CN206883523U - 多功能扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能扳手，涉及五金技术领域。多功能扳手，包括活动扳手头部，活动扳手头部底部设有第一活动扳手杆，第一活动扳手杆底部设有第一缺口和第一圆槽，第一通孔内设置螺纹，第一通孔一侧设置调节螺栓，第一圆槽内设有T形杆，T形杆底端设置第二活动扳手杆，第二活动扳手杆一侧设置固定框，固定框内设置弹簧，弹簧一端设置第一滑动杆，第一滑动杆底部设置第二滑动杆，固定框底部设置第二通孔，第二活动板手杆内部设置空腔，空腔内设置第三活动扳手杆，第三活动扳手杆靠近固定框一侧设置第二圆槽。本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够灵活调节扳手头部与扳手杆之间的角度以及扳手杆的长度，提高扳手的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及五金技术领域，具体是多功能扳手。
背景技术
扳手是日常生活中较常用的手动工具，使用时以活动扳手居多。传统的活动扳手，在拧转天然气阀门上的螺母时，螺母数量多，受到管道以及阀门上其他螺母的干扰，在旋转扳手时容易与管道以及阀门上的其他螺母相碰，阻碍螺母的转紧和手部用力，操作不便，灵活性差，拧转螺母效率低下，费时费力。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了多功能扳手，它主要适用于拧转天然气阀门上的螺母，能够灵活调节扳手头部与扳手杆之间的角度以及扳手杆的长度，提高扳手的使用效率。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
多功能扳手，包括活动扳手头部，所述活动扳手头部底部设有第一活动扳手杆，所述第一活动扳手杆底部设有第一缺口和第一圆槽，所述第一缺口和第一圆槽相通，所述第一活动杆底部与第一圆槽相对一侧设置第一通孔，所述第一通孔内设置螺纹，所述第一通孔一侧设置调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹与第一通孔螺栓连接，所述第一圆槽内设有T形杆，所述T形杆右端位于第一通孔内，所述T形杆右端部位于螺纹左侧，所述T形杆底端设置第二活动扳手杆，所述第二活动扳手杆一侧设置固定框，所述固定框内设置弹簧，所述弹簧远离固定框内壁一端设置第一滑动杆，所述第一滑动杆底部设置第二滑动杆，所述固定框底部设置第二通孔，所述第二通孔与弹簧相适应，所述第二滑动杆底端穿过第二通孔暴露在固定框外部，所述第二活动板手杆内部设置空腔，所述空腔内设置第三活动扳手杆，所述第三活动扳手杆靠近固定框一侧设置第二圆槽，所述第二圆槽为多个，所述第一滑动杆远离弹簧一端穿过第二活动扳手杆位于第二圆槽内。
所述T形杆右端套设环形壁，所述第一通孔内设置限位块，所述限位块为两个，两个所述限位块与第一活动扳手杆固定连接，所述环形壁位于两个限位块之间。
所述第一活动扳手杆底部设置第二缺口，所述第二缺口位于第一圆槽底部且与第一圆槽相通，所述第二缺口处设置固定块，所述固定块与第一活动扳手杆固定连接。
所述固定框内部设置第一滑槽，所述第一滑动杆上设置第一凸起，所述第一凸起远离第一滑动杆一端位于第一滑槽内，所述第一凸起通过第一滑槽与固定框滑动连接。
所述第二活动扳手杆内部设置第二滑槽，所述第三活动扳手杆上设置第二凸起，所述第二凸起远离第三活动扳手杆一端位于第二滑槽内，所述第二凸起通过第二滑槽与第二活动扳手杆滑动连接。
对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过T形杆与调节螺栓的配合，能够灵活调整活动扳手头部与第二活动扳手杆之间的角度，避免在拧转天然气阀门上的螺母时，活动扳手杆与管道以及其他螺母相接触，优化第二活动扳手杆的空间位置，同时第三活动扳手杆能够进行长度的调节，从而有利于手部用力对螺母进行旋转，提高了扳手使用的灵活性和效率。
2、本实用新型通过限位块和环形壁对T形杆的位置进行限制，确保T形杆在第一圆槽和第一通孔内平稳转动。
3、第二缺口的设置有利于将T形杆放置在第一圆槽和第一通孔内，便于本实用新型的组装加工。
4、第一凸起和第一滑槽的设置，有利于第一滑动杆在固定框内滑动的稳定性。
