CN211311339U - 一种有机肥发酵罐液压给料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥发酵罐液压给料机构，包括上料架、给料油缸、料斗、给料轮滑、提升轮滑和液压站，所述给料油缸包括压力腔和回缩腔，所述给料油缸内设有活塞杆，所述活塞杆可于给料油缸的压力腔和回缩腔内做升降运动，所述液压站与压力腔和回缩腔连接，所述给料油缸内设有电控部分，所述电控部分与液压站电连接。本实用新型属于机肥发酵技术领域，具体是提供了一种通过使用液压给料代替机械给料使机构设计更紧凑，不产生时间间隙使运行更平稳快捷，避免了高空作业，降低了维护难度和成本的有机肥发酵罐液压给料机构。

Description

一种有机肥发酵罐液压给料机构

技术领域

本实用新型属于有机肥发酵技术领域，具体是指一种有机肥发酵罐液压给料机构。

背景技术

畜牧养殖业是我国传统的一个项目，但其养殖项目废弃物产生量大，资源化利用水平有限，一些区域内的畜禽养殖业可能会造成环境污染，近年来国家为了保护环境，对畜禽养殖业的管控日益增强，养殖业也开启了转型升级之路，规模化集约化新型养殖场日益增多，但现状是，粪污处理模式还没深入改变，逐渐不再适用规模化养殖场粪污的排放量，发展新型快速高效粪污处理模式已经刻不容缓，有机肥发酵罐设备是专业处理城市污水处理产生的污泥、厨余垃圾、畜禽粪便等有机废弃物的一体化成套设备，主要是利用微生物菌类对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，转化成有机肥原料，实现资源化再利用，传统有机肥堆放发酵工艺投入人工多，劳动强度高，而使用有机肥发酵罐的设计，多个发酵罐可由1人操作，具有自动控温、自动搅拌，自动给料，自动出料的特点，且不受季节限制在冬季寒冷地区也可进行发酵，全程自动自动化程度高，封闭性强，不会产生二次污染，并采用的是立式封闭罐体结构，节约了占地面积，降低了该设备安装使用对占地面积的要求。

而针对有机肥发酵罐的给料机构，现有技术采用机械给料机构，但其需要配置电机和减速机以及传动装置，且机械传动不稳定；并且在料斗提升时，两根钢丝绳在两个卷筒上缠绕时易出现叠压现象，造成料斗卡死，出现损坏设备故障；给料机构需高空作业，增大了维护的难度。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过使用液压给料代替机械给料使机构设计更紧凑，不产生时间间隙使运行更平稳快捷，避免了高空作业，降低了维护难度和成本的有机肥发酵罐液压给料机构。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种有机肥发酵罐液压给料机构，包括上料架、给料油缸、料斗、给料轮滑、提升轮滑和液压站，所述上料架设于发酵罐外壁，所述上料架高度高于发酵罐，所述给料油缸设于上料架一侧，所述液压站与给料油缸连接，所述料斗可滑动设于上料架上，所述给料轮滑设于给料油缸内，所述提升轮滑设于上料架顶部，所述提升轮滑与料斗连接，所述给料轮滑与提升轮滑连接；所述给料油缸包括压力腔和回缩腔，所述给料油缸内设有活塞杆，所述活塞杆可于给料油缸的压力腔和回缩腔内做升降运动，所述液压站与压力腔和回缩腔连接且液压站为压力腔和回缩腔提供压力油，所述给料油缸内设有电控部分，所述电控部分与液压站电连接用于控制液压站的启停，所述电控部分包括断路器一、断路器二、转换开关、上升继电器、下降继电器、液压电机接触器、上到位开关和下到位开关，所述断路器一、断路器二、转换开关、上升继电器、下降继电器、液压电机接触器、上到位开关和下到位开关电路连接，所述液压站包括油箱、液压电机、齿轮泵、滤油器、电磁阀一、电磁阀二、溢流阀、节流阀和单向阀，所述单向阀和给料油缸连接，所述节流阀和单向阀连接，所述电磁阀一、电磁阀二和节流阀连接，所述溢流阀和电磁阀一、电磁阀二连接，所述齿轮泵和电磁阀一、电磁阀二连接，所述液压电机和齿轮泵连接，所述滤油器和齿轮泵连接，所述油箱和滤油器连接。

进一步地，所述上料架包括主导轨、曲轨和横梁，所述主导轨通过连接钢槽和斜拉筋固定呈竖直状设于发酵罐的两端外侧，所述横梁设于主导轨两侧顶端，所述曲轨与主导轨紧贴设置。

