CN206883258U - 管材固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型申请属于机械加工技术领域,具体公开了一种管材固定装置,包括固定单元和工作台,工作台的上切割槽和凹槽;工作台上还开有滑槽;固定单元包括推板、T形油管、支撑块和标有刻度的直杆,直杆固定在推板上,直杆的零刻度线位于远离推板的端部;T形油管沿凹槽的长度方向分布,T形油管内装有液压油,T形油管的一端穿过推板,另一端的两侧均滑动连接有柱塞,支撑块固定在柱塞上;T形油管和直杆位于同侧,直杆的长度不短于T形油管的长度;T形油管靠近推板的一侧内滑动连接有活塞,活塞上连接有推杆。采用本固定装置固定管材,在固定管材的过程中完成对切割长度的测量,不需人工测量切割长度后再进行标记,有效提高效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其涉及一种管材固定装置。
背景技术
汽车配件中有很多管材零件,为了使管材零件能够适用于实际需求,需对管材零件进行切割。随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
一般情况下,大规模的切割加工使用智能的自动切割设备进行切割,由于智能的切割设备操作要求较高,准备时间较长,因此需要对零星的、小批量的管材零件进行切割加工时,一般都是人工切割。为了保证切割精度,人工切割都是通过卷尺进行测量、标记,然后根据标记进行管材零件的切割。由于每切割一根轴类零件就得测量一次,从而导致切割效率低,严重限制了企业的生产效率。而且切割轴类零件时都是工人用手对轴类零件进行固定,若人工固定不稳固时,容易造成切割位置不准确,且存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在提供一种管材固定装置,能在固定管材的过程中完成对切割长度的测量,不需人工测量切割长度后再进行标记。
为了达到上述目的,本实用新型的基础方案为:管材固定装置,包括固定单元和工作台,所述工作台的上表面开有切割槽和用于放置管材的凹槽,所述凹槽与切割槽垂直且相交;所述工作台上还开有沿凹槽长度方向分布且与凹槽连通的滑槽;所述固定单元包括推板、T形油管、能与管材内壁贴合的支撑块和标有刻度的直杆,所述直杆固定在推板上且沿凹槽的长度方向分布,直杆的零刻度线位于远离推板的端部;所述推板上设有沿滑槽滑动的凸块;所述T形油管沿凹槽的长度方向分布,T形油管内装有液压油,T形油管的一端穿过推板并固定在推板上,另一端的两侧均滑动连接有柱塞,所述支撑块固定在柱塞远离T形油管的侧面上;所述T形油管和直杆位于同侧,直杆的长度不短于T形油管的长度;所述T形油管靠近推板的一侧内滑动连接有活塞,活塞上连接有推杆。
本基础方案的工作原理在于:切割管材时,将管材放置在凹槽上,推动推板,推板沿着凹槽滑动,使T形油管设有支撑块的一端伸进管材内。确定管材的切割长度,使管材的端部落在直杆待切割长度的刻度上。推动推杆,活塞在推杆的作用下沿着T形油管滑动,T形油管内的液压油被压缩,在液压油的作用下,T形油管两侧的柱塞向外运动,当柱塞上的支撑块与管材内壁接触时,柱塞停止运动,此时停止推动推杆。再次推动推板,调节直杆的位置,使直杆标有零刻度线的端部位于切割槽处。此时即可从切割位置处对金属管材进行切割。
本基础方案的有益效果在于:
1、设置刻度能准确把握切割的长度,只需将管材推至相应的刻度处即可,不需使用卷尺等工具对金属管材进行测量、标记以后再固定、切割,大大提高了切割加工的效率。
2、管材放置在凹槽上,由推板、T形油管和支撑块等组成的固定单元对管材有固定作用,切割时无需工人用手固定,保证了切割的稳定性,也避免了安全事故的发生;在固定的过程完成对切割长度的测量,有效提高加工效率。
3、支撑块从管材的内部撑开对管材进行支撑,由于有支撑块的支持作用,切割时,管材不会因为受力过大而发生形变,保证了加工的质量,提高产品的合格率。
进一步,还包括对推杆进行固定的插销,所述推杆和凹槽上均开有销孔,所述插销能依次穿过推杆和凹槽上的销孔。推动推杆使支撑块与管材内壁贴合后,为了避免推杆的位置发生移动,可将插销依次穿过推杆和凹槽上的销孔,固定推杆。
进一步,所述凸块包括活动板、固定在推板上的定板和连接在定板与活动板之间的弹簧,所述定板和活动板位于滑槽内。当需要滑动推板时,按压活动板,压缩定板和活动板之间的弹簧后再进行推动,此时凸块与滑槽间隙配合,便于推动推板;不对弹簧施加外力时,定板和活动板均紧贴在滑槽的内壁中,对推板有固定作用,避免了切割管材时管材发生摆动,保证切割的精度。
进一步,所述支撑块与管材内壁接触的一面设有橡胶垫。支撑块与管材内壁接触时,橡胶垫能够缓冲支撑块对金属管材内壁造成的冲击,避免管材受力过大而损坏;同时橡胶垫的设置还能避免支撑块刮损管材的内壁。
