CN206885660U - 长条状铝型材定位装置中的装卸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种长条状铝型材定位装置中的装卸机构，属于机械技术领域。它解决了现有现有技术存在着装卸繁琐的问题。本长条状铝型材定位装置中的装卸机构，长条状铝型材的定位装置包括底板和铰接在底板上的连接座，上述连接座上具有用于定位长条状铝型材的定位孔，本机构包括驱动件、接触板和定位套，上述驱动件固连在底板上，上述接触板与驱动件相联且在驱动件作用下接触板能上下平移，上述连接座绕其铰接处摆动后其上的定位孔下端能与接触板正对，同时连接座定位孔上端能与定位套正对。本长条状铝型材定位装置中的装卸机构能使长条状铝型材装卸方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种长条状铝型材定位装置中的装卸机构。
背景技术
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝合金型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45％，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6％；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.5％，铝合金型材净出口116.3万吨。
现有铝型材物流运输过程中都是通过塑料包装膜片对其进行包装，在物流运输过程中容易发生剐蹭，对铝型材造成损伤。同时，这种包装方式在运输长条状铝型材时，还存在着长条状铝型材因受重力影响而发生弯曲形变。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸方便且结构紧凑的长条状铝型材定位装置中的装卸机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种长条状铝型材定位装置中的装卸机构，长条状铝型材的定位装置包括底板和铰接在底板上的连接座，上述连接座上具有用于定位长条状铝型材的定位孔，其特征在于，本机构包括驱动件、接触板和定位套，上述驱动件固连在底板上，上述接触板与驱动件相联且在驱动件作用下接触板能上下平移，上述连接座绕其铰接处摆动后其上的定位孔下端能与接触板正对，同时连接座定位孔上端能与定位套正对。
将连接座绕其铰接处摆动并使其上的定位孔与接触板正对，此时，长条状铝型材下端能稳定插入连接座定位孔处，受到接触板的限位，长条状铝型材下端位于连接座处的位置是固定不变的，避免定位后的长条状铝型材长短不一。
一旦长条状铝型材与连接座连接好以后，连接座摆动并使长条状铝型材水平放置，此状态下位于本装置上的长条状铝型材不占用空间，便于物流运输。
需要将长条状铝型材由于本装置上拆卸时，使连接座摆动至其上的定位孔重新与接触板正对。驱动件带动接触板上移，上移的长条状铝型材其上端插入定位套中，通过定位套对其进行定位。也就是说，由连接座上脱离的长条状铝型材不会掉落，而是被定位在定位套处。
此时，再将连接座摆动，使连接座由接触板上部移开。施加外力就能使长条状铝型材稳定的掉入接触板上。
在上述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构中，所述底板上固连有铰接座，上述连接座下端与铰接座相铰接。
铰接座的设置能使长条状铝型材稳定的与接触板相接触。
在上述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构中，所述驱动件为油缸，油缸的活塞杆与上述接触板相联。
在上述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构中，所述接触板上具有能与长条状铝型材柔性接触的接触垫。
在接触垫的作用下能避免长条状铝型材与接触板刚性接触。
在上述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构中，上述接触垫通过胶水固连在接触板上。
在上述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构中，还包括一根连杆，上述连杆下端与底板固连，连杆上端与定位套固连。
连杆的设置能使定位套稳定的位于连接座上部。
在上述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构中，所述定位套内具有能将长条状铝型材定位在其内的定位结构。
在上述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构中，所述的定位结构为定位套内侧凹入的弹簧孔，上述弹簧孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠具有部分伸出定位套内侧的趋势。
当长条状铝型材上端插入定位套后，在弹簧的弹力作用下圆珠具有抵靠在长条状铝型材侧部的趋势，从而将长条状铝型材紧压在定位套内侧。
在上述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构中，上述圆珠位于定位套内的一侧，所述定位套内的另一侧具有柔性的接触片，所述接触片与长条状铝型材外侧相匹配。
在上述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构中，所述接触片通过胶水固连在定位套内。
接触片的设置能增加长条状铝型材与定位套之间的摩擦力。
与现有技术相比，本长条状铝型材定位装置中的装卸机构在接触板的作用下能使定位在其上的长条状铝型材位置统一，同时，装卸过程中只需要转动连接座即可，操作简便，稳定性高。