5、第二凸起和第二滑槽的设置，有利于第三活动扳手在空腔内滑动的稳定性。
附图说明
附图1是本实用新型主视图结构示意图；
附图2是本实用新型第一活动扳手杆与第二活动扳手杆呈90°夹角时右视图结构示意图。
附图3是本实用新型I部放大图；
附图4是本实用新型II部放大图。
附图中所示标号：1、活动扳手头部；2、第一活动扳手杆；3、第一缺口；4、第一圆槽；5、第一通孔；6、螺纹；7、调节螺栓；8、T形杆；9、第二活动扳手杆；10、固定框；11、弹簧；12、第一滑动杆；13、第二滑动杆；14、第二通孔；15、空腔；16、第三活动扳手杆；17、第二圆槽；18、环形壁；19、限位块；20、固定块；21、第一滑槽；22、第一凸起；23、第二滑槽；24、第二凸起。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语左右指的是附图1中的方向。
多功能扳手，包括活动扳手头部1，所述活动扳手头部1底部设有第一活动扳手杆2，如附图1所示，活动扳手头部和第一活动扳手杆为现有活动扳手一部分，活动扳手头部可利用旋转部件调节扳手的宽度。所述第一活动扳手杆2底部设有第一缺口3和第一圆槽4，所述第一缺口3和第一圆槽4相通，所述第一活动杆底部与第一圆槽4相对一侧设置第一通孔5，所述第一通孔5内设置螺纹6，所述第一通孔5一侧设置调节螺栓7，所述调节螺栓7通过螺纹6与第一通孔5螺栓连接，所述第一圆槽4内设有T形杆8，所述T形杆8右端位于第一通孔5内，所述T形杆8右端部位于螺纹6左侧，如附图3所示，T形杆在在第一圆槽内和第一通孔内螺纹左侧进行旋转，用来调节T形杆底端的第二活动扳手杆与第一活动扳手杆的角度位置，优化第二滑动扳手杆的占用空间。调节螺栓与螺纹相互配合，在T形杆1到合适位置时，对T形杆进行固定。所述T形杆8底端设置第二活动扳手杆9，所述第二活动扳手杆9一侧设置固定框10，所述固定框10内设置弹簧11，所述弹簧11远离固定框10内壁一端设置第一滑动杆12，所述第一滑动杆12底部设置第二滑动杆13，所述固定框10底部设置第二通孔14，所述第二通孔14与弹簧11相适应，所述第二滑动杆13底端穿过第二通孔14暴露在固定框10外部，所述第二活动板手杆内部设置空腔15，所述空腔15内设置第三活动扳手杆16，所述第三活动扳手杆16靠近固定框10一侧设置第二圆槽17，所述第二圆槽17为多个，所述第一滑动杆12远离弹簧11一端穿过第二活动扳手杆9位于第二圆槽17内。本实用新型通过T形杆与调节螺栓的配合，能够灵活调整活动扳手头部与第二活动扳手杆之间的角度，避免在拧转天然气阀门上的螺母时，活动扳手杆与管道以及其他螺母相接触，优化第二活动扳手杆的空间位置，同时第三活动扳手杆能够进行长度的调节，从而有利于手部用力对螺母进行旋转，提高了扳手使用的灵活性和效率。
为了使T形杆能在第一圆槽和第一通孔内平稳转动，所述T形杆8右端套设环形壁18，所述第一通孔5内设置限位块19，所述限位块19为两个，两个所述限位块19与第一活动扳手杆2固定连接，所述环形壁18位于两个限位块19之间。本实用新型通过限位块和环形壁对T形杆的位置进行限制，确保T形杆在第一圆槽和第一通孔内平稳转动。
为了有利于将T形杆放置在第一圆槽和第一通孔内，所述第一活动扳手杆2底部设置第二缺口，所述第二缺口位于第一圆槽4底部且与第一圆槽4相通，所述第二缺口处设置固定块20，所述固定块20与第一活动扳手杆2固定连接。第二缺口的设置有利于将T形杆放置在第一圆槽和第一通孔内，便于本实用新型的组装加工。
为了有利于第一滑动杆在固定框内滑动的稳定性，所述固定框10内部设置第一滑槽21，所述第一滑动杆12上设置第一凸起22，所述第一凸起22远离第一滑动杆12一端位于第一滑槽21内，所述第一凸起22通过第一滑槽21与固定框10滑动连接。第一凸起和第一滑槽的设置，有利于第一滑动杆在固定框内滑动的稳定性。
为了有利于第三活动扳手在空腔内滑动的稳定性，所述第二活动扳手杆9内部设置第二滑槽23，所述第三活动扳手杆16上设置第二凸起24，所述第二凸起24远离第三活动扳手杆16一端位于第二滑槽23内，所述第二凸起24通过第二滑槽23与第二活动扳手杆9滑动连接。第二凸起和第二滑槽的设置，有利于第三活动扳手在空腔内滑动的稳定性。
