CN206882813U - 一种卡盘式微调镗排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡盘式微调镗排；本实用新型可以实现微调和快速调整镗刀刀尖与镗杆轴心线之间的距离，其技术方案为：采用少齿差机构作为镗刀的微调机构，采用锥齿轮机构实现镗刀的快速调整机构；本实用新型主要设置有少齿差机构、锥齿轮机构、齿轮开合机构；本实用新型精调尺寸范围大且便于快速粗调尺寸，使用方便且调整快捷。

Description

一种卡盘式微调镗排

所属技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域刀具装置, 特别涉及一种卡盘式微调镗排。

背景技术

目前，公知的微调镗排作为安装镗刀的装置，可以通过微调机构实现对镗刀刀尖到镗杆轴心线距离的精确调整，其调整精度直接决定加工孔径的尺寸精度，目前，在应用中的微调镗排，采用技术不尽相同，如有采用压电晶体进行补偿的，可以实现对镗刀的径向尺寸进行微量调整，但调整量小，较为适合在自动加工中对刀具磨损的自动补偿；较为普遍的调整方式是采用机械机构调整，如采用螺纹细分技术、斜面细分技术、差动螺旋细分技术等，一般均能达到微调刀径的目的，但普遍存在精调尺寸范围过小或不便于粗调尺寸。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种精调尺寸范围大且便于快速粗调尺寸的卡盘式微调镗排。

本实用新型主要是由二个挡圈、锥齿轮、圆挡板、长方挡板、螺杆、刀柄、刻度盘、圆盘、滑块、镗刀、刀杆、紧固螺钉、轴用弹簧挡圈、二个轴承；宽齿轮、轴承体、第一平键、第二平键、扇形挡板、第一窄齿轮、第二窄齿轮、锥齿轮盘、数个内六方螺钉和紧定螺钉组成；所述的锥齿轮端头设置有一内六方孔，该内六方孔所在轴段为一轴颈，与该轴颈相接的是锥齿；所述的螺杆一端头设置有内六方孔和端头轴段，另一端设置有螺纹段；所述的刀柄上设置有一圆盘，与该圆盘一端相接的是一圆锥体，在圆锥体的外端面上设置有一螺纹孔，圆盘靠圆锥体的端面上设置有二个键槽，与圆盘另一端相接的是第一轴段，与第一轴段相接的是第二轴段，与第二轴段相接的是第三轴段，在第三轴段上设置有第一键槽，在第二轴段上设置有第二键槽；所述的刻度盘由第一圆环体和第二圆环体组合而成，在第一圆环体外圆面上设置有圆周等分的刻度，在第二圆环体外圆面上设置有防滑网纹，在第一圆环体上设置有一内孔，在第二圆环体上设置有沿其径向且垂直其轴心线的内矩形导轨；所述的圆盘上设置有一内孔，在圆盘一端面上设置有沿径向的内矩形导轨，该内矩形导轨与内孔贯通，在圆盘外圆柱面上设置有一与内孔贯通的沉孔，设置有一螺纹孔与内矩形导轨贯通；滑块为一圆柱体和一方体的组合体，在圆柱体外端面上设置有一圆锥孔，在圆柱体外圆柱面上设置有一与圆锥孔贯通的扁槽，在方体外侧面上设置有外矩形导轨，在方体底部设置有不完全矩形平面螺纹；刀杆为一旋转体，其一端设置有一圆锥体，另一端外圆柱面上设置有一贯穿的方孔，在该端外端面上设置有一与方孔贯通的螺纹孔；所述的轴承体为一方体和圆柱体的组合体,在方体上垂直于圆柱体轴线方向设置有外矩形导轨和螺纹孔，在圆柱体上设置有轴颈；所述的锥齿轮盘整体呈圆盘形，在圆盘一端面上设置有锥齿，另一端面上设置有矩形平面螺纹，其中心位置设置有阶梯孔；

