输，该装置主要由拼装管筒、活塞、单螺杆喂料泵、牵引机和呼叫控制系统组成；呼叫控制器将呼叫信号通过控制线传送至中央处理器(PLC)，由机械限位器、磁力感应器与中央处理器共同控制单螺杆喂料泵、牵引机通过管筒内活塞将建筑砂浆自地面提升到指定楼层。该装置主体采用钢制管筒，可重复使用，具有耐磨损、抗冲击、噪音低等特点，摆脱了占用垂直运输机械的有效工作时间难题；同时减少了现场零散拌制形成的粉尘排放，质量稳定性差、强度等级不均匀等因素；也减少了运输过程中的漏撒；改善了施工环境、实现绿色施工。

Description

建筑砂浆自动垂直提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑砂浆自动垂直提升装置。

背景技术

建筑砂浆的运输主要采用手推车通过施工电梯运送到楼层，为了避免占用施工电梯的有效工作时间，特别是高层建筑进入装修阶段后，大量建筑材料、设备、作业人员都需要通过电梯运输，人货矛盾凸显，致使工作效率下降，直接影响施工进度；而砂浆运输过程中的漏散、离析，不但增加了现场粉尘排放隐患，污染空气环境，且存在砂浆质量稳定性下降、强度等级不均匀等因素；为此人们也在不断研发双轨制、多层次的垂直提升设备。

针对以上问题，为了解决高层建筑装修阶段建筑砂浆垂直运输效率低下，加快工程进度，发挥机械利用的最大经济效益，而设计了一种建筑砂浆自动垂直提升装置，缓解施工电梯运量高峰，改善了施工环境、实现绿色施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种建筑砂浆自动垂直提升装置，可将搅拌好的砂浆通过该装置自动提升至所需楼层；解决了高层建筑装修阶段建筑砂浆垂直运输效率低下，避免电梯运量高峰期占用有效工作时间，减少砂浆现场搅拌、运输途中漏散、离析所带来的粉尘排放隐患，质量稳定性差、强度等级不均匀等因素。

本实用新型所采用的技术方案是：建筑工程用砂浆自动垂直提升装置，主要由拼装管筒、单螺杆喂料泵、牵引机、活塞与呼叫控制系统组成。所述拼装管筒采用￠200的衬塑钢管制成管筒，包括A型管筒(标准连接节)、B型管筒(带有出料口和控制系统部件的连接节)，管筒的底部设有砂浆的进料口、磁力信号感应器，向上对应建筑物首层除外的楼层处设有出料口，为防止砂浆串层，在每层的砂浆出口处安装电磁阀门，这些部件通过沟槽卡箍连接成整体，且通过支架固定在建筑物各层的梁板上。所述单螺杆喂料泵包括单螺杆喂料机和1台电动机，并通过单向阀门与管筒底部的进料口连接。所述牵引机由于其体积较小，直接设置在管筒的顶端，并通过支架固定在管筒上。所述活塞设置于管筒的内部，包括牵引活塞和滑动活塞，活塞的两端设有橡胶帽，并延周圈间隔10mm布置3层橡胶唇边，使活塞在管筒内形成密封效果的同时减少摩擦阻力，其中滑动活塞被牵引绳自活塞的中心穿过，在距离绳头 5m的位置设置一个插编绳套，不做任何固定，拖动活塞在管筒内上下滑动，牵引活塞则与牵引绳的末端连接固定，跟随牵引机的动作在管筒内部沿管壁上下滑动。

