CN201979632U

CN201979632U - 液压推料器的导轨和滚轮

Info

Publication number: CN201979632U
Application number: CN2011200013643U
Authority: CN
Inventors: 何海潮; 强志峰
Original assignee: SUZHOU DYUN RECYCLING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Suzhou Jwell Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-01-05
Filing date: 2011-01-05
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2021-01-05

Abstract

本实用新型涉及一种液压推料器的导轨和滚轮，包括滚轮组件、导轨组件，导轨组件包括导轨安装板、导轨；滚轮组件包括滚轮安装板、安装在滚轮安装板上的立式滚轮总成和卧式滚轮总成；立式滚轮总成包括立式滚轮轴、套设在立式滚轮轴上的立式滚轮轴承、套设在立式滚轮轴承上的立式滚轮外套、设置在立式滚轮外套与立式滚轮轴之间的第一隔套、第一止动垫圈、第一圆螺母；卧式滚轮总成包括卧式滚轮轴、套设在卧式滚轮轴上并位于滚轮安装板的外侧的卧式滚轮轴承、套设在卧式滚轮轴承上的卧式滚轮外套、设置在卧式滚轮外套与卧式滚轮轴之间的第二隔套、第二止动垫圈、第二圆螺母。本实用新型的导轨和滚轮移动灵活，摩擦阻力小，定位精准，震动小，无噪音。

Description

液压推料器的导轨和滚轮

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料撕碎机的液压推料器的导轨和滚轮。

背景技术

废旧塑料瓶片、废旧塑料薄膜、浇口料及塑料次品管材需要被妥善回收处理，因此业内开发了不同类型的塑料撕碎机，来分别针对不同类型的废旧的塑料制品进行撕碎处理。

目前市场上常见的塑料撕碎机的投料仓主要是设置在撕碎刀轴的转向一侧，这种配置容易实现大量物料或大块物料的一次性投入，一般需要配置液压推料器，该液压推料器与投料仓之间设置导轨和导轮。目前市场上常见的推料器的导轨一般为钢件精加工件。长距离的导轨不但形状和位置公差难以确保，而且极大的增加了加工成本。如果加工成短距离的导轨，然后再拼装，接缝处的处理一直是个难题，一旦处理不好，极易对移动部件造成冲击。目前市场上常见的推料器的和导轨接触的移动部件一般为滑动摩擦，摩擦阻力大，移动不灵活。不但容易损坏导轨面，而且摩擦片需要定期检查、更换，无形中增加了用户的成本，降低了设备的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种移动灵活，阻力小，定位精准，震动小，无噪音的液压推料器的导轨和滚轮。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种液压推料器的导轨和滚轮，包括滚轮组件、设置于所述的滚轮组件外侧的导轨组件，所述的导轨组件包括导轨安装板、导轨，所述的导轨固定安装在所述的导轨安装板上；

所述的滚轮组件包括滚轮安装板、安装在所述的滚轮安装板上的立式滚轮总成、成对安装在所述的滚轮安装板上的卧式滚轮总成；所述的滚轮安装板的安装有所述的立式滚轮总成的位置开设有立式滚轮孔，所述的滚轮安装板的安装有所述的卧式滚轮总成的位置开设有卧式滚轮孔；

所述的立式滚轮总成包括固定安装在所述的滚轮安装板内侧的立式滚轮轴、套设在所述的立式滚轮轴上的立式滚轮轴承、套设在所述的立式滚轮轴承上的立式滚轮外套、设置在所述的立式滚轮外套与所述的立式滚轮轴之间的第一隔套、套设在所述的立式滚轮轴两端的第一止动垫圈、套设在所述的立式滚轮轴两端的第一圆螺母，所述的第一止动垫圈抵紧在所述的第一隔套上，所述的立式滚轮外套的一部分穿过所述的立式滚轮孔；