本实用新型在使用时，首先将调节螺栓松开，将T形杆旋转到适当位置时，再利用调节螺栓将T形杆紧固，然后滑动第二滑动杆，通过第一滑动杆和第二圆槽的配合设置，将第三活动扳手杆调整至适当位置，方便手部用力，能够对不方便进行拧转的天然气阀门上的螺母位置提高紧固程度和工作效率，提高了活动扳手使用的灵活性。
实施例1：
多功能扳手，包括活动扳手头部1，所述活动扳手头部1底部设有第一活动扳手杆2，所述第一活动扳手杆2底部设有第一缺口3和第一圆槽4，所述第一缺口3和第一圆槽4相通，所述第一活动杆底部与第一圆槽4相对一侧设置第一通孔5，所述第一通孔5内设置螺纹6，所述第一通孔5一侧设置调节螺栓7，本实施例中，调节螺栓使用蝶形螺栓，便于手拧。所述调节螺栓7通过螺纹6与第一通孔5螺栓连接，所述第一圆槽4内设有T形杆8，所述T形杆8右端位于第一通孔5内，所述T形杆8右端部位于螺纹6左侧，所述T形杆8底端设置第二活动扳手杆9，本实施例中，T形杆与第二活动扳手杆为一体成型结构，便于加工。所述第二活动扳手杆9一侧设置固定框10，所述固定框10内设置弹簧11，所述弹簧11远离固定框10内壁一端设置第一滑动杆12，本实施例中，弹簧两端分别焊在固定框和第一滑动杆上。所述第一滑动杆12底部设置第二滑动杆13，本实施例中，第一滑动杆与第二滑动杆插接。所述固定框10底部设置第二通孔14，所述第二通孔14与弹簧11相适应，所述第二滑动杆13底端穿过第二通孔14暴露在固定框10外部，所述第二活动板手杆内部设置空腔15，所述空腔15内设置第三活动扳手杆16，所述第三活动扳手杆16靠近固定框10一侧设置第二圆槽17，所述第二圆槽17为多个，所述第一滑动杆12远离弹簧11一端穿过第二活动扳手杆9位于第二圆槽17内。本实用新型通过T形杆与调节螺栓的配合，能够灵活调整活动扳手头部与第二活动扳手杆之间的角度，避免在拧转天然气阀门上的螺母时，活动扳手杆与管道以及其他螺母相接触，优化第二活动扳手杆的空间位置，同时第三活动扳手杆能够进行长度的调节，从而有利于手部用力对螺母进行旋转，提高了扳手使用的灵活性和效率。所述T形杆8右端套设环形壁18，本实施例中，环形壁焊接在T形杆上。所述第一通孔5内设置限位块19，所述限位块19为两个，两个所述限位块19与第一活动扳手杆2固定连接，限位块可以胶接在第一活动扳手杆上，本实施例中，限位块位于通孔顶部，与第一活动扳手杆焊接。所述环形壁18位于两个限位块19之间。本实用新型通过限位块和环形壁对T形杆的位置进行限制，确保T形杆在第一圆槽和第一通孔内平稳转动。所述第一活动扳手杆2底部设置第二缺口，所述第二缺口位于第一圆槽4底部且与第一圆槽4相通，所述第二缺口处设置固定块20，所述固定块20与第一活动扳手杆2固定连接。本实施例中，固定块焊接在第一活动扳手杆上。第二缺口的设置有利于将T形杆放置在第一圆槽和第一通孔内，便于本实用新型的组装加工。所述固定框10内部设置第一滑槽21，所述第一滑动杆12上设置第一凸起22，本实施例中，第一凸起焊在第一滑动杆上。所述第一凸起22远离第一滑动杆12一端位于第一滑槽21内，所述第一凸起22通过第一滑槽21与固定框10滑动连接。第一凸起和第一滑槽的设置，有利于第一滑动杆在固定框内滑动的稳定性。所述第二活动扳手杆9内部设置第二滑槽23，所述第三活动扳手杆16上设置第二凸起24，本实施例中，第二凸起焊在第三活动扳手杆上。所述第二凸起24远离第三活动扳手杆16一端位于第二滑槽23内，所述第二凸起24通过第二滑槽23与第二活动扳手杆9滑动连接。第二凸起和第二滑槽的设置，有利于第三活动扳手在空腔内滑动的稳定性。本实施例的有益效果是：本实用新型能够灵活调节扳手头部与扳手杆之间的角度以及扳手杆的长度，对于位置比较偏，扳手杆容易触碰到边上物体，导致操作不便的螺母，尤其是天然气阀门上的螺母，优化了扳手杆的空间位置和长度，方便对螺母进行拧转，操作简单，结构之间性能稳定，从而提高活动扳手的使用效率。
Claims (5)