刻度盘通过其上设置的内孔安置在刀柄的第一轴段上；第二平键安置在刀柄的第二键槽内，第一窄齿轮通过第二平键圆周固连在刀柄的第二轴段上；第二窄齿轮通过数个内六方螺钉与锥齿轮盘固连，第二窄齿轮连同锥齿轮盘空套联接在刀柄的第二轴段上；宽齿轮通过二个轴承支承在轴承体的轴颈上，并设置轴用弹簧挡圈实现轴向固定，轴承体的外矩形导轨安置在刻度盘的内矩形导轨内，螺杆的螺纹段安置于轴承体的螺纹孔内形成螺旋副；长方挡板上设置有一通孔，螺杆的端头轴段穿过该通孔，并设置一个挡圈固连在螺杆的端头轴段上以实现螺杆与长方挡板的轴向固定，长方挡板固连在刻度盘的内矩形导轨的外端面上；第一平键安置于刀柄的第一键槽内，圆盘安置于刀柄的第三轴段上，并通过第一平键与刀柄实现圆周固连，扇形挡板固连在刀柄的第三轴段的外端面上以实现圆盘与刀柄的轴向固连；圆挡板上设置有内孔，其内安置锥齿轮的轴颈，锥齿轮的锥齿穿过圆盘的沉孔与锥齿轮盘的锥齿啮合在一起，圆挡板固连在圆盘的沉孔内；滑块的外矩形导轨安置在圆盘的内矩形导轨内形成滑动副，且滑块的不完全矩形平面螺纹与圆盘的矩形平面螺纹联接在一起以形成平面螺旋副；刀杆的圆锥体安置在滑块的圆锥孔内，镗刀安置在刀杆的方孔内，紧固螺钉安置在刀杆的螺纹孔内，并顶紧在镗刀上实现镗刀与刀杆的固连；紧定螺钉安置在圆盘上设置螺纹孔内形成螺旋副。

本实用新型的有益效果是：

1．采用少齿差机构作为微调机构，微调精度高；

2．采用一对锥齿轮副作为粗调机构，调整过程简单且便捷；

3、采用卡盘式结构，刀杆径向调整尺寸范围大。

附图说明

图1是本实用新型的左侧视立体示意图。

图2是本实用新型的立体分解示意图。

图3是本实用新型的前视示意图。

图4是本实用新型的图3之A-A剖视示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型主要是由二个挡圈1、锥齿轮2、圆挡板3、长方挡板4、螺杆5、刀柄6、刻度盘7、圆盘8、滑块9、镗刀10、刀杆11、紧固螺钉12、轴用弹簧挡圈13、二个轴承14；宽齿轮15、轴承体16、第一平键17、第二平键18、扇形挡板19、第一窄齿轮20、第二窄齿轮21、锥齿轮盘22、数个内六方螺钉23和紧定螺钉24组成。

所述的锥齿轮2端头设置有一内六方孔21，该内六方孔21所在轴段为一轴颈22，与该轴颈22相接的是锥齿23；所述的螺杆5一端头设置有内六方孔51和端头轴段52，另一端设置有螺纹段53；所述的刀柄6上设置有一圆盘61，与该圆盘61一端相接的是一圆锥体62，在圆锥体62的外端面上设置有一螺纹孔63，圆盘61靠圆锥体62的端面上设置有二个键槽64，与圆盘61另一端相接的是第一轴段65，与第一轴段65相接的是第二轴段66，与第二轴段66相接的是第三轴段67，在第三轴段67上设置有第一键槽68，在第二轴段66上设置有第二键槽69；所述的刻度盘7由第一圆环体71和第二圆环体72组合而成，在第一圆环体71外圆面上设置有圆周等分的刻度，在第二圆环体72外圆面上设置有防滑网纹，在第一圆环体71上设置有一内孔73，在第二圆环体72上设置有沿其径向且垂直其轴心线的内矩形导轨74；所述的圆盘8上设置有一内孔81，在圆盘8一端面上设置有沿径向的内矩形导轨82，该内矩形导轨82与内孔81贯通，在圆盘8外圆柱面上设置有一与内孔81贯通的沉孔83，设置有一螺纹孔84与内矩形导轨82贯通；滑块9为一圆柱体91和一方体92的组合体，在圆柱体91外端面上设置有一圆锥孔93，在圆柱体91外圆柱面上设置有一与圆锥孔93贯通的扁槽94，在方体92外侧面上设置有外矩形导轨95，在方体92底部设置有不完全矩形平面螺纹96；刀杆11为一旋转体，其一端设置有一圆锥体111，另一端外圆柱面上设置有一贯穿的方孔112，在该端外端面上设置有一与方孔112贯通的螺纹孔113；所述的轴承体16为一方体和圆柱体的组合体,在方体上垂直于圆柱体轴线方向设置有外矩形导轨161和螺纹孔162，在圆柱体上设置有轴颈163；所述的锥齿轮盘22整体呈圆盘形，在圆盘一端面上设置有锥齿221，另一端面上设置有矩形平面螺纹222，其中心位置设置有阶梯孔223。