所述呼叫控制系统包括中央控制器(PLC)、呼叫控制器、楼层控制器、机械限位器、磁力信号感应器、喂料泵控制器、牵引机控制器；其中中央控制器(PLC)置于建筑物全高的中间楼层，对系统各部件发出信号指令；所述呼叫控制器置于除建筑物首层外的其它各楼层，作为人机交换界面，负责将各楼层的砂浆需求指令传递给中央控制器(PLC)；所述楼层控制器位于B型管筒上，收集本楼层的各部件信号并传至中央控制器(PLC)，将中央控制器(PLC) 发出的指令信号传递给本楼层的部件；所述机械限位器位于B型管筒节上，限制滑动活塞的位置，确保砂浆被运输到指定楼层；所述磁力信号感应器位于B型管筒节、管筒的底部和管筒的顶部，判断活塞所在位置反馈信号至(PLC)并发出动作指令；喂料泵控制器负责接收来自中央控制器(PLC)的指令，控制电动机的开启和关闭；牵引机控制器负责接收来自(PLC) 的指令信号，控制牵引机的开启和关闭。所述拼装管筒采用￠200衬塑钢管制成拼装节，有A、 B两种型号，其中B型管筒布置在除首次外的各个楼层中，管筒上设砂浆出口、呼叫控制器、机械限位器和磁力信号感应器，管筒之间采用沟槽卡箍连接。

所述拼装管筒采用￠200衬塑钢管制成拼装节，有A、B两种型号，其中B型管筒布置在除首次外的各个楼层中，管筒上设砂浆出口、呼叫控制器、机械限位器和磁力信号感应器，管筒之间采用沟槽卡箍连接。

所述活塞为圆柱形，两端设置橡胶帽，并延周边布置3层唇边，间隔10mm，宽度8mm，厚度3mm，其中活塞3内部还设置有磁铁。

所述砂浆垂直提升是将砂浆注入两个活塞在管筒内形成的空间，利用活塞在管筒内的相对运动，通过牵引机将砂浆提升至指定楼层后，挤压砂浆使其外溢至容器内。

所述喂料泵是由电动机经减速机后带动设有螺旋叶片的驱动轴旋转实现喂料功能。

所述拼装管筒在其最下方的筒底设置￠40的呼吸孔。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型系统构造简单、拼装方便、可反复重复利用，降低了生产成本。

2、本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置具有耐磨损、抗冲击、噪音低等特点。

3、本实用新型的使用可以摆脱占用垂直运输机械的工作时间，提高垂直运输工作效率。

4、本实用新型的应用可避免手推车运输砂浆过程中产生漏散，减少现场粉尘排放隐患，改善空气环境。

5、本实用新型的应用可避免手推车运输砂浆过程中产生离析，避免存在砂浆质量稳定性下降、强度等级不均匀等因素。

6、本实用新型的应用可实现砂浆集中拌制、促进预拌砂浆的推广使用，减少因现场零散拌制砂浆所造成的空气环境污染，实现绿色施工要求。

附图说明

附图1是本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置的结构示意图。

附图2是本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置自动控制系统流程示意图。

附图3是本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置的A型管筒标准节示意图。

附图4是本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置的B型管筒标准节示意图。

附图5是本实用新型机械限位装置锁止状态示意图。

附图6是本实用新型机械限位装置开启状态示意图。

附图7是本实用新型砂浆自动喂料示意图。

附图8是本实用新型砂浆自动提升示意图。

附图1中，1.拼装管筒、2.滑动活塞、3.牵引活塞、4.单螺杆喂料机、5.喂料机受料口6.电动机、7.单向止回阀门、8.牵引机、9.呼叫控制器、10.楼层控制器、11.电磁阀门、12.楼层出料口、13.牵引绳、14.呼吸孔、15.中央控制器(PLC)、16.机械限位器、17.磁力信号感应器、18.喂料泵控制器、19.牵引机控制器。

具体实施方式

【实施例1】

如图1所示，本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置主要由拼装管筒1、滑动活塞2、牵引活塞3、单螺杆喂料泵4、单向止回阀门7、牵引机8、呼叫控制器9、楼层出料口12、牵引绳 13、中央控制器(PLC)15组成；其中管筒采用￠200的衬塑钢管制成管筒，包括A型管筒(示图3)、B型管筒(示图4)，通过沟槽卡箍将A型、B型管筒连接成整体，且通过支架固定在建筑物各层的梁板上；所述单螺杆喂料泵包括单螺杆喂料机4和电动机6，单螺杆喂料机4的两端通过法兰与电动机6和单向止回阀门7连接后，并与之前所述拼装管筒底部的砂浆进料口连接。所述牵引机8由于其体积较小，直接设置在管筒的顶端，并通过支架固定在管筒上；所述活塞设置于管筒的内部，包括牵引活塞3和滑动活塞2，其中滑动活塞2被牵引机8释放的牵引绳13自该活塞的中心穿过，且不做任何固定，并将牵引绳的端头与牵引活塞3连接固定。此时，本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置的主体部分组装完成。

