CN109318163A - 一种用于管道安装的扳手 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于管道安装的板手，包括紧固杆、握杆和连接螺丝，紧固杆和握杆均为圆柱状，紧固杆的侧端设置有紧固槽，紧固槽为侧端开口的正六边形结构，握杆的侧端设置有限位槽，限位槽为侧端开口的半圆形结构，紧固槽和限位槽的中心位于同一直线上；紧固杆的上表面设置有卡槽，卡槽槽底面的中心处和握杆的上表面均设置有与连接螺丝结构相配合的螺孔，连接螺丝的螺头端位于卡槽内，另一端穿过紧固杆与握杆上表面的螺孔螺纹连接，紧固槽下端的两侧对称设置有连接板，连接板上端与紧固槽的下表面垂直固定连接，下端的内侧固定设置有挡块，握杆的两侧设置有与挡块结构相配合的滑槽；本发明具有结构合理、使用方便且适用性好的优点。

Description

一种用于管道安装的扳手

技术领域

本发明属于维修工具领域，具体涉及一种用于管道安装的扳手。

背景技术

目前，随着社会的发展，人们都会在厨房装设橱柜，在橱柜内设置洗菜池，同时，洗菜池上装设水龙头，水龙头与屋内水管之间大多通过金属软管连接，利用金属软管上固定设置的管道螺帽与水龙头下端螺杆之间的螺纹连接，从而完成其之间的连接，但是，由于水龙头下端的螺杆所处空间都比较狭小，管道螺丝在安装时，大多情况下手臂无法深入，管道螺丝在紧固时操作很不方便；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、使用方便的管道安装用扳手很有必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便的管道安装用扳手。

本发明的目的是这样实现的：一种用于管道安装的板手，包括紧固杆、握杆和连接螺丝，所述紧固杆位于所述握杆上端，其之间通过连接螺丝可拆卸连接，所述紧固杆和所述握杆均为圆柱状，所述紧固杆的侧端设置有紧固槽，所述紧固槽为侧端开口的正六边形结构，所述握杆的侧端设置有限位槽，所述限位槽为侧端开口的半圆形结构，紧固槽和限位槽的中心位于同一直线上；所述紧固杆的上表面设置有卡槽，所述卡槽槽底面的中心处和所述握杆的上表面均设置有与所述连接螺丝结构相配合的螺孔，所述连接螺丝的螺头端位于所述卡槽内，另一端穿过紧固杆与握杆上表面的螺孔螺纹连接，所述紧固槽下端的两侧对称设置有连接板，所述连接板上端与所述紧固槽的下表面垂直固定连接，下端的内侧固定设置有挡块，所述握杆的两侧设置有与所述挡块结构相配合的滑槽。

所述紧固杆的直径大于所述握杆的直径，且紧固杆和握杆的中心位于同一直线。

所述紧固槽的长度与所述紧固杆的高度相同，所述限位槽的长度与所述握杆的高度相同。

所述紧固槽的最大宽度小于所述限位槽的直径。

所述握杆的下端的两侧均设置有通孔，所述通孔与所述限位槽之间相互连通。

所述连接螺丝上螺头的厚度相同与所述卡槽的深度相同。

所述连接螺丝的螺头端为内六角螺头。

本发明的有益效果：本发明通过在紧固杆的侧端设置一侧开口的正六边形结构的紧固槽，在握杆的侧端设置一侧开口的半圆形结构的限位槽，且紧固槽和限位槽的中心位于同一直线上，采用此结构，可使紧固杆深入至手臂无法伸到的角落间隙内，利用紧固槽与管道螺丝接触，通过转动握杆从而带动紧固杆转动，对管道螺丝进行紧固，解决了由于现有管道所处的空间狭小，管道螺丝在紧固时操作不方便的问题；同时，本发明通过连接板内侧的挡块和滑槽之间的连接，完成紧固杆和握杆之间的限位连接，通过连接螺丝和螺孔之间的螺纹连接，完成紧固杆和握杆之间的可拆卸连接，本发明采用此结构，可在使用时通过对紧固杆的更换使其适用于各种不同类型的管道螺丝，增加本发明的适用性；总的，本发明具有结构合理、使用方便且适用性好的优点。

附图说明

图1是本发明正视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本发明的侧视图。

图4是本发明中紧固杆的俯视图。

图5是本发明中握杆的俯视图。

图中：1、紧固杆 11、紧固槽 12、卡槽 13、连接板 14、挡块 2、握杆 21、限位槽22、滑槽 23、通孔 3、连接螺丝 4、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5所示：一种用于管道安装的板手，包括紧固杆1、握杆2和连接螺丝3，所述紧固杆1位于所述握杆2上端，其之间通过连接螺丝3可拆卸连接，所述紧固杆1和所述握杆2均为圆柱状，所述紧固杆1的侧端设置有紧固槽11，所述紧固槽11为侧端开口的正六边形结构，所述握杆2的侧端设置有限位槽21，所述限位槽21为侧端开口的半圆形结构，紧固槽11和限位槽21的中心位于同一直线上；所述紧固杆1的上表面设置有卡槽12，所述卡槽12槽底面的中心处和所述握杆2的上表面均设置有与所述连接螺丝3结构相配合的螺孔4，所述连接螺丝3的螺头端位于所述卡槽12内，另一端穿过紧固杆1与握杆2上表面的螺孔4螺纹连接，所述紧固槽11下端的两侧对称设置有连接板13，所述连接板13上端与所述紧固槽11的下表面垂直固定连接，下端的内侧固定设置有挡块14，所述握杆2的两侧设置有与所述挡块14结构相配合的滑槽22。

