CN206885485U - 一种台式8通道电子数粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种台式8通道电子数粒机，包括壳体，所述壳体中设有储料腔，且壳体的上侧壁设有与储料腔连通的进料口，所述进料口的底部设有多个相互平行设置的输送通道，所述壳体中还设有工作腔，且工作腔位于储料腔的下方，所述储料腔通过下料口与工作腔连通，且下料口位于输送通道远离进料口的一端，所述工作腔的底部设有位置与下料口对应的安装槽，且安装槽两侧的内壁通过第一转轴转动连接有多个辊筒，所述滚筒上设有输送带，所述工作腔的上侧壁设有输出轴向下的驱动电机，且驱动电机的输出轴上设有两个第一皮带盘。本实用新型结构简单，操作方便，可以对瓶子进行固定，从而防止瓶子在装料时翻到，从而操作物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型是一种台式8通道电子数粒机，属于机械设备领域。
背景技术
电子数粒机采用国际上最先进的振动式多通道下料，计算机控制，动态扫描计数、系统自检、故障指示报警、自动停机等先进技术，按GMP标准设计，是集光电机一体化的高科技药品计数灌装设备；然而，现有技术中的电子数粒机，在进行装瓶操作时，由于无法对瓶子进行固定，因此可能会出现瓶子歪倒的现象，从而造成物粒的浪费；为此，我们提出一种台式8通道电子数粒机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种台式8通道电子数粒机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括壳体，所述壳体中设有储料腔，且壳体的上侧壁设有与储料腔连通的进料口，所述进料口的底部设有多个相互平行设置的输送通道，所述壳体中还设有工作腔，且工作腔位于储料腔的下方，所述储料腔通过下料口与工作腔连通，且下料口位于输送通道远离进料口的一端，所述工作腔的底部设有位置与下料口对应的安装槽，且安装槽两侧的内壁通过第一转轴转动连接有多个辊筒，所述滚筒上设有输送带，所述工作腔的上侧壁设有输出轴向下的驱动电机，且驱动电机的输出轴上设有两个第一皮带盘，所述工作腔的上侧侧壁还设有两个竖直设置的第二转轴，且第二转轴上设有与第一皮带盘匹配的第二皮带盘，两个所述第二转轴分别位于安装槽的两侧，且第二转轴远离工作腔上侧内壁的一端连接有凸轮，所述凸轮的侧壁设有弧度与凸轮匹配的转槽，所述转槽中设有与其匹配的滚轮，所述滚轮连接有横向设置的连接杆，所述工作腔的下侧侧壁还设有两个相互平行设置的挡板，且两个挡板分别位于安装槽的两侧，所述连接杆远离滚轮的一端贯穿挡板并连接有弧形夹具。
进一步地，所述壳体的底部设有万向轮。
进一步地，所述壳体的侧壁设有与工作腔连通的观察口。
进一步地，所述进料口的开口处设有盖板。
进一步地，所述弧形夹具采用弹性材质制成，且弧形夹具的内壁设有带条纹的橡胶软垫。
进一步地，所述凸轮侧壁上的转槽开口处设有向内的翻边。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种台式8通道电子数粒机，在使用时储料腔中的物料经过下料口向瓶子中进行装料操作，瓶子在输送至下料口的下方时，驱动电机带动第一皮带盘转动，从而通过第二皮带盘带动第二转轴转动，因此可以带动第二转轴下端的凸轮进行转动，当凸轮在转动时，可以通过滚轮带动连接杆在水平方向来回运动，从而通过弧形夹具实现夹紧和松开的操作，既能防止瓶子在装瓶时翻到，造成物料的浪费，在瓶子在装满后，弧形夹具又可以松开，从而方便将瓶子输送走。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种台式8通道电子数粒机的侧面结构示意图；
图2为本实用新型一种台式8通道电子数粒机中凸轮与滚轮连接关系的的俯视结构示意图；
图中：1-壳体、2-储料腔、3-进料口、4-输送通道、5-下料口、6-工作腔、7-安装槽、8-第一转轴、9-辊筒、10-驱动电机、11-第一皮带盘、12-滚轮、13-挡板、14-第二转轴、15-第二皮带盘、16-弧形夹具、17-凸轮、18-连接杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括壳体1，壳体1的底部设有万向轮，方便将整个装置移动，壳体1中设有储料腔2，且壳体1的上侧壁设有与储料腔2连通的进料口3，进料口3的开口处设有盖板，进料口3的底部设有多个相互平行设置的输送通道4，壳体1中还设有工作腔6，且工作腔6位于储料腔2的下方，储料腔2通过下料口5与工作腔6连通，且下料口5位于输送通道4远离进料口3的一端，壳体1的侧壁设有与工作腔6连通的观察口，方便贯穿装瓶的操作，工作腔6的底部设有位置与下料口5对应的安装槽7，且安装槽7两侧的内壁通过第一转轴8转动连接有