CN206883557U - 用于塑木组装的螺丝夹持推动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑木组装的螺丝夹持推动装置，螺丝夹持推动装置包括夹持部，设置于至少部分夹持部上方的内部中空的螺丝传送部，以及至少部分能够设置于螺丝传送部内部的推动部；夹持部包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件之间还通过至少一个稳定片连接，稳定片与第一夹持件和第二夹持件各自铰接；螺丝传送部包括第一传送筒和与第一传送筒的部分侧面相连通的第二传送筒，第一传送筒的侧面与第一夹持件和第二夹持件之间分别通过第一弹性复位元件相连；推动部至少包括一个推杆，推杆能够沿竖直方向移动。实现了能对使螺丝传输过程中方向稳定，对螺丝夹持效果好，能够较为方便地自动推进螺丝的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑木组装设备，具体地，涉及用于塑木组装的螺丝夹持推动装置。
背景技术
随着生产技术的不断提高，塑木以其良好的使用性能和较高的性价比而受到广泛的应用。众所周知，塑木在组装时往往是采用螺丝进行紧定，而在实际组装过程中，往往螺丝较小，不易于夹持，而且夹持后整个设备去推动螺丝旋转运动也较为不便，同时在螺丝的传输过程中也往往因其较小，使得其在传输过程中方向经常会发生变化，导致传输之后还需要对其方向进行调整，难以有效实现自动化夹持推动组装螺丝。
因此，提供一种能对使螺丝传输过程中方向稳定，对螺丝夹持效果好，且能够较为方便地自动推进螺丝的用于塑木组装的螺丝夹持推动装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中塑木在组装时往往是采用螺丝进行紧定，而在实际组装过程中，往往螺丝较小，不易于夹持，而且夹持后整个设备去推动螺丝旋转运动也较为不便，同时在螺丝的传输过程中也往往因其较小，使得其在传输过程中方向经常会发生变化，导致传输之后还需要对其方向进行调整，难以有效实现自动化夹持推动组装螺丝的问题，从而提供一种能对使螺丝传输过程中方向稳定，对螺丝夹持效果好，且能够较为方便地自动推进螺丝的用于塑木组装的螺丝夹持推动装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供了用于塑木组装的螺丝夹持推动装置，其中，所述螺丝夹持推动装置包括夹持部，设置于至少部分所述夹持部上方的内部中空的螺丝传送部，以及至少部分能够设置于所述螺丝传送部内部的推动部；其中，
所述夹持部包括相对设置的第一夹持件和第二夹持件，且所述第一夹持件和所述第二夹持件配合能够夹持螺丝，且所述第一夹持件和所述第二夹持件之间形成有间隙，间隙的宽度大于螺丝的最小直径，且小于螺丝的最大直径，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间还通过至少一个稳定片连接，且所述稳定片与所述第一夹持件和所述第二夹持件各自铰接；
所述螺丝传送部包括竖直设置于至少部分所述夹持部上方的第一传送筒和与所述第一传送筒的部分侧面相连通的第二传送筒，且所述第一传送筒的侧面与所述第一夹持件和所述第二夹持件之间分别通过第一弹性复位元件相连；
所述推动部至少包括一个至少部分能够设置于所述第一传送筒内部的推杆，且所述推杆能够沿竖直方向移动。
优选地，所述第一夹持件和所述第二夹持件各自包括第一段和设置与所述第一段上的第二段，所述第一段为直角梯柱，直角梯柱的底面积小于顶面积，且两个所述第一段的其中一个直角侧面相对设置，所述第二段为设置于所述第一段上的长方体，且两个所述第二段之间的距离大于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间形成的间隙的距离，两个所述第二段各自与所述第一传送筒的侧面通过第一弹性复位元件相连。
优选地，两个所述第一段中相对设置的直角侧面上还设置有防滑凸起；所述第一传送筒的底面与所述第一段的上表面的距离不大于螺丝的长度。
优选地，所述第一传送筒和所述第二传送筒的内径为螺丝的最大直径的11/10-3/2。
优选地，所述推杆上还连接有驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括带有转动轴的电机和气泵，且所述转动轴与所述推杆相连，所述气泵与所述电机相连，且所述气泵能够带动所述电机上下移动。
优选地，至少部分所述转动轴的外部还套设有第二弹性复位元件。
优选地，所述第一弹性复位元件为弹簧和/或弹片。
优选地，所述第二弹性复位元件为弹簧。