所述的卧式滚轮总成包括固定安装在所述的卧式滚轮孔中的卧式滚轮轴、套设在所述的卧式滚轮轴上并位于所述的滚轮安装板的外侧的卧式滚轮轴承、套设在所述的卧式滚轮轴承上的卧式滚轮外套、设置在所述的卧式滚轮外套与所述的卧式滚轮轴之间的第二隔套、套设在所述的卧式滚轮轴一端并位于所述的滚轮安装板的内侧的第二止动垫圈、套设在所述的卧式滚轮轴上并位于所述的第二止动垫圈的内侧的第二圆螺母，所述的第二隔套抵紧在所述的滚轮安装板上；

当所述的滚轮组件悬挂在所述的导轨组件上时，所述的导轨位于一对所述的卧式滚轮总成之间，所述的卧式滚轮外套与所述的导轨相接触，所述的立式滚轮外套与所述的导轨相接触。

优选的，所述的滚轮组件包括两个所述的立式滚轮总成，所述的立式滚轮总成分别安装在所述的滚轮安装板的两端部。

优选的，所述的滚轮组件包括三对所述的卧式滚轮总成，所述的卧式滚轮总成安装在所述的滚轮安装板的中部，每对所述的卧式滚轮总成呈纵向排布。

优选的，所述的导轨组件还包括导轨固定螺钉，所述的导轨安装板上开设有导轨安装孔，所述的导轨上开设有导轨螺钉孔，所述的导轨固定螺钉与所述的导轨固定孔、所述的导轨螺钉孔相配合将所述的导轨固定安装在所述的导轨安装板上。

优选的，所述的导轨安装板上固定连接有导轨定位板，所述的导轨定位板上开设有导轨定位槽，所述的导轨固定安装在所述的导轨定位槽中。

优选的，所述的滚轮安装板上还开设有多个滚轮组件安装孔，所述的滚轮组安装孔中设置有与其相配合的滚轮组件安装螺钉。

优选的，所述的立式滚轮轴的两端部开设有垂直于其轴向的立式滚轮轴安装孔，所述的立式滚轮轴安装孔中设置有与其相匹配的立式滚轮轴安装螺钉，所述的立式滚轮轴安装螺钉将所述的立式滚轮轴固定安装在所述的滚轮安装板上。

优选的，所述的立式滚轮轴上套设有两个所述的立式滚轮轴承，两个所述的立式滚轮轴承之间设置有第三隔套、第四隔套，所述的第三隔套、所述的第四隔套均为环形且所述的第三隔套的直径小于所述的第四隔套的直径。

优选的，所述的卧式滚轮轴上套设有两个所述的卧式滚轮轴承，两个所述的卧式滚轮轴承之间设置有第五隔套、第六隔套，所述的第五隔套、所述的第六隔套均为环形且所述的第五隔套的直径小于所述的第六隔套的直径。

优选的，所述的卧式滚轮轴上开设有油脂注射孔。

上述技术方案中，所述的滚轮组件的“外侧”、“内侧”是指当所述的滚轮组件悬挂在所述的导轨组件上时，靠近所述的导轨组件的一侧为“外侧”，远离所述的导轨组件的一侧为“内侧”。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的导轨和滚轮在液压推料器工作时，前后移动灵活，摩擦阻力小，定位精准，震动小，无噪音。