进一步地，所述曲轨和主导轨通过连接钢槽连接固定，所述曲轨一端呈90度弯折位于发酵罐进料口处上方。

进一步地，所述料斗上设有上车轮和下车轮，所述上车轮可滑动设于曲轨中，所述下车轮可滑动设于主导轨中。

进一步地，所述给料轮滑为钢丝绳缠绕3周设置，弥补了料斗升降高度和液压油缸活塞杆行程的差值，既缩短了油缸活塞行程又增加了其提升力。

进一步地，所述断路器一和断路器二与交流380v电源连接，所述断路器一和断路器二均为三相四线断路器。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种有机肥发酵罐液压给料机构，通过使用液压给料机构代替机械给料机构，将液压能转变为机械能做往复运动，较现有机械给料机构提升速度更快，操作更简便，且免去机械给料机构所必须要配置电机和减速机以及传动装置，使整体设计更紧凑，且使用过程中实现无传动间隙的效果，较机械给料机构运行更平稳，避免出现两根钢丝绳在两个卷筒上缠绕时易出现叠压现象，造成料斗卡死，出现损坏设备故障的情况，亦降低了维修难度，无需高空作业，可提高发酵罐的工作效率降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种有机肥发酵罐液压给料机构的安装示意图；

图2为本实用新型一种有机肥发酵罐液压给料机构的使用状态图；

图3为本实用新型一种有机肥发酵罐液压给料机构的主视图；

图4为本实用新型一种有机肥发酵罐液压给料机构的给料油缸的结构示意图；

图5为本实用新型一种有机肥发酵罐液压给料机构的电控部分的原理图；

图6为本实用新型一种有机肥发酵罐液压给料机构的液压站的结构原理图。

其中，1、上料架，2、给料油缸，3、料斗，4、给料轮滑，5、提升轮滑，6、活塞杆，7、断路器一，8、断路器二，9、转换开关，10、上升继电器，11、下降继电器，12、液压电机接触器，13、上到位开关，14、下到位开关，15、油箱，16、液压电机，17、齿轮泵，18、滤油器，19、电磁阀一，20、电磁阀二，21、溢流阀，22、节流阀，23、单向阀，24、主导轨，25、曲轨，26、横梁，27、上车轮，28、下车轮，29、回缩腔，30、压力腔，31、液压站。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-6所示，本实用新型一种有机肥发酵罐液压给料机构，包括上料架1、给料油缸2、料斗3、给料轮滑4、提升轮滑5和液压站31，所述上料架1设于发酵罐外壁，所述上料架1高度高于发酵罐，所述给料油缸2设于上料架1一侧，所述液压站31与给料油缸2连接，所述料斗3可滑动设于上料架1上，所述给料轮滑4设于给料油缸2内，所述提升轮滑5设于上料架1顶部，所述提升轮滑5与料斗3连接，所述给料轮滑4与提升轮滑5连接；所述给料油缸2包括压力腔30和回缩腔29，所述给料油缸2内设有活塞杆6，所述活塞杆6可于给料油缸2的压力腔30和回缩腔29内做升降运动，所述液压站31与压力腔30和回缩腔29连接且液压站31为压力腔30和回缩腔29提供压力油，所述给料油缸2内设有电控部分，所述电控部分与液压站31电连接用于控制液压站31的启停，所述电控部分包括断路器一7、断路器二8、转换开关9、上升继电器10、下降继电器11、液压电机接触器12、上到位开关13和下到位开关14，所述断路器一7、断路器二8、转换开关9、上升继电器10、下降继电器11、液压电机接触器12、上到位开关13和下到位开关14电路连接，所述液压站31包括油箱15、液压电机16、齿轮泵17、滤油器18、电磁阀一19、电磁阀二20、溢流阀21、节流阀22和单向阀23，所述单向阀23和给料油缸2连接，所述节流阀22和单向阀23连接，所述电磁阀一19、电磁阀二20和节流阀22连接，所述溢流阀21和电磁阀一19、电磁阀二20连接，所述齿轮泵17和电磁阀一19、电磁阀二20连接，所述液压电机16和齿轮泵17连接，所述滤油器18和齿轮泵17连接，所述油箱15和滤油器18连接。

其中，所述上料架1包括主导轨24、曲轨25和横梁26，所述主导轨24通过连接钢槽和斜拉筋固定呈竖直状设于发酵罐的两端外侧，所述横梁26设于主导轨24两侧顶端，所述曲轨25与主导轨24紧贴设置；所述曲轨25和主导轨24通过连接钢槽连接固定，所述曲轨25一端呈90度弯折位于发酵罐进料口处上方；所述料斗3上设有上车轮27和下车轮28，所述上车轮27可滑动设于曲轨25中，所述下车轮28可滑动设于主导轨24中；所述给料轮滑4为钢丝绳缠绕3周设置，所述断路器一7和断路器二8与交流380v电源连接，所述断路器一7和断路器二8均为三相四线断路器。