【实施例2】

如图2所示，本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置，呼叫控制系统包括中央控制器(PLC)15、呼叫控制器9、楼层控制器10、机械限位器16、磁力信号感应器17、喂料泵控制器18、牵引机控制器19，其中，呼叫控制器9、机械限位器16、磁力信号感应器17分别通过控制线引入楼层控制器；各个楼层的控制器、喂料泵控制器18和牵引机控制器19再通过控制线分别引入中央控制器(PLC)。至此，本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置的所有部件组装完成。

【实施例3】

本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置在运行时，为防止管筒内的活塞冲顶，在距离天梁最低点1m处，设置上限磁力感应限位器，当活塞上升达到限定高度时，限位器即刻动作切断牵引机电源；在拼装管筒的底部设置磁力信号感应器，当牵引活塞到达管筒底部时，牵引控制器即刻关闭牵引机；在管筒的底部设置呼吸孔14，防止活塞工作时在管筒底部形成真空，活塞在下降时底部形成气囊，导致活塞无法正常工作。

【实施例4】

如图1所示，本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置为待工停止状态下的示意图，示图中牵引活塞3停留在管筒的底部，滑动活塞2停留在二层机械限位器上方，距离管筒底部高度5m 的位置。

如10层有人触发呼叫控制开关9，(此时中央控制器(PLC)将其它楼层的呼叫控制器信号屏蔽，)呼叫信号通过中央控制器(PLC)指令10层的机械限位器16动作，使其处于锁止状态，(如图5所示)；并指令本楼层的电磁阀门11和磁力信号传感器17开启，同时喂料泵4的控制器接收到中央控制器(PLC)的指令信号，喂料泵启动。

当喂料泵4开始工作时，工作人员打开砂浆存储罐，向喂料泵的受料斗5内注入砂浆，此时螺旋杆将受料斗中的砂浆推向单向止回阀门7，砂浆经过单向止回阀门7进入到管筒1 内，在喂料泵启动60S后中央控制器(PLC)指令喂料控制器停止喂料，(经过计算60S管筒内的砂浆液面可达到2层滑动活塞2停留的位置)，喂料泵关闭的同时，中央控制器(PLC)指令2层的机械限位器16动作，使其处于开启状态，(如图6所示)，同时牵引机8的控制器收到中央控制器(PLC)的指令信号启动牵引机。

牵引机8通过牵引绳13将位于管筒底部的牵引活塞3连同管筒内的砂浆一并拖拽向上滑行，滑动活塞2在砂浆浮拖力的作用下也向上移动，(此时2～9层的砂浆出料口电磁阀门全部处于关闭状态)，当滑动活塞2移动至10层机械限位时被迫停止移动，被牵引绳拖拽的牵引活塞3则继续向上移动，此时管筒内的砂浆在活塞挤压作用力下经楼层出料口12被挤出管筒，此时10层的砂浆运输工作完成。

当牵引活塞3向上移动到10层的磁力信号传感器17位置时，触发信号并经中央控制器(PLC)分别指令10层的机械限位器16动作并恢复至开启状态(如图6所示)、出料口的电磁阀门11关闭、牵引机的控制器关闭牵引机8的同时并反转运行，活塞失去牵引力后在重力作用下向下滑动，当牵引绳下降5m至插编绳套处时拖动滑动活塞2一同下降，当牵引活塞3下降到2层的磁力信号传感器17位置时，触发信号并经中央控制器(PLC)指令2层的机械限位器16在延时1S后动作，使其处于锁止状态，(如图5所示)，此时滑动活塞2受机械限位的阻止，停留在距离管筒底部5m高的位置，牵引活塞继续向下移动，当触发管筒底部的磁力信号传感器时，牵引机8的控制器接收到经中央处理器(PLC)发出的指令信号，关闭牵引机停止工作。至此本实用新型的建筑砂浆自动垂直提升装置完成了砂浆垂直提升的整套动作流程，本实用新型所有部件返回到待工停止状态。