附图说明

附图1为本实用新型的液压推料器的导轨和滚轮的滚轮组件的外侧的轴测图。

附图2为本实用新型的液压推料器的导轨和滚轮的滚轮组件的内侧的轴测图。

附图3为本实用新型的液压推料器的导轨和滚轮的滚轮组件的主视图。

附图4为本实用新型的液压推料器的导轨和滚轮的滚轮安装板的主视图。

附图5为本实用新型的液压推料器的导轨和滚轮安装后的A-A放大视图。

附图6为本实用新型的液压推料器的导轨和滚轮安装后的B-B放大视图。

以上附图中：1、滚轮组件；2、导轨组件；3、导轨安装板；4、导轨定位板；5、导轨；6、导轨固定螺钉；7、导轨定位槽；8、导轨安装孔；9、导轨螺钉孔；10、滚轮安装板；11、立式滚轮总成；12、卧式滚轮总成；13、立式滚轮孔；14、卧式滚轮孔；15、滚轮组安装孔；16、滚轮组件安装螺钉；17、立式滚轮轴；18、立式滚轮轴承；19、立式滚轮外套；20、第一隔套；21、第一止动垫圈；22、第一圆螺母；23、第三隔套；24、第四隔套；25、立式滚轮轴安装孔；26、立式滚轮轴安装螺钉；27、卧式滚轮轴；28、卧式滚轮轴承；29、卧式滚轮外套；30、第二隔套；31、第二止动垫圈；32、第二圆螺母；33、第五隔套；34、第六隔套；35、油脂注射孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1至附图4所示。

一种液压推料器的导轨和滚轮，包括滚轮组件1、设置于滚轮组件1外侧的导轨组件2。

导轨组件2包括导轨安装板3、焊接在导轨安装板3上的导轨定位板4、导轨5、导轨固定螺钉6。导轨定位板4上开设有导轨定位槽7，导轨5固定安装在导轨定位槽7中。导轨安装板3上开设有导轨安装孔8，导轨5上开设有导轨螺钉孔9，导轨固定螺钉6与导轨固定孔8、导轨螺钉孔9相配合将导轨5固定安装在导轨安装板3上。导轨组件2安装在塑料撕碎机的投料仓内壁上。导轨5为冷拔45号钢，截面无需加工。当滚轮组件1悬挂在导轨组件2上时，作用力全部由导轨定位板4转假到导轨安装板3上，导轨固定螺钉6不用承受。

滚轮组件1包括滚轮安装板10、安装在滚轮安装板10上的立式滚轮总成11、成对安装在滚轮安装板10上的卧式滚轮总成12。

滚轮安装板10的两端部开设有立式滚轮孔13，滚轮安装板10的中部开设有三对卧式滚轮孔14；滚轮安装板10上还开设有多个滚轮组件安装孔15，滚轮组安装孔15中设置有与其相配合的滚轮组件安装螺钉16，通过滚轮组件安装螺钉16可将滚轮组件1安装在液压推料器上。

立式滚轮总成11包括固定安装在滚轮安装板10内侧的立式滚轮轴17、两个套设在立式滚轮轴17上的立式滚轮轴承18、套设在两个立式滚轮轴承18上的立式滚轮外套19、设置在立式滚轮外套19与立式滚轮轴17之间的第一隔套20、套设在立式滚轮轴17两端的第一止动垫圈21、套设在立式滚轮轴17两端的第一圆螺母22，两个立式滚轮轴承18之间设置有第三隔套23、第四隔套24，第三隔套23、第四隔套24均为环形且第三隔套23的直径小于第四隔套24的直径，第一止动垫圈21抵紧在第一隔套20上，立式滚轮外套19的一部分穿过立式滚轮孔13；立式滚轮轴17的两端部开设有垂直于其轴向的立式滚轮轴安装孔25，立式滚轮轴安装孔25中设置有与其相匹配的立式滚轮轴安装螺钉26，立式滚轮轴安装螺钉26将立式滚轮轴17固定安装在滚轮安装板10上。

卧式滚轮总成12包括固定安装在卧式滚轮孔14中的卧式滚轮轴27、两个套设在卧式滚轮轴27上并位于滚轮安装板10的外侧的卧式滚轮轴承28、套设在卧式滚轮轴承28上的卧式滚轮外套29、设置在卧式滚轮外套29与卧式滚轮轴27之间的第二隔套30、套设在卧式滚轮轴27的一端并位于滚轮安装板10的内侧的第二止动垫圈31、套设在卧式滚轮轴27上并位于第二止动垫圈31的内侧的第二圆螺母32，两个卧式滚轮轴承28之间设置有第五隔套33、第六隔套34，第五隔套33、第六隔套34均为环形且第五隔套33的直径小于第六隔套34的直径，第二隔套30抵紧在滚轮安装板10上。卧式滚轮轴27上开设有油脂注射孔35，可通过油脂注射孔35注射润滑油脂，使得卧式滚轮总成12转动灵活，不会由于干摩擦而卡死。