根据上述技术方案，本实用新型通过将夹持部设置成包括第一夹持件和第二夹持件，使得可以通过第一夹持件和第二夹持件配合夹持螺丝，将螺丝传送部设置成包括竖直设置的第一传送筒和与所述第一传送筒的部分侧面相连通的第二传送筒，使得螺丝可以通过第二传送筒滑至第一传送筒，使得螺丝方向不易变动，同时，滑至第一传送筒之后螺丝的底端可以进入所述第一夹持件和所述第二夹持件之间形成的间隙中，而后通过沿竖直方向移动的推杆施加压力，使得螺丝向下，并根据螺丝的直径大小将间隙挤大，第一夹持件和第二夹持件相对夹持的侧面形成夹角，同时，稳定片通过铰接进行位置的确定，第一夹持件和第二夹持件挤压第一弹性复位元件，螺丝下降后并被组装入塑木材料的待加工件中。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的一种螺丝夹持推动装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种螺丝夹持推动装置的剖视图。
附图标记说明
101-第一夹持件 102-第二夹持件
103-稳定片 104-防滑凸起
201-第一传送筒 202-第二传送筒
203-第一弹性复位元件 301-推杆
302-转动轴 303-第二弹性复位元件
4-螺丝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“竖直、水平、轴向、内和外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供了一种用于塑木组装的螺丝夹持推动装置，其中，如图1和图2所示，所述螺丝夹持推动装置包括夹持部，设置于至少部分所述夹持部上方的内部中空的螺丝传送部，以及至少部分能够设置于所述螺丝传送部内部的推动部；其中，
所述夹持部包括相对设置的第一夹持件101和第二夹持件102，且所述第一夹持件101和所述第二夹持件102配合能够夹持螺丝4，且所述第一夹持件101和所述第二夹持件102之间形成有间隙，间隙的宽度大于螺丝4的最小直径，且小于螺丝4的最大直径，所述第一夹持件101和所述第二夹持件102之间还通过至少一个稳定片103连接，且所述稳定片103与所述第一夹持件101和所述第二夹持件102各自铰接；
所述螺丝传送部包括竖直设置于至少部分所述夹持部上方的第一传送筒201和与所述第一传送筒201的部分侧面相连通的第二传送筒202，且所述第一传送筒201的侧面与所述第一夹持件101和所述第二夹持件102之间分别通过第一弹性复位元件203相连；
所述推动部至少包括一个至少部分能够设置于所述第一传送筒201内部的推杆301，且所述推杆301能够沿竖直方向移动。
本实用新型通过将夹持部设置成包括第一夹持件101和第二夹持件102，使得可以通过第一夹持件101和第二夹持件102配合夹持螺丝4，将螺丝传送部设置成包括竖直设置的第一传送筒201和与所述第一传送筒201的部分侧面相连通的第二传送筒202，使得螺丝4可以通过第二传送筒202滑至第一传送筒201，使得螺丝4方向不易变动，同时，滑至第一传送筒201之后螺丝4的底端可以进入所述第一夹持件101和所述第二夹持件102之间形成的间隙中，而后通过沿竖直方向移动的推杆301施加压力，使得螺丝4向下，并根据螺丝4的直径大小将间隙挤大，第一夹持件101和第二夹持件102相对夹持的侧面形成夹角，同时，稳定片103通过铰接进行位置的确定，第一夹持件101和第二夹持件102挤压第一弹性复位元件203，螺丝4下降后并被组装入塑木材料的待加工件中。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使第一弹性复位元件203可以尽可能呈水平设置，以进一步降低力矩，避免过大的拉力导致第一弹性复位元件203易于损坏，所述第一夹持件101和所述第二夹持件102各自包括第一段和设置与所述第一段上的第二段，所述第一段为直角梯柱，直角梯柱的底面积小于顶面积，且两个所述第一段的其中一个直角侧面相对设置，所述第二段为设置于所述第一段上的长方体，且两个所述第二段之间的距离大于所述第一夹持件101和所述第二夹持件102之间形成的间隙的距离，两个所述第二段各自与所述第一传送筒201的侧面通过第一弹性复位元件203相连。当然，这里的所述第一夹持件101和所述第二夹持件102可以各自为一体结构，且述第一夹持件101和所述第二夹持件102配合形成的结构可以自表面向内凹陷，以使得推杆301至少部分置于该凹陷中，同时推杆301的侧面与该凹陷部的内侧面通过第一弹性复位元件203相连，以使得第一弹性复位元件203弹性方向能够为水平。
进一步优选的实施方式中，考虑到螺丝4的形状各不相同，可能有外部具有螺纹的，或是外表面较为光滑的，两个所述第一段中相对设置的直角侧面上还可以设置有防滑凸起104，以进一步实现紧固地夹持的效果。当然，为了使得螺丝4能够避免掉落，更为优选的实施方式中，所述第一传送筒201的底面与所述第一段的上表面的距离不大于螺丝4的长度。
一种优选的实施方式中，为了进一步避免螺丝4传输过程中方向出现变化的问题，所述第一传送筒201和所述第二传送筒202的内径可以进一步设置为螺丝4的最大直径的11/10-3/2。
当然，为了更好地实现自动操作的效果，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述推杆301上还可以连接有驱动装置。
