CN204546397U - 发条蓄力自动螺丝刀 - Google Patents

Abstract

一种发条蓄力自动螺丝刀，包括螺丝刀杆、上盖、旋钮、套筒、顺时针蓄力弹簧、逆时针蓄力弹簧、连接杆及闩杆。本实用新型的优点在于，转动旋钮带动顺时针蓄力弹簧或逆时针蓄力弹簧转动而蓄力，再通过闩杆锁定使顺时针蓄力弹簧或逆时针蓄力弹簧保持蓄力状态，闩杆解除锁定后顺时针蓄力弹簧或逆时针蓄力弹簧在弹力作用下复原，进而带动螺丝刀杆旋转，完成旋入或旋出的动作。其操作简便，使用无需消耗电能，体积与普通螺丝刀相当。

Description

发条蓄力自动螺丝刀

技术领域

 本实用新型涉及五金用具，特别是一种发条蓄力自动螺丝刀。

背景技术

现有的螺丝刀在使用过程中容易出现左右晃动的情况，导致螺钉无法精确旋入，且螺丝刀旋入和旋出时机械化的重复动作会导致使用者乏力。市场上的自动螺丝刀虽然解决了上述问题，但大都是通过电动马达带动螺丝刀刀杆旋转，使用需要消耗电能，且体积大于普通螺丝刀，导致其使用范围受限。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种发条蓄力自动螺丝刀。它解决了现有的自动螺丝刀使用时消耗电能，体积较大的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种发条蓄力自动螺丝刀，包括螺丝刀杆，还包括上盖、旋钮、套筒、顺时针蓄力弹簧、逆时针蓄力弹簧、连接杆及闩杆；

    套筒上端开口，下端设有供螺丝刀杆穿出的孔；

顺时针蓄力弹簧和逆时针蓄力弹簧均为卷簧，且两者的卷曲方向相反，两者的外端头均与套筒内壁相连接，两者的内端分别设有卡口；

螺丝刀杆安装在套筒中，穿过固设在套筒内壁中的定位环，并从套筒下部开有的孔中伸出，螺丝刀杆在套筒内部一端的端面上设有闩杆限位孔，螺丝刀杆上还设有拨卡，拨卡上分别设有与顺时针蓄力弹簧和逆时针蓄力弹簧上的卡口相对应的栓杆；

上盖位于套筒上端开口处，旋钮位于上盖与套筒之间，连接杆位于套筒中，其上端与旋钮固接，其下端与螺丝刀杆在套筒内部一端的端头固接，下压旋钮时，螺丝刀杆上的拨卡卡在顺时针蓄力弹簧的卡口中，上提旋钮时，螺丝刀杆上的拨卡卡在逆时针蓄力弹簧的卡口中；

闩杆位于套筒内，其前端弯折，其后端从套筒内壁中穿出并被限定在回形槽中，在回形槽中拨动闩杆的后端可使闩杆前端插入或退出螺丝刀杆上的闩杆限位孔，当闩杆插入闩杆限位孔中时，旋钮无法转动，当闩杆退出闩杆限位孔中时，旋钮可转动。

本实用新型进一步的技术方案是:螺丝刀杆在套筒外部一端的端头上连接有可拆卸的刀头。

本实用新型再进一步的技术方案是:旋钮呈圆盘形。

本实用新型更进一步的技术方案是：闩杆限位孔的数量不少于四个，围绕螺丝刀杆端面的中心环形均布。

本实用新型更进一步的技术方案是：闩杆限位孔呈扇形。

本实用新型更进一步的技术方案是：拨卡呈“T”形。

    本实用新型更进一步的技术方案是：套筒外壁上设有用于防滑的凹凸相间的纹路。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

    转动旋钮带动顺时针蓄力弹簧或逆时针蓄力弹簧转动而蓄力，再通过闩杆锁定使顺时针蓄力弹簧或逆时针蓄力弹簧保持蓄力状态，闩杆解除锁定后顺时针蓄力弹簧或逆时针蓄力弹簧在弹力作用下复原，进而带动螺丝刀杆旋转，完成旋入或旋出的动作。其操作简便，使用无需消耗电能，体积与普通螺丝刀相当。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1：

    如图1、2所示，一种发条蓄力自动螺丝刀，包括螺丝刀杆1、上盖2、旋钮3、套筒4、顺时针蓄力弹簧5、逆时针蓄力弹簧6、连接杆7及闩杆8。

    套筒4上端开口，下端设有供螺丝刀杆1穿出的孔。套筒4外壁上设有用于防滑的凹凸相间的纹路。

顺时针蓄力弹簧5和逆时针蓄力弹簧6均为卷簧，且两者的卷曲方向相反，两者的外端头均与套筒4内壁相连接,两者的内端分别设有卡口(51、61)。

    螺丝刀杆1安装在套筒4中，穿过固设在套筒4内壁中的定位环9，并从套筒4下部开有的孔中伸出，螺丝刀杆1在套筒内部一端的端面上设有闩杆限位孔，闩杆限位孔呈扇形，数量不少于四个，围绕螺丝刀杆1端面的中心环形均布，螺丝刀杆1在套筒4外部一端的端头上连接有可拆卸的刀头10，螺丝刀杆1上还设有呈“T”形的拨卡101，拨卡101上分别设有与顺时针蓄力弹簧5和逆时针蓄力弹簧6上的卡口相对应的栓杆，当螺丝刀杆1沿轴向移动时，拨卡101分别卡在顺时针蓄力弹簧5和逆时针蓄力弹簧6上的卡口中，以保证顺时针蓄力弹簧5和逆时针蓄力弹簧6至少有一个的内端与螺丝刀杆1形成固定连接，以分别实现顺时蓄力或者逆时蓄力，分别用于自动拧紧或者拧松螺钉,拨卡101同一时间只能栓住顺时针蓄力弹簧或逆时针蓄力弹簧中的一个。