【实施例5】

本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置，适用于在建工程装修施工阶段和既有建筑整体装修改造施工；实施中可将建筑砂浆自动垂直提升装置布置在建筑物的外侧、也可利用建筑物内的核心筒、风井、管井等布置；根据需求可随在建工程同步搭设，也可根据建筑高度一次搭设完成；本实用新型建筑砂浆自动垂直提升装置，在使用前，需要对喂料机4、管筒内壁注水湿润，然后模拟顶层空载运行设备后再进入工作待机模式；每个工作班结束前，应对喂料机、管筒进行注水清洗，再次模拟顶层以水替代砂浆运行设备后方可关闭设备。

Claims (6)

1.建筑砂浆自动垂直提升装置，其特征在于：由拼装管筒、活塞、单螺杆喂料泵、牵引机、呼叫控制系统组成；所述拼装管筒包括A型管筒、B型管筒，管筒的底部设有砂浆的进料口，向上对应建筑物的首层除外的楼层设有出料口，在每层出口处安装电磁阀门，这些部件通过卡箍连接成整体，且通过支架固定在建筑物各层的梁板上；所述活塞设置于管筒的内部，包括牵引活塞和滑动活塞，其中滑动活塞被牵引机释放的牵引绳自该活塞的中心穿过，且不做任何固定，并将牵引绳的端头与牵引活塞连接固定；所述单螺杆喂料泵包括单螺杆喂料机和电动机，单螺杆喂料机的两端通过法兰与电动机和单向止回阀门连接后，并与之前拼接管筒底部的砂浆进料口连接；所述牵引机由于其体积较小，直接设置在管筒的顶端，并通过支架固定在管筒上；

所述呼叫控制系统包括中央控制器(PLC)、呼叫控制器、楼层控制器、机械限位器、磁力信号感应器、喂料泵控制器、牵引机控制器；其中中央控制器(PLC)对系统各部件发出信号指令；所述呼叫控制器置于除建筑物首层外的其它各楼层，负责将各楼层的砂浆需求指令传递给中央控制器(PLC)；所述机械限位器主要是限制滑动活塞的位置，确保砂浆被运输到指定楼层；所述磁力信号感应器主要是判断活塞所在位置反馈信号至(PLC)并发出动作指令；喂料泵控制器负责接收来自中央控制器(PLC)的指令，控制电动机的开启和关闭；牵引机控制器负责接收来自(PLC)的指令信号，控制牵引机的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述建筑砂浆自动垂直提升装置，其特征是：所述拼装管筒采用￠200衬塑钢管制成拼装节，有A、B两种型号，其中B型管筒布置在除首次外的各个楼层中，管筒上设砂浆出口、呼叫控制器、机械限位器和磁力信号感应器，管筒之间采用沟槽卡箍连接。

3.根据权利要求1所述建筑砂浆自动垂直提升装置，其特征是：所述活塞为圆柱形，两端设置橡胶帽，并延周边布置3层唇边，间隔10mm，宽度8mm，厚度3mm，其中活塞3内部还设置有磁铁。

4.根据权利要求1所述建筑砂浆自动垂直提升装置，其特征是：所述砂浆垂直提升是将砂浆注入两个活塞在管筒内形成的空间，利用活塞在管筒内的相对运动，通过牵引机将砂浆提升至指定楼层后，挤压砂浆使其外溢至容器内。

5.根据权利要求1所述建筑砂浆自动垂直提升装置，其特征是：所述喂料泵是由电动机经减速机后带动设有螺旋叶片的驱动轴旋转实现喂料功能。

6.根据权利要求1所述建筑砂浆自动垂直提升装置，其特征是：所述拼装管筒在其最下方的筒底设置￠40的呼吸孔。