例如，一种优选的实施方式中，所述驱动装置包括带有转动轴302的电机和气泵，且所述转动轴302与所述推杆301相连，所述气泵与所述电机相连，且所述气泵能够带动所述电机上下移动。气泵带动电机上下移动，并进一步带动推杆301实现上下移动，实现对螺丝4的推动。同时，这里通过电机驱动转动轴302转动，并进一步实现推杆301的转动，若推杆301与第一传送筒201能够实现沿周向方向的相对运动，则推杆301的转动将有利于其推动螺丝4的效果；若推杆301与第一传送筒201不能够实现沿周向方向的相对运动，例如，第一传送筒201内壁上具有竖直的凹槽，推杆301外表面上具有与该凹槽相契合的凸起，则二者仅能实现竖直方向的相对运动，此时，推杆301转动将带动第一传送筒201转动，并进一步带动夹持部转动，更能实现螺丝4的转动，从而更能实现螺丝4的旋转安装。
一种更为优选的实施方式中，为了进一步降低推杆301推动螺丝4时对电机的冲击，至少部分所述转动轴302的外部还套设有第二弹性复位元件303。
优选的实施方式中，所述第一弹性复位元件203为弹簧和/或弹片。
进一步优选地，所述第二弹性复位元件303为弹簧。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种用于塑木组装的螺丝夹持推动装置，其特征在于，所述螺丝夹持推动装置包括夹持部，设置于至少部分所述夹持部上方的内部中空的螺丝传送部，以及至少部分能够设置于所述螺丝传送部内部的推动部；其中，
所述夹持部包括相对设置的第一夹持件(101)和第二夹持件(102)，且所述第一夹持件(101)和所述第二夹持件(102)配合能够夹持螺丝(4)，且所述第一夹持件(101)和所述第二夹持件(102)之间形成有间隙，间隙的宽度大于螺丝(4)的最小直径，且小于螺丝(4)的最大直径，所述第一夹持件(101)和所述第二夹持件(102)之间还通过至少一个稳定片(103)连接，且所述稳定片(103)与所述第一夹持件(101)和所述第二夹持件(102)各自铰接；
所述螺丝传送部包括竖直设置于至少部分所述夹持部上方的第一传送筒(201)和与所述第一传送筒(201)的部分侧面相连通的第二传送筒(202)，且所述第一传送筒(201)的侧面与所述第一夹持件(101)和所述第二夹持件(102)之间分别通过第一弹性复位元件(203)相连；
所述推动部至少包括一个至少部分能够设置于所述第一传送筒(201)内部的推杆(301)，且所述推杆(301)能够沿竖直方向移动。
2.根据权利要求1所述的螺丝夹持推动装置，其特征在于，所述第一夹持件(101)和所述第二夹持件(102)各自包括第一段和设置与所述第一段上的第二段，所述第一段为直角梯柱，直角梯柱的底面积小于顶面积，且两个所述第一段的其中一个直角侧面相对设置，所述第二段为设置于所述第一段上的长方体，且两个所述第二段之间的距离大于所述第一夹持件(101)和所述第二夹持件(102)之间形成的间隙的距离，两个所述第二段各自与所述第一传送筒(201)的侧面通过第一弹性复位元件(203)相连。
3.根据权利要求2所述的螺丝夹持推动装置，其特征在于，两个所述第一段中相对设置的直角侧面上还设置有防滑凸起(104)；
所述第一传送筒(201)的底面与所述第一段的上表面的距离不大于螺丝(4)的长度。
4.根据权利要求1或2所述的螺丝夹持推动装置，其特征在于，所述第一传送筒(201)和所述第二传送筒(202)的内径为螺丝(4)的最大直径的11/10-3/2。
5.根据权利要求1或2所述的螺丝夹持推动装置，其特征在于，所述推杆(301)上还连接有驱动装置。
6.根据权利要求5所述的螺丝夹持推动装置，其特征在于，所述驱动装置包括带有转动轴(302)的电机和气泵，且所述转动轴(302)与所述推杆(301)相连，所述气泵与所述电机相连，且所述气泵能够带动所述电机上下移动。
7.根据权利要求6所述的螺丝夹持推动装置，其特征在于，至少部分所述转动轴(302)的外部还套设有第二弹性复位元件(303)。
8.根据权利要求1所述的螺丝夹持推动装置，其特征在于，所述第一弹性复位元件(203)为弹簧和/或弹片。
9.根据权利要求7所述的螺丝夹持推动装置，其特征在于，所述第二弹性复位元件(303)为弹簧。
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| CN116373293A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于fdm数控3d打印设备的送丝装置及方法 |
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| CN116373293B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-09-29 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于fdm数控3d打印设备的送丝装置及方法 |
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