所述紧固杆1的直径大于所述握杆2的直径，且紧固杆1和握杆2的中心位于同一直线；所述紧固槽11的长度与所述紧固杆1的高度相同，所述限位槽21的长度与所述握杆2的高度相同；所述紧固槽11的最大宽度小于所述限位槽21的直径；所述握杆2的下端的两侧均设置有通孔23，所述通孔23与所述限位槽21之间相互连通；所述连接螺丝3上螺头的厚度相同与所述卡槽12的深度相同，通过设置卡槽12，且卡槽12的深度与连接螺丝3上螺头的厚度相同，采用此结构，可避免连接螺丝3的螺头突出于紧固杆1外端，对本发明的使用造成影响；所述连接螺丝3的螺头端为内六角螺头，通过设置内六角螺头，便于对连接螺丝3进行紧固。

本发明在使用的过程中，首先，根据待紧固管道螺丝的大小，选择具有与其相匹配的紧固槽11的紧固杆1，然后，将紧固杆1滑动套设于握杆2的上端，套设的过程中，使紧固杆1下端连接板13内侧的挡块14与滑槽22连接，当紧固杆1上卡槽12内的螺孔4与握杆2上表面的螺孔4重合时，停止滑动紧固杆1，最后，转动连接螺丝3，使连接螺丝3的下端穿过紧固杆1并与握杆2上的螺孔4螺纹连接，从而完成紧固杆1和握杆2之间的限位连接，完成上述操作后，在使用时，通过将紧固杆1深入至手臂无法伸到的角落间隙内，并将紧固杆1上的紧固槽11通过其侧端的开口套设于管道螺丝外端，通过转动握杆2从而带动紧固杆1转动，进而对管道螺丝进行紧固，本发明采用此结构，解决了由于现有管道所处的空间狭小，管道螺丝在紧固时操作不方便的问题；同时，本发明通过连接板13内侧的挡块14和滑槽22之间的连接，完成紧固杆1和握杆2之间的限位连接，避免其之间发生转动，通过连接螺丝3和螺孔4之间的螺纹连接，完成紧固杆1和握杆2之间的可拆卸连接，避免其之间发生左右移动，同时，本发明利用可拆卸连接的方式，可在使用时通过对紧固杆1的更换使其适用于各种不同类型的管道螺丝，增加本了发明的适用性；并且，本发明通过在握杆2下端的两侧均设置通孔23，可通过向通孔23内插入转杆，从而增加握杆23转动操作的便捷性；总的，本发明具有结构合理、使用方便且适用性好的优点。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于管道安装的板手，包括紧固杆（1）、握杆（2）和连接螺丝（3），所述紧固杆（1）位于所述握杆（2）上端，其之间通过连接螺丝（3）可拆卸连接，其特征在于：所述紧固杆（1）和所述握杆（2）均为圆柱状，所述紧固杆（1）的侧端设置有紧固槽（11），所述紧固槽（11）为侧端开口的正六边形结构，所述握杆（2）的侧端设置有限位槽（21），所述限位槽（21）为侧端开口的半圆形结构，紧固槽（11）和限位槽（21）的中心位于同一直线上；所述紧固杆（1）的上表面设置有卡槽（12），所述卡槽（12）槽底面的中心处和所述握杆（2）的上表面均设置有与所述连接螺丝（3）结构相配合的螺孔（4），所述连接螺丝（3）的螺头端位于所述卡槽（12）内，另一端穿过紧固杆（1）与握杆（2）上表面的螺孔（4）螺纹连接，所述紧固槽（11）下端的两侧对称设置有连接板（13），所述连接板（13）上端与所述紧固槽（11）的下表面垂直固定连接，下端的内侧固定设置有挡块（14），所述握杆（2）的两侧设置有与所述挡块（14）结构相配合的滑槽（22）。

2.如权利要求1所述的一种用于管道安装的板手，其特征在于：所述紧固杆（1）的直径大于所述握杆（2）的直径，且紧固杆（1）和握杆（2）的中心位于同一直线。

3.如权利要求1所述的一种用于管道安装的板手，其特征在于：所述紧固槽（11）的长度与所述紧固杆（1）的高度相同，所述限位槽（21）的长度与所述握杆（2）的高度相同。

4.如权利要求1或3所述的一种用于管道安装的板手，其特征在于：所述紧固槽（11）的最大宽度小于所述限位槽（21）的直径。

5.如权利要求1所述的一种用于管道安装的板手，其特征在于：所述握杆（2）的下端的两侧均设置有通孔（23），所述通孔（23）与所述限位槽（21）之间相互连通。

6.如权利要求1所述的一种用于管道安装的板手，其特征在于：所述连接螺丝（3）上螺头的厚度相同与所述卡槽（12）的深度相同。

7.如权利要求1或6所述的一种用于管道安装的板手，其特征在于：所述连接螺丝（3）的螺头端为内六角螺头。