刻度盘7通过其上设置的内孔73安置在刀柄6的第一轴段65上；第二平键18安置在刀柄6的第二键槽69内，第一窄齿轮20通过第二平键18圆周固连在刀柄6的第二轴段66上；第二窄齿轮21通过数个内六方螺钉23与锥齿轮盘22固连，第二窄齿轮21连同锥齿轮盘22空套联接在刀柄6的第二轴段66上；宽齿轮15通过二个轴承14支承在轴承体16的轴颈163上，并设置轴用弹簧挡圈13实现轴向固定，轴承体16的外矩形导轨161安置在刻度盘7的内矩形导轨74内，螺杆5的螺纹段安置于轴承体16的螺纹孔162内形成螺旋副；长方挡板4上设置有一通孔41，螺杆5的端头轴段52穿过该通孔41，并设置一个挡圈1固连在螺杆5的端头轴段52上以实现螺杆5与长方挡板4的轴向固定，长方挡板4固连在刻度盘7的内矩形导轨74的外端面上；第一平键17安置于刀柄6的第一键槽68内，圆盘8安置于刀柄6的第三轴段67上，并通过第一平键17与刀柄6实现圆周固连，扇形挡板19固连在刀柄6的第三轴段67的外端面上以实现圆盘8与刀柄6的轴向固连；圆挡板3上设置有内孔31，其内安置锥齿轮2的轴颈22，锥齿轮2的锥齿23穿过圆盘8的沉孔83与锥齿轮盘22的锥齿221啮合在一起，圆挡板3固连在圆盘8的沉孔83内；滑块9的外矩形导轨95安置在圆盘8的内矩形导轨82内形成滑动副，且滑块9的不完全矩形平面螺纹96与圆盘8的矩形平面螺纹222联接在一起以形成平面螺旋副；刀杆11的圆锥体111安置在滑块9的圆锥孔93内，镗刀10安置在刀杆11的方孔112内，紧固螺钉12安置在刀杆11的螺纹孔113内，并顶紧在镗刀10上实现镗刀10与刀杆11的固连；紧定螺钉24安置在圆盘8上设置螺纹孔84内形成螺旋副。

本实施例的工作过程和原理如下：

本实施例在技术方案上采用少齿差机构作为镗刀的微调机构，采用锥齿轮机构实现镗刀的快速调整机构；主要设置有齿轮开合机构、少齿差机构、锥齿轮机构。

齿轮开合机构主要由轴承体和螺杆组成，当需要精确调整镗刀刀径时，顺时针拧动螺杆，在螺杆和轴承体的螺纹孔组成的螺旋副作用下，轴承体在刻度盘的矩形导轨内沿刻度盘的径向向中心滑动，从而带动轴承体上设置的宽齿轮同时与第一窄齿轮和第二窄齿轮啮合在一起；当需要快速粗调镗刀刀径时，可逆时针拧动螺杆，在螺杆和轴承体的螺纹孔组成的螺旋副作用下，轴承体在刻度盘的矩形导轨内沿刻度盘的径向向外滑动，从而使宽齿轮与两窄齿轮脱开，为粗调镗刀做好准备。

少齿差机构主要由第一窄齿轮、第二窄齿轮、宽齿轮组成，第一窄齿轮设置的齿数为：Z ₁=99，第二窄齿轮设置的齿数为Z ₂=100；拧动螺杆使宽齿轮同时与第一窄齿轮和第二窄齿轮啮合在一起，当拧动刻度盘旋转时，便能带动宽齿轮绕刀柄中心线旋转，此时，宽齿轮为行星轮，刻度盘为行星架H，两窄齿轮为中心轮，则第二窄齿轮与刻度盘的传动比计算为：i _2H =1-i ^H ₂₁=1-99÷100=0.01,如对刻度盘进行100等分圆周，则刻度盘相对于刀柄转动一个刻度，第二窄齿轮的旋转的转数计算为：0.01×0.01=0.0001，而第二窄齿轮与锥齿盘固连在一起，滑块又与锥齿盘形成平面螺旋副，如锥齿轮的平面螺纹螺距为10mm，则刻度盘相对于刀柄转动一个刻度时，滑块移动距离为：0.0001×10=0.001mm，滑块上设置有刀柄，而刀柄上固连有镗刀，因此刻度盘每转一个刻度，镗刀的镗孔尺寸可调整0.001mm。

锥齿轮机构主要由锥齿轮和锥齿盘组成，当需快速粗调镗刀时，逆时针拧动螺杆，在螺杆和轴承体的螺纹孔组成的螺旋副作用下，使宽齿轮与两窄齿轮脱开，此时拧动锥齿轮旋转，由于锥齿轮和锥齿盘啮合在一起，便可带动锥齿盘旋转，由于锥齿盘上设置的平面螺纹与滑块上设置的平面螺纹形成平面螺旋副，便可带动滑块沿圆盘径向移动，从而达到快速调整镗刀刀径的目的。