具体使用时，使用前技术要求为：设置发酵罐基础，基础应根据当地土质情况挖至坚硬土，用3：7石灰土夯实至地面，使用C30混凝土制作基础，针对地质松软情况配置直径18mm螺纹钢间距200mm布置4层，设备安装时保持平整垂直，调试时检测罐体内部、料斗3内部、输送机等上下有无异物，油箱15内加油是否充足，油压、油槽内机油是否正确，电缆线有无松脱；使用时，工作人员合上断路器一7，合上断路器二8，把转换开关9掰到上升位置，上升继电器10吸合，上升继电器10常开点闭合，然后液压电机16接触器12与液压站31上的电磁阀一19同时工作，液压电机16工作时带动齿轮泵17旋转，齿轮泵17通过滤油器18将液压油抽入电磁阀一19，电磁阀一19和电磁阀二20都不通电的情况下，电磁换向阀油路不通，通过调节溢流阀21把压力调至10兆帕，当电磁阀一19通电时油压进入节流阀22，在由节流阀22进入单向阀23，单向阀23出来油压进入给料油缸2，压力油进入压力腔30时，活塞杆6被压力油推出，在给料轮滑4和提升轮滑5的带动下，料斗3的上车轮27沿曲轨25向上垂直运动，下车轮28沿主导轨24向上垂直运动，当上车轮27到达曲轨25顶端圆弧时沿曲轨25圆弧变位水平运动，此时下车轮28继续沿上料架1主导轨24垂直提升，使料斗3倾斜45°，料斗3上升到位后触碰上到位开关13，上升继电器10失电断开，液压电机16接触器12与电磁阀一19也失电停止工作，液压站31停止提供压力油，料斗3停止这时物料自行溢出；当工作人员操作料斗3下降时，工作人员合上断路器一7，合上断路器二8，把转换开关9掰到下降位置，下降继电器11吸合，下降继电器11常开点闭合，然后液压电机16接触器12与液压站31上的电磁阀二20同时工作，液压电机16工作时带动齿轮泵17旋转，齿轮泵17通过滤油器18将液压油抽入电磁阀二20，电磁阀一19和电磁阀二20都不通电的情况下，电磁换向阀油路不通，通过调节溢流阀21把压力调至10兆帕，当电磁阀二20通电时油压进入节流阀22，在由节流阀22进入单向阀23，单向阀23出来油压进入给料油缸2，当压力油进入回缩腔29时，活塞杆6被压力油推回，在给料轮滑4和提升轮滑5的带动下，下车轮28沿主导轨24向下垂直运动，料斗3的上车轮27沿曲轨25水平运动，当上车轮27到达曲轨25顶端圆弧时沿曲轨25圆弧变位向下垂直运动，料斗3到达上料架1底部时，触碰下到位开关14，下降继电器11失电断开，液压电机16接触器12与电磁阀二20也失电停止工作，液压站31停止提供压力油，料斗3停止这时完成一个升降循环，料斗3升降高度和液压油缸活塞杆6行程长度之比为6：1，由滑轮组通过钢丝绳缠绕3周来弥补提升高度和活塞杆6行程长度之差。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种有机肥发酵罐液压给料机构，其特征在于：包括上料架、给料油缸、料斗、给料轮滑、提升轮滑和液压站，所述上料架设于发酵罐外壁，所述上料架高度高于发酵罐，所述给料油缸设于上料架一侧，所述液压站与给料油缸连接，所述料斗可滑动设于上料架上，所述给料轮滑设于给料油缸内，所述提升轮滑设于上料架顶部，所述提升轮滑与料斗连接，所述给料轮滑与提升轮滑连接；所述给料油缸包括压力腔和回缩腔，所述给料油缸内设有活塞杆，所述活塞杆可于给料油缸的压力腔和回缩腔内做升降运动，所述液压站与压力腔和回缩腔连接，所述给料油缸内设有电控部分，所述电控部分与液压站电连接，所述电控部分包括断路器一、断路器二、转换开关、上升继电器、下降继电器、液压电机接触器、上到位开关和下到位开关，所述断路器一、断路器二、转换开关、上升继电器、下降继电器、液压电机接触器、上到位开关和下到位开关电路连接，所述液压站包括油箱、液压电机、齿轮泵、滤油器、电磁阀一、电磁阀二、溢流阀、节流阀和单向阀，所述单向阀和给料油缸连接，所述节流阀和单向阀连接，所述电磁阀一、电磁阀二和节流阀连接，所述溢流阀和电磁阀一、电磁阀二连接，所述齿轮泵和电磁阀一、电磁阀二连接，所述液压电机和齿轮泵连接，所述滤油器和齿轮泵连接，所述油箱和滤油器连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵罐液压给料机构，其特征在于：所述上料架包括主导轨、曲轨和横梁，所述主导轨通过连接钢槽和斜拉筋固定呈竖直状设于发酵罐的两端外侧，所述横梁设于主导轨两侧顶端，所述曲轨与主导轨紧贴设置。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵罐液压给料机构，其特征在于：所述曲轨和主导轨通过连接钢槽连接固定，所述曲轨一端呈90度弯折位于发酵罐进料口处上方。

4.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵罐液压给料机构，其特征在于：所述料斗上设有上车轮和下车轮，所述上车轮可滑动设于曲轨中，所述下车轮可滑动设于主导轨中。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵罐液压给料机构，其特征在于：所述给料轮滑为钢丝绳缠绕3周设置。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵罐液压给料机构，其特征在于：所述断路器一和断路器二与交流380v电源连接，所述断路器一和断路器二均为三相四线断路器。

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