CN206882735U - 一种可自动分配铝液的铸锭机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动分配铝液的铸锭机，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有支撑块、支柱、第一支架、第二支架、拨动装置和第三支架，所述支撑块的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁底部从左往右依次固定连接有立柱和电动推杆，所述立柱的顶端固定连接有第一支座，且第一支座上通过转轴活动连接有横杆，所述横杆的一端与电动推杆的顶端活动连接。该可自动分配铝液的铸锭机，通过对箱体内部的改进，在并且在立柱、电动推杆、横杆、支臂的作用下，同时在分