CN206887864U - 一种高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成,高压副喷水管总成含有滑动架、固定架、高压副喷水管和油缸,固定架设置在高压清洗车的车架上,固定架含有导向杆,油缸设置在固定架的一端上,油缸的活塞杆与滑动架相连,滑动架装在导向杆上,滑动架在油缸的带动下能够在导向杆上移动,还含有旋转轴、弹簧、限位板和防撞架,旋转轴的一端设置所述滑动架的下方,高压副喷水管的一端部与旋转轴构成转动连接,防撞架设置在高压副喷水管上,限位板设置在滑动架的下方,弹簧的一端设置在滑动架的下方,弹簧的另一端设置在高压副喷水管上设有的弹簧连接扣板上。本实用新型能够避免高压副喷水管的撞坏,从而保证高压清洗车的正常作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成。
背景技术
现有的一种高压清洗车,含有高压副喷水管总成。高压副喷水管总成含有滑动架、固定架、高压副喷水管和油缸。固定架设置在高压清洗车的车架上,固定架含有导向杆,油缸设置在固定架的一端上,油缸的活塞杆与滑动架相连,滑动架装在导向杆上, 滑动架在油缸的带动下,可以在导向杆上移动。高压副喷水管的一端部固定在滑动架上。高压清洗车作业时,通过油缸带动滑动架,将高压副喷水管向高压清洗车的侧面伸出。由于高压副喷水管的一端部固定在滑动架上,因此在遇到路面障碍物或与路沿之间的间距过小时,高压副喷水管与障碍物或与路沿会直接发生碰撞,从而导致高压副喷水管的撞坏,影响高压清洗车的正常作业。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成,该高压副喷水管总成能够避免高压副喷水管的撞坏,从而保证高压清洗车的正常作业。
为解决上述技术问题,本实用新型一种高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成,高压副喷水管总成含有滑动架、固定架、高压副喷水管和油缸,固定架设置在高压清洗车的车架上,固定架含有导向杆,油缸设置在固定架的一端上,油缸的活塞杆与滑动架相连,滑动架装在导向杆上, 滑动架在油缸的带动下能够在导向杆上移动,还含有旋转轴、弹簧、限位板和防撞架,旋转轴的一端设置所述滑动架的下方,所述高压副喷水管的一端部与旋转轴构成转动连接,防撞架设置在所述高压副喷水管上,限位板设置在滑动架的下方,弹簧的一端设置在滑动架的下方,弹簧的另一端设置在高压副喷水管上设有的弹簧连接扣板上。
所述弹簧为拉伸螺旋弹簧。
所述防撞架为U形结构,U形结构的防撞架的一端设置在高压副喷水管的另一端部,U形结构的防撞架的另一端设置在高压副喷水管上。
高压清洗车工作时,通过油缸的带动,使滑动架和高压副喷水管向高压清洗车的侧面伸出进行喷水作业,在弹簧拉力作用和限位板的限制下,高压副喷水管处于与导向杆平行的状态。当遇到路面障碍物或与路沿之间的间距过小时,障碍物或与路沿首先撞到设置在高压副喷水管上的防撞架,这时防撞架受到与高压清洗车行驶方向相反的力,这个力大于弹簧的拉力时,防撞架和高压副喷水管绕旋转轴向后转动,以避免撞坏。当经过路面障碍物或与路沿后,在弹簧的作用下,防撞架和高压副喷水管绕旋转轴向前转动,返回到高压副喷水管与导向杆平行的状态。从上可以看出,上述高压副喷水管总成能够避免高压副喷水管的撞坏,从而保证了高压清洗车的正常作业。
附图说明
图1是本实用新型高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成结构示意图。
图中1.固定架,2.滑动架,3.导向杆,4.防撞杆,5. 高压副喷水管,6.弹簧连接扣板,7.弹簧,8.旋转轴。
具体实施方式
图1中,本实用新型公开了一种高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成,该高压副喷水管总成含有滑动架2、固定架1、高压副喷水管5和油缸,图中油缸未示。固定架1设置在高压清洗车的车架上,固定架含有导向杆3。油缸设置在固定架1的一端上,图中油缸未示。油缸的活塞杆与滑动架2相连,滑动架2装在导向杆3上。 滑动架2在油缸的带动下能够在导向杆3上移动。上述高压副喷水管总成还含有旋转轴8、弹簧7、限位板和防撞架4。旋转轴8的一端设置所述滑动架2的下方,所述高压副喷水管5的一端部与旋转轴8构成转动连接。防撞架4设置在所述高压副喷水管5上。限位板设置在滑动架2的下方,图中限位板未示。弹簧7的一端设置在滑动架2的下方,在本实施例中,滑动架2的下方设有一个弹簧连接板,弹簧7的一端设置在该弹簧连接板上。弹簧7的另一端设置在高压副喷水管5上设有的弹簧连接扣板6上。
为降低成本,所述弹簧7为拉伸螺旋弹簧。
为了便于制作,所述防撞架4为U形结构,U形结构的防撞架4的一端设置在高压副喷水管5的另一端部,U形结构的防撞架4的另一端设置在高压副喷水管5上。
高压清洗车工作时,油缸推动滑动架2,滑动架2沿导向杆3向高压清洗车的侧面移动,这时滑动架2将高压副喷水管5向高压清洗车的侧面伸出。在弹簧7的拉力作用和限位板的限制下,高压副喷水管5处于与导向杆3平行的状态进行喷水作业。当遇到路面障碍物或与路沿之间的间距过小时,障碍物或与路沿首先撞到设置在高压副喷水管5上的防撞架4,这时防撞架4受到与高压清洗车行驶方向相反的力,这个力大于弹簧7的拉力时,防撞架4和高压副喷水管5绕旋转轴8向后转动,以避免撞坏。当经过路面障碍物或与路沿后,在弹簧7的作用下,防撞架4和高压副喷水管5绕旋转轴8向前转动,返回到高压副喷水管5与导向杆3平行的状态。
Claims (3)
1.一种高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成,高压副喷水管总成含有滑动架、固定架、高压副喷水管和油缸,固定架设置在高压清洗车的车架上,固定架含有导向杆,油缸设置在固定架的一端上,油缸的活塞杆与滑动架相连,滑动架装在导向杆上, 滑动架在油缸的带动下能够在导向杆上移动,其特征在于,还含有旋转轴、弹簧、限位板和防撞架,旋转轴的一端设置所述滑动架的下方,所述高压副喷水管的一端部与旋转轴构成转动连接,防撞架设置在所述高压副喷水管上,限位板设置在滑动架的下方,弹簧的一端设置在滑动架的下方,弹簧的另一端设置在高压副喷水管上设有的弹簧连接扣板上。
2.根据权利要求1所述一种高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成,其特征在于,所述弹簧为拉伸螺旋弹簧。
3.根据权利要求1所述一种高压清洗车自动避让的高压副喷水管总成,其特征在于,所述防撞架为U形结构,U形结构的防撞架的一端设置在高压副喷水管的另一端部,U形结构的防撞架的另一端设置在高压副喷水管上。
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