上盖2位于套筒4上端开口处，旋钮3位于上盖2与套筒4之间，呈圆盘形，连接杆7位于套筒4中，其上端与旋钮3固接，其下端与螺丝刀杆1在套筒内部一端的端头固接，下压旋钮3时，螺丝刀杆1上的拨卡101卡在顺时针蓄力弹簧5的卡口中，上提旋钮3时，螺丝刀杆1上的拨卡101卡在逆时针蓄力弹簧6的卡口中。

闩杆8位于套筒4内，其前端弯折，其后端从套筒4内壁中穿出并被限定在回形槽102中，在回形槽102中拨动闩杆8的后端可使闩杆前端插入或退出螺丝刀杆上的闩杆限位孔，当闩杆8插入闩杆限位孔中时，旋钮3无法转动，当闩杆退出闩杆限位孔中时，旋钮3可转动。

简述本实用新型的使用：当进行螺丝旋入操作时，拨动闩杆8使闩杆前端退出螺丝刀杆上的闩杆限位孔，按下旋钮3，拨卡101下降卡住顺时针蓄力弹簧5，再旋转旋钮3，旋钮依次带动连接杆7和螺丝刀杆1转动，使顺时针蓄力弹簧5蓄力，蓄力后再拨动闩杆8使闩杆前端插入螺丝刀杆上的闩杆限位孔中，将刀头10对准待旋入的螺丝，拨动闩杆8使闩杆前端退出螺丝刀杆上的闩杆限位孔，顺时针蓄力弹簧5在弹力作用下还原，带动螺丝刀杆1转动，完成旋入动作。

当进行螺丝旋出操作时，拨动闩杆8使闩杆前端退出螺丝刀杆上的闩杆限位孔，上提旋钮3，拨卡101上升卡住逆时针蓄力弹簧6，再旋转旋钮3，旋钮依次带动连接杆7和螺丝刀杆1转动，使逆时针蓄力弹簧6蓄力，蓄力后再拨动闩杆8使闩杆前端插入螺丝刀杆上的闩杆限位孔中，将刀头10对准待旋出的螺丝，拨动闩杆8使闩杆前端退出螺丝刀杆上的闩杆限位孔，逆时针蓄力弹簧6在弹力作用下还原，带动螺丝刀杆1转动，完成旋出动作。

Claims (7)

1.一种发条蓄力自动螺丝刀，包括螺丝刀杆(1)，其特征是：还包括上盖(2)、旋钮(3)、套筒(4)、顺时针蓄力弹簧(5)、逆时针蓄力弹簧(6)、连接杆(7)及闩杆(8)；

    套筒(4)上端开口，下端设有供螺丝刀杆(1)穿出的孔；

顺时针蓄力弹簧(5)和逆时针蓄力弹簧(6)均为卷簧，且两者的卷曲方向相反，两者的外端头均与套筒(4)内壁相连接，两者的内端分别设有卡口(51、61)；

螺丝刀杆(1)安装在套筒(4)中，穿过固设在套筒(4)内壁中的定位环(9)，并从套筒(4)下部开有的孔中伸出，螺丝刀杆(1)在套筒内部一端的端面上设有闩杆限位孔，螺丝刀杆(1)上还设有拨卡(101)，拨卡(101)上分别设有与顺时针蓄力弹簧(5)和逆时针蓄力弹簧(6)上的卡口相对应的栓杆；

上盖(2)位于套筒(4)上端开口处，旋钮(3)位于上盖(2)与套筒(4)之间，连接杆(7)位于套筒(4)中，其上端与旋钮(3)固接，其下端与螺丝刀杆(1)在套筒内部一端的端头固接，下压旋钮(3)时，螺丝刀杆(1)上的拨卡(101)卡在顺时针蓄力弹簧(5)的卡口中，上提旋钮(3)时，螺丝刀杆(1)上的拨卡(101)卡在逆时针蓄力弹簧(6)的卡口中；

闩杆(8)位于套筒(4)内，其前端弯折，其后端从套筒(4)内壁中穿出并被限定在回形槽(102)中，在回形槽(102)中拨动闩杆(8)的后端可使闩杆前端插入或退出螺丝刀杆上的闩杆限位孔，当闩杆(8)插入闩杆限位孔中时，旋钮(3)无法转动，当闩杆退出闩杆限位孔中时，旋钮(3)可转动。

2.如权利要求1所述的发条蓄力自动螺丝刀，其特征是：螺丝刀杆(1)在套筒(4)外部一端的端头上连接有可拆卸的刀头(10)。

3.如权利要求2所述的发条蓄力自动螺丝刀，其特征是：旋钮(3)呈圆盘形。

4.如权利要求2所述的发条蓄力自动螺丝刀，其特征是：闩杆限位孔的数量不少于四个，围绕螺丝刀杆(1)端面的中心环形均布。

5.如权利要求4所述的发条蓄力自动螺丝刀，其特征是：闩杆限位孔呈扇形。

6.如权利要求1至5中任一项所述的发条蓄力自动螺丝刀，其特征是：拨卡(101)呈“T”形。

7.如权利要求1至5中任一项所述的发条蓄力自动螺丝刀，其特征是：套筒(4)外壁上设有用于防滑的凹凸相间的纹路。