1.多功能扳手，包括活动扳手头部(1)，所述活动扳手头部(1)底部设有第一活动扳手杆(2)，其特征在于：所述第一活动扳手杆(2)底部设有第一缺口(3)和第一圆槽(4)，所述第一缺口(3)和第一圆槽(4)相通，所述第一活动杆底部与第一圆槽(4)相对一侧设置第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内设置螺纹(6)，所述第一通孔(5)一侧设置调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)通过螺纹(6)与第一通孔(5)螺栓连接，所述第一圆槽(4)内设有T形杆(8)，所述T形杆(8)右端位于第一通孔(5)内，所述T形杆(8)右端部位于螺纹(6)左侧，所述T形杆(8)底端设置第二活动扳手杆(9)，所述第二活动扳手杆(9)一侧设置固定框(10)，所述固定框(10)内设置弹簧(11)，所述弹簧(11)远离固定框(10)内壁一端设置第一滑动杆(12)，所述第一滑动杆(12)底部设置第二滑动杆(13)，所述固定框(10)底部设置第二通孔(14)，所述第二通孔(14)与弹簧(11)相适应，所述第二滑动杆(13)底端穿过第二通孔(14)暴露在固定框(10)外部，所述第二活动板手杆内部设置空腔(15)，所述空腔(15)内设置第三活动扳手杆(16)，所述第三活动扳手杆(16)靠近固定框(10)一侧设置第二圆槽(17)，所述第二圆槽(17)为多个，所述第一滑动杆(12)远离弹簧(11)一端穿过第二活动扳手杆(9)位于第二圆槽(17)内。
2.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：所述T形杆(8)右端套设环形壁(18)，所述第一通孔(5)内设置限位块(19)，所述限位块(19)为两个，两个所述限位块(19)与第一活动扳手杆(2)固定连接，所述环形壁(18)位于两个限位块(19)之间。
3.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：所述第一活动扳手杆(2)底部设置第二缺口，所述第二缺口位于第一圆槽(4)底部且与第一圆槽(4)相通，所述第二缺口处设置固定块(20)，所述固定块(20)与第一活动扳手杆(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：所述固定框(10)内部设置第一滑槽(21)，所述第一滑动杆(12)上设置第一凸起(22)，所述第一凸起(22)远离第一滑动杆(12)一端位于第一滑槽(21)内，所述第一凸起(22)通过第一滑槽(21)与固定框(10)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的多功能扳手，其特征在于：所述第二活动扳手杆(9)内部设置第二滑槽(23)，所述第三活动扳手杆(16)上设置第二凸起(24)，所述第二凸起(24)远离第三活动扳手杆(16)一端位于第二滑槽(23)内，所述第二凸起(24)通过第二滑槽(23)与第二活动扳手杆(9)滑动连接。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720788994.7U CN206883523U (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 多功能扳手 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109318163A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-12 | 王小改 | 一种用于管道安装的扳手 |
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2017
- 2017-07-03 CN CN201720788994.7U patent/CN206883523U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN109318163A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-02-12 | 王小改 | 一种用于管道安装的扳手 |
| CN109318163B (zh) * | 2018-10-10 | 2021-10-29 | 淮北特旭信息科技有限公司 | 一种用于管道安装的扳手 |
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