当将镗刀调整到位后，可通过拧紧紧定螺钉，将滑块压紧在圆盘上，以实现滑块与圆盘的固连。

Claims (1)

1.一种卡盘式微调镗排，其特征在于该镗排由二个挡圈、锥齿轮、圆挡板、长方挡板、螺杆、刀柄、刻度盘、圆盘、滑块、镗刀、刀杆、紧固螺钉、轴用弹簧挡圈、二个轴承；宽齿轮、轴承体、第一平键、第二平键、扇形挡板、第一窄齿轮、第二窄齿轮、锥齿轮盘、数个内六方螺钉和紧定螺钉组成；其中：

所述的锥齿轮端头设置有一内六方孔，该内六方孔所在轴段为一轴颈，与该轴颈相接的是锥齿；

所述的螺杆一端头设置有内六方孔和端头轴段，另一端设置有螺纹段；

所述的刀柄上设置有一圆盘，与该圆盘一端相接的是一圆锥体，在圆锥体的外端面上设置有一螺纹孔，圆盘靠圆锥体的端面上设置有二个键槽，与圆盘另一端相接的是第一轴段，与第一轴段相接的是第二轴段，与第二轴段相接的是第三轴段，在第三轴段上设置有第一键槽，在第二轴段上设置有第二键槽；

所述的刻度盘由第一圆环体和第二圆环体组合而成，在第一圆环体外圆面上设置有圆周等分的刻度，在第二圆环体外圆面上设置有防滑网纹，在第一圆环体上设置有一内孔，在第二圆环体上设置有沿其径向且垂直其轴心线的内矩形导轨；

所述的圆盘上设置有一内孔，在圆盘一端面上设置有沿径向的内矩形导轨，该内矩形导轨与内孔贯通，在圆盘外圆柱面上设置有一与内孔贯通的沉孔，设置有一螺纹孔与内矩形导轨贯通；

所述的滑块为一圆柱体和一方体的组合体，在圆柱体外端面上设置有一圆锥孔，在圆柱体外圆柱面上设置有一与圆锥孔贯通的扁槽，在方体外侧面上设置有外矩形导轨，在方体底部设置有不完全矩形平面螺纹；

所述的刀杆为一旋转体，其一端设置有一圆锥体，另一端外圆柱面上设置有一贯穿的方孔，在该端外端面上设置有一与方孔贯通的螺纹孔；

所述的轴承体为一方体和圆柱体的组合体,在方体上垂直于圆柱体轴线方向设置有外矩形导轨和螺纹孔，在圆柱体上设置有轴颈；

所述的锥齿轮盘整体呈圆盘形，在圆盘一端面上设置有锥齿，另一端面上设置有矩形平面螺纹，其中心位置设置有阶梯孔；

刻度盘通过其上设置的内孔安置在刀柄的第一轴段上；第二平键安置在刀柄的第二键槽内，第一窄齿轮通过第二平键圆周固连在刀柄的第二轴段上；第二窄齿轮通过数个内六方螺钉与锥齿轮盘固连，第二窄齿轮连同锥齿轮盘空套联接在刀柄的第二轴段上；宽齿轮通过二个轴承支承在轴承体的轴颈上，并设置轴用弹簧挡圈实现轴向固定，轴承体的外矩形导轨安置在刻度盘的内矩形导轨内，螺杆的螺纹段安置于轴承体的螺纹孔内形成螺旋副；长方挡板上设置有一通孔，螺杆的端头轴段穿过该通孔，并设置一个挡圈固连在螺杆的端头轴段上以实现螺杆与长方挡板的轴向固定，长方挡板固连在刻度盘的内矩形导轨的外端面上；第一平键安置于刀柄的第一键槽内，圆盘安置于刀柄的第三轴段上，并通过第一平键与刀柄实现圆周固连，扇形挡板固连在刀柄的第三轴段的外端面上以实现圆盘与刀柄的轴向固连；圆挡板上设置有内孔，其内安置锥齿轮的轴颈，锥齿轮的锥齿穿过圆盘的沉孔与锥齿轮盘的锥齿啮合在一起，圆挡板固连在圆盘的沉孔内；滑块的外矩形导轨安置在圆盘的内矩形导轨内形成滑动副，且滑块的不完全矩形平面螺纹与圆盘的矩形平面螺纹联接在一起以形成平面螺旋副；刀杆的圆锥体安置在滑块的圆锥孔内，镗刀安置在刀杆的方孔内，紧固螺钉安置在刀杆的螺纹孔内，并顶紧在镗刀上实现镗刀与刀杆的固连；紧定螺钉安置在圆盘上设置螺纹孔内形成螺旋副。