多个辊筒9，辊筒9上设有输送带，工作腔6的上侧壁设有输出轴向下的驱动电机10，且驱动电机10的输出轴上设有两个第一皮带盘11，工作腔6的上侧侧壁还设有两个竖直设置的第二转轴14，且第二转轴14上设有与第一皮带盘11匹配的第二皮带盘15，两个第二转轴14分别位于安装槽7的两侧，且第二转轴14远离工作腔6上侧内壁的一端连接有凸轮17，凸轮17的侧壁设有弧度与凸轮17匹配的转槽，转槽中设有与其匹配的滚轮12，凸轮17侧壁上的转槽开口处设有向内的翻边，滚轮12连接有横向设置的连接杆18，工作腔6的下侧侧壁还设有两个相互平行设置的挡板13，且两个挡板13分别位于安装槽7的两侧，连接杆18远离滚轮12的一端贯穿挡板13并连接有弧形夹具16，弧形夹具16采用弹性材质制成，且弧形夹具16的内壁设有带条纹的橡胶软垫，既可以防止弧形夹具16夹坏瓶子，又能增大弧形夹具16与瓶子之间的摩擦力。
工作原理：本实用新型的一种台式8通道电子数粒机，在使用时储料腔2中的物料经过下料口5向瓶子中进行装料操作，瓶子在输送至下料口5的下方时，驱动电机10带动第一皮带盘11转动，从而通过第二皮带盘15带动第二转轴14转动，因此可以带动第二转轴14下端的凸轮17进行转动，当凸轮17在转动时，可以通过滚轮12带动连接杆18在水平方向来回运动，从而通过弧形夹具16实现夹紧和松开的操作，既能防止瓶子在装瓶时翻到，造成物料的浪费，在瓶子在装满后，弧形夹具16又可以松开，从而方便将瓶子输送走。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种台式8通道电子数粒机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)中设有储料腔(2)，且壳体(1)的上侧壁设有与储料腔(2)连通的进料口(3)，所述进料口(3)的底部设有多个相互平行设置的输送通道(4)，所述壳体(1)中还设有工作腔(6)，且工作腔(6)位于储料腔(2)的下方，所述储料腔(2)通过下料口(5)与工作腔(6)连通，且下料口(5)位于输送通道(4)远离进料口(3)的一端，所述工作腔(6)的底部设有位置与下料口(5)对应的安装槽(7)，且安装槽(7)两侧的内壁通过第一转轴(8)转动连接有多个辊筒(9)，所述辊筒(9)上设有输送带，所述工作腔(6)的上侧壁设有输出轴向下的驱动电机(10)，且驱动电机(10)的输出轴上设有两个第一皮带盘(11)，所述工作腔(6)的上侧侧壁还设有两个竖直设置的第二转轴(14)，且第二转轴(14)上设有与第一皮带盘(11)匹配的第二皮带盘(15)，两个所述第二转轴(14)分别位于安装槽(7)的两侧，且第二转轴(14)远离工作腔(6)上侧内壁的一端连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)的侧壁设有弧度与凸轮(17)匹配的转槽，所述转槽中设有与其匹配的滚轮(12)，所述滚轮(12)连接有横向设置的连接杆(18)，所述工作腔(6)的下侧侧壁还设有两个相互平行设置的挡板(13)，且两个挡板(13)分别位于安装槽(7)的两侧，所述连接杆(18)远离滚轮(12)的一端贯穿挡板(13)并连接有弧形夹具(16)。
2.根据权利要求1所述的一种台式8通道电子数粒机，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种台式8通道电子数粒机，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁设有与工作腔(6)连通的观察口。
4.根据权利要求1所述的一种台式8通道电子数粒机，其特征在于：所述进料口(3)的开口处设有盖板。
5.根据权利要求1所述的一种台式8通道电子数粒机，其特征在于：所述弧形夹具(16)采用弹性材质制成，且弧形夹具(16)的内壁设有带条纹的橡胶软垫。
6.根据权利要求1所述的一种台式8通道电子数粒机，其特征在于：所述凸轮(17)侧壁上的转槽开口处设有向内的翻边。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112607073A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-06 | 广东宏川环宇智能装备有限公司 | 高速包装机的液体灌装系统 |
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2017
- 2017-04-27 CN CN201720455981.8U patent/CN206885485U/zh not_active Expired - Fee Related
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