进一步,所述T形油管滑动连接有柱塞的一侧内设有限位槽,所述柱塞上设有能沿限位槽滑动的凸起。限位槽的设置限制了柱塞的最大运动行程,避免推动推杆时柱塞运动的幅度过大对管材内壁造成冲击,使管材发生损坏。
进一步,所述活塞与T形油管接触的部位设有密封垫。密封垫的设置能够有效避免T形油管中的液压油泄露。
附图说明
图1是本实用新型管材固定装置实施例的结构示意图;
图2是图1中A-A的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:工作台1、切割槽11、凹槽12、滑槽13、推板2、T形油管21、柱塞211、直杆22、推杆23、销孔231、支撑块3。
如图1、图2所示,管材固定装置,包括固定单元和工作台1,工作台1的上表面开有切割槽11和凹槽12,凹槽12与切割槽11互相垂直且相交;凹槽12用于放置管材,凹槽12可以设置为三角形、弧形等形状,在本实施例中,凹槽12设置为弧度与管材相同的弧形。工作台1上还开有滑槽13,滑槽13沿凹槽12的长度方向分布且与凹槽12连通。固定单元包括推板2、T形油管21、插销、支撑块3和标有刻度的直杆22,支撑块3设置为弧形,能与管材内壁贴合,支撑块3与管材内壁贴合的一面设有橡胶垫。推板2上设有能沿滑槽13滑动的凸块,凸块包括活动板、弹簧和固定在推板2上的定板,定板和活动板均位于滑槽13内,弹簧连接在定板与活动板之间。当需要滑动推板2时,按压活动板,压缩定板和活动板之间的弹簧后再进行推动,此时凸块与滑槽13间隙配合,便于推动推板2。T形油管21内装有液压油,T形油管21的左端穿过推板2并且固定在推板2上,右端两侧均滑动连接有柱塞211,支撑块3固定在柱塞211远离T形油管21的侧面上。T形油管21滑动连接有柱塞211的一侧内开有限位槽,柱塞211上设有能沿限位槽滑动的凸起,限位槽的设置限制了柱塞211的最大运动行程,避免推动推杆23时柱塞211运动的幅度过大对管材内壁造成冲击,使管材发生损坏。T形油管21的左侧内滑动连接有活塞,活塞与T形油管21接触的部位设有密封垫;活塞上连接有推杆23,推杆23和凹槽12上均开有销孔231,插销能依次穿过推杆23和凹槽12上的销孔231,对推杆23进行固定。直杆22固定在推板2上,直杆22沿凹槽12的长度方向分布且与凹槽12平行,直杆22的零刻度线位于直杆22的右端部。T形油管21和直杆22位于同侧,直杆22的长度不短于T形油管21的长度。
切割管材时,将管材放置在凹槽12上,推动推板2,推板2沿着凹槽12滑动,使T形油管21设有支撑块3的一端伸进管材内。确定管材的切割长度,使管材的端部落在直杆22待切割长度的刻度上。推动推杆23,活塞在推杆23的作用下沿着T形油管21滑动,T形油管21内的液压油被压缩,在液压油的作用下,T形油管21两侧的柱塞211向外运动,当柱塞211上的支撑块3与管材内壁接触时,柱塞211停止运动,此时停止推动推杆23。再次推动推板2,调节直杆22的位置,使直杆22标有零刻度线的端部位于切割槽11处。此时即可从切割位置处对金属管材进行切割。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.管材固定装置,其特征在于,包括固定单元和工作台,所述工作台的上表面开有切割槽和用于放置管材的凹槽,所述凹槽与切割槽垂直且相交;所述工作台上还开有沿凹槽长度方向分布且与凹槽连通的滑槽;所述固定单元包括推板、T形油管、能与管材内壁贴合的支撑块和标有刻度的直杆,所述直杆固定在推板上且沿凹槽的长度方向分布,直杆的零刻度线位于远离推板的端部;所述推板上设有沿滑槽滑动的凸块;所述T形油管沿凹槽的长度方向分布,T形油管内装有液压油,T形油管的一端穿过推板并固定在推板上,另一端的两侧均滑动连接有柱塞,所述支撑块固定在柱塞远离T形油管的侧面上;所述T形油管和直杆位于同侧,直杆的长度不短于T形油管的长度;所述T形油管靠近推板的一侧内滑动连接有活塞,活塞上连接有推杆。
2.如权利要求1所述的管材固定装置,其特征在于,还包括对推杆进行固定的插销,所述推杆和凹槽上均开有销孔,所述插销能依次穿过推杆和凹槽上的销孔。
3.如权利要求1所述的管材固定装置,其特征在于,所述凸块包括活动板、固定在推板上的定板和连接在定板与活动板之间的弹簧,所述定板和活动板位于滑槽内。
4.如权利要求1所述的管材固定装置,其特征在于,所述支撑块与管材内壁接触的一面设有橡胶垫。
5.如权利要求1所述的管材固定装置,其特征在于,所述T形油管滑动连接有柱塞的一侧内设有限位槽,所述柱塞上设有能沿限位槽滑动的凸起。
6.如权利要求1所述的管材固定装置,其特征在于,所述活塞与T形油管接触的部位设有密封垫。
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