CN206883426U - 一种光纤阵列研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤阵列研磨夹具，包括工作盘，所述工作盘为正多边形，所述工作盘的每个拐角处均设置有定位座，所述定位座与工作盘处于同一平面，所述每两个定位座之件设置有夹紧座，所述夹紧座两端分别转动设置在夹紧座两端的定位座上，所述夹紧座包括夹紧板和支撑板，所述夹紧板与支撑板之间设置有定位孔，所述夹紧板的侧面设置有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔与定位孔连通，所述螺纹孔内均设置有夹紧螺栓，所述支撑板上朝向夹紧板的侧面上设置有定位槽，所述定位槽的数量与螺纹孔数量一致，所述定位槽与螺纹孔对应设置。本实用新型结构新颖，可调整光纤头研磨出的角度，同时可保证光纤阵列研磨的过程中光纤位置不会发生偏移。

Description

一种光纤阵列研磨夹具

技术领域

本实用新型涉及一种端面研磨夹具，特别涉及一种光纤阵列研磨夹具，属于光纤产品制造领域。

背景技术

随着社会的发展，光纤的使用范围越来越广，使用频率也越来越高，光纤可应用于网络的通信、数据的传输交换等方面。在使用光纤时经常出现光纤的长度不足的现象，需要对光纤头进行对接，以及与其他设备的连接，这种情况就需要对光纤阵列的排头端面进行研磨。

现有技术中的光纤阵列研磨夹具在对光纤阵列进行研磨时，只能对光纤阵列的排头端面进行磨平，而有些光纤头在进行对接时，光纤头之间需要有一个固定的夹角，来满足工作需求，另外光纤阵列在研磨的过程中，光纤的位置可能会出现偏移，从而影响到研磨的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种光纤阵列研磨夹具，解决了现有技术中光纤阵列研磨夹具无法研磨出斜角的技术缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光纤阵列研磨夹具，包括工作盘，所述工作盘为正多边形，所述工作盘的每个拐角处均设置有定位座，所述定位座与工作盘处于同一平面，所述每两个定位座之件设置有夹紧座，所述夹紧座两端分别转动设置在夹紧座两端的定位座上，所述夹紧座包括夹紧板和支撑板，所述夹紧板与支撑板之间设置有定位孔，所述夹紧板的侧面设置有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔与定位孔连通，所述螺纹孔内均设置有夹紧螺栓，所述支撑板上朝向夹紧板的侧面上设置有定位槽，所述定位槽的数量与螺纹孔数量一致，所述定位槽与螺纹孔对应设置。

作为本实用新型的一种改进，所述工作盘的中心设置有中心孔，所述中心孔中穿设有直杆，所述直杆的端部固定安装有底盘，所述直杆位于底盘的中心轴线上，所述底盘中心设置有限位台，，所述直杆穿过限位台，所述直杆的端部固定连接在底座上，所述限位台与工作盘平行。

作为本实用新型的一种改进，所述底盘内设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端朝向工作盘，所述驱动装置的输出端与限位台固定连接。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧螺栓朝向定位孔的一端均固定包覆有柔性橡胶垫。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动装置为气缸或者液压缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种光纤阵列研磨夹具，夹紧座转动设置在定位座上，根据光纤头需要打磨出的角度，通过转动夹紧座，使夹紧座与工作盘底面形成一个与光纤头需要打磨出的角度相同的角度，再对光纤头进行研磨即可，夹紧座与工作盘地面的夹角可调，可满足更多的生产需求；在夹紧座上对应设置有定位槽和螺纹孔，通过夹紧螺栓将光纤固定在定位槽中，保证光纤在研磨过程中位置不会发生偏移，从而保证了光纤阵列的研磨效果；在工作盘下方设置有底盘，用于限制穿过夹紧座的光纤头的长度，使其长度均相同，从而保证所有的光纤头均处于同一水平面上，保证了对光纤阵列的研磨效果；底盘上的限位台与驱动装置传动连接，通过驱动装置带动限位台上下移动可调整光纤伸出夹紧座的长度；夹紧螺栓朝向定位孔的一端均固定包覆有柔性橡胶垫，防止夹紧螺栓对光纤进行夹紧时产生的压力过大，从而对光纤造成损坏。本实用新型结构新颖，可调整光纤头研磨出的角度，同时可保证光纤阵列研磨的过程中光纤位置不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹紧座的俯视图。