附图说明
图1是本长条状铝型材定位装置中的装卸机构的结构示意图。。
图中，1、底板；2、连接座；3、定位孔；4、驱动件；5、接触板；6、定位套；6a、弹簧孔；7、铰接座；8、连杆；9、弹簧；10、圆珠；11、接触片；12、长条状铝型材。
具体实施方式
如图1所示，长条状铝型材的定位装置包括底板1和铰接在底板上的连接座2，上述连接座2上具有用于定位长条状铝型材12的定位孔3。
本长条状铝型材定位装置中的装卸机构包括驱动件4、接触板5和定位套6，上述驱动件4固连在底板1上，上述接触板5与驱动件4相联且在驱动件4作用下接触板5能上下平移，上述连接座2绕其铰接处摆动后其上的定位孔3下端能与接触板5正对，同时连接座2定位孔3上端能与定位套6正对。
所述底板1上固连有铰接座7，上述连接座2下端与铰接座7相铰接。
所述驱动件4为油缸，油缸的活塞杆与上述接触板5相联。
所述接触板5上具有能与长条状铝型材12柔性接触的接触垫。
上述接触垫通过胶水固连在接触板上。
还包括一根连杆8，上述连杆8下端与底板1固连，连杆8上端与定位套6固连。
所述定位套6内具有能将长条状铝型材12定位在其内的定位结构。
所述的定位结构为定位套6内侧凹入的弹簧孔6a，上述弹簧孔6a内具有弹簧9和圆珠10，在弹簧9的弹力作用下圆珠10具有部分伸出定位套6内侧的趋势。
上述圆珠10位于定位套6内的一侧，所述定位套6内的另一侧具有柔性的接触片11，所述接触片11与长条状铝型材12外侧相匹配。
所述接触片11通过胶水固连在定位套6内。
将连接座绕其铰接处摆动并使其上的定位孔与接触板正对，此时，长条状铝型材下端能稳定插入连接座定位孔处，受到接触板的限位，长条状铝型材下端位于连接座处的位置是固定不变的，避免定位后的长条状铝型材长短不一。
一旦长条状铝型材与连接座连接好以后，连接座摆动并使长条状铝型材水平放置，此状态下位于本装置上的长条状铝型材不占用空间，便于物流运输。
需要将长条状铝型材由于本装置上拆卸时，使连接座摆动至其上的定位孔重新与接触板正对。驱动件带动接触板上移，上移的长条状铝型材其上端插入定位套中，通过定位套对其进行定位。也就是说，由连接座上脱离的长条状铝型材不会掉落，而是被定位在定位套处。
此时，再将连接座摆动，使连接座由接触板上部移开。施加外力就能使长条状铝型材稳定的掉入接触板上。
Claims (10)
1.一种长条状铝型材定位装置中的装卸机构，长条状铝型材的定位装置包括底板和铰接在底板上的连接座，上述连接座上具有用于定位长条状铝型材的定位孔，其特征在于，本机构包括驱动件、接触板和定位套，上述驱动件固连在底板上，上述接触板与驱动件相联且在驱动件作用下接触板能上下平移，上述连接座绕其铰接处摆动后其上的定位孔下端能与接触板正对，同时连接座定位孔上端能与定位套正对。
2.根据权利要求1所述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构，其特征在于，所述底板上固连有铰接座，上述连接座下端与铰接座相铰接。
3.根据权利要求2所述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构，其特征在于，所述驱动件为油缸，油缸的活塞杆与上述接触板相联。
4.根据权利要求2所述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构，其特征在于，所述接触板上具有能与长条状铝型材柔性接触的接触垫。
5.根据权利要求4所述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构，其特征在于，上述接触垫通过胶水固连在接触板上。
6.根据权利要求2所述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构，其特征在于，还包括一根连杆，上述连杆下端与底板固连，连杆上端与定位套固连。
7.根据权利要求6所述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构，其特征在于，所述定位套内具有能将长条状铝型材定位在其内的定位结构。
8.根据权利要求7所述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构，其特征在于，所述的定位结构为定位套内侧凹入的弹簧孔，上述弹簧孔内具有弹簧和圆珠，在弹簧的弹力作用下圆珠具有部分伸出定位套内侧的趋势。
9.根据权利要求8所述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构，其特征在于，上述圆珠位于定位套内的一侧，所述定位套内的另一侧具有柔性的接触片，所述接触片与长条状铝型材外侧相匹配。
10.根据权利要求9所述的长条状铝型材定位装置中的装卸机构，其特征在于，所述接触片通过胶水固连在定位套内。
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| CN107380657A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-11-24 | 浙江信宇工贸有限公司 | 长条状铝型材定位装置中的装卸机构 |
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| CN107380657B (zh) * | 2017-07-07 | 2022-12-30 | 嘉兴炬星数字科技有限公司 | 长条状铝型材定位装置中的装卸机构 |
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