滚轮安装板10的两端各设置有一个立式滚轮总成11，滚轮安装板10的中部设置有三对卧式滚轮总成12，每对卧式滚轮总成12呈纵向排布，靠近液压推料器的推料端的卧式滚轮总成12排布较紧密，远离液压推料器的推料端的卧式滚轮总成12排布较稀疏，可以使得受力最严重的推料器前部得到强有力的支撑，进而均匀了每个轴承的受力。

当滚轮组件1悬挂在导轨组件2上时，导轨5位于一对卧式滚轮总成12之间，卧式滚轮外套29与导轨5相接触，立式滚轮外套19与导轨5相接触。当滚轮组件1在导轨组件2上运动时，立式滚轮外套19、卧式滚轮外套29与导轨5滚动接触，使得立式滚轮轴承18、卧式滚轮轴承28不会承受冲击力，立式滚轮轴承18、卧式滚轮轴承28的内外圈不会出现碎裂的情况。

本实用新型的导轨和滚轮在液压推料器工作时，前后移动灵活，摩擦阻力小，定位精准，震动小，无噪音。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液压推料器的导轨和滚轮，包括滚轮组件、设置于所述的滚轮组件外侧的导轨组件，其特征在于：所述的导轨组件包括导轨安装板、导轨，所述的导轨固定安装在所述的导轨安装板上；

2.根据权利要求1所述的液压推料器的导轨和滚轮，其特征在于：所述的滚轮组件包括两个所述的立式滚轮总成，所述的立式滚轮总成分别安装在所述的滚轮安装板的两端部。

3.根据权利要求1所述的液压推料器的导轨和滚轮，其特征在于：所述的滚轮组件包括三对所述的卧式滚轮总成，所述的卧式滚轮总成安装在所述的滚轮安装板的中部，每对所述的卧式滚轮总成呈纵向排布。

4.根据权利要求1所述的液压推料器的导轨和滚轮，其特征在于：所述的导轨组件还包括导轨固定螺钉，所述的导轨安装板上开设有导轨安装孔，所述的导轨上开设有导轨螺钉孔，所述的导轨固定螺钉与所述的导轨固定孔、所述的导轨螺钉孔相配合将所述的导轨固定安装在所述的导轨安装板上。

5.根据权利要求1所述的液压推料器的导轨和滚轮，其特征在于：所述的导轨安装板上固定连接有导轨定位板，所述的导轨定位板上开设有导轨定位槽，所述的导轨固定安装在所述的导轨定位槽中。

6.根据权利要求1所述的液压推料器的导轨和滚轮，其特征在于：所述的滚轮安装板上还开设有多个滚轮组件安装孔，所述的滚轮组安装孔中设置有与其相配合的滚轮组件安装螺钉。

7.根据权利要求1所述的液压推料器的导轨和滚轮，其特征在于：所述的立式滚轮轴的两端部开设有垂直于其轴向的立式滚轮轴安装孔，所述的立式滚轮轴安装孔中设置有与其相匹配的立式滚轮轴安装螺钉，所述的立式滚轮轴安装螺钉将所述的立式滚轮轴固定安装在所述的滚轮安装板上。

8.根据权利要求1所述的液压推料器的导轨和滚轮，其特征在于：所述的立式滚轮轴上套设有两个所述的立式滚轮轴承，两个所述的立式滚轮轴承之间设置有第三隔套、第四隔套，所述的第三隔套、所述的第四隔套均为环形且所述的第三隔套的直径小于所述的第四隔套的直径。

9.根据权利要求1所述的液压推料器的导轨和滚轮，其特征在于：所述的卧式滚轮轴上套设有两个所述的卧式滚轮轴承，两个所述的卧式滚轮轴承之间设置有第五隔套、第六隔套，所述的第五隔套、所述的第六隔套均为环形且所述的第五隔套的直径小于所述的第六隔套的直径。

10.根据权利要求1所述的液压推料器的导轨和滚轮，其特征在于：所述的卧式滚轮轴上开设有油脂注射孔。