图3为底座的侧面剖视图。

附图标记列表：

1、工作盘；2、定位座；3、夹紧座；4、夹紧板；5、支撑板；6、定位孔；7、螺纹孔；8、夹紧螺栓；9、定位槽；10、中心孔；11、直杆；12、底盘；13、限位台；14、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，本实用新型所述的一种光纤阵列研磨夹具，包括工作盘1，所述工作盘1为正多边形，所述工作盘1的每个拐角处均设置有定位座2，所述定位座2与工作盘1处于同一平面，所述每两个定位座2之件设置有夹紧座3，所述夹紧座3两端分别转动设置在夹紧座3两端的定位座2上，所述夹紧座3均平行于工作盘1的各个侧边，所述夹紧座3包括夹紧板4和支撑板5，所述夹紧板4与支撑板5之间设置有定位孔6，所述夹紧板4的侧面设置有至少两个螺纹孔7，所述螺纹孔7与定位孔6连通，所述螺纹孔7内均设置有夹紧螺栓8，所述支撑板5上朝向夹紧板4的侧面上设置有定位槽9，所述定位槽9的数量与螺纹孔7数量一致，所述定位槽9与螺纹孔7对应设置。

本实用新型所述的工作盘1的中心设置有中心孔10，所述中心孔10中穿设有直杆11，所述直杆11的端部固定安装有底盘12，所述直杆11位于底盘12的中心轴线上，所述底盘12中心设置有限位台13，所述直杆11穿过限位台13，所述直杆11的端部固定连接在底座上，所述限位台13与工作盘1平行，用于限制穿过夹紧座3的光纤头的长度，使其长度均相同，从而保证所有的光纤头均处于同一水平面上，保证了对光纤阵列的研磨效果。

本实用新型所述的底盘12内设置有驱动装置14，所述驱动装置14的输出端朝向工作盘1，所述驱动装置14的输出端与限位台13固定连接，通过驱动装置14带动限位台13上下移动可调整光纤伸出夹紧座3的长度。

本实用新型所述的夹紧螺栓8朝向定位孔6的一端均固定包覆有柔性橡胶垫，防止夹紧螺栓8对光纤进行夹紧时产生的压力过大，从而对光纤造成损坏。

本实用新型所述的驱动装置14为气缸或者液压缸。

本实用新型的工作原理：本实用新型在工作时，先根据光纤头需要打磨出的角度，转动夹紧座3，对夹紧座3与工作盘1底面的角度进行调整，然后检查光纤阵列是否完好，完好则将光纤穿过夹紧座3，并将每根光纤的光纤头逐一放置在定位槽9中，再逐一将夹紧螺栓8拧入螺栓孔中，将光纤定位在定位槽9中，然后根据光纤头需要伸出夹紧座3的长度，通过驱动装置14带动限位台13上下移动，实现对长度的调整。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于：包括工作盘(1)，所述工作盘(1)为正多边形，所述工作盘(1)的每个拐角处均设置有定位座(2)，所述定位座(2)与工作盘(1)处于同一平面，所述每两个定位座(2)之件设置有夹紧座(3)，所述夹紧座(3)两端分别转动设置在夹紧座(3)两端的定位座(2)上，所述夹紧座(3)包括夹紧板(4)和支撑板(5)，所述夹紧板(4)与支撑板(5)之间设置有定位孔(6)，所述夹紧板(4)的侧面设置有至少两个螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)与定位孔(6)连通，所述螺纹孔(7)内均设置有夹紧螺栓(8)，所述支撑板(5)上朝向夹紧板(4)的侧面上设置有定位槽(9)，所述定位槽(9)的数量与螺纹孔(7)数量一致，所述定位槽(9)与螺纹孔(7)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于：所述工作盘(1)的中心设置有中心孔(10)，所述中心孔(10)中穿设有直杆(11)，所述直杆(11)的端部固定安装有底盘(12)，所述直杆(11)位于底盘(12)的中心轴线上，所述底盘(12)中心设置有限位台(13)，所述直杆(11)穿过限位台(13)，所述直杆(11)的端部固定连接在底座上，所述限位台(13)与工作盘(1)平行。

3.根据权利要求2所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于：所述底盘(12)内设置有驱动装置(14)，所述驱动装置(14)的输出端朝向工作盘(1)，所述驱动装置(14)的输出端与限位台(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于：所述夹紧螺栓(8)朝向定位孔(6)的一端均固定包覆有柔性橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种光纤阵列研磨夹具，其特征在于：所述驱动装置(14)为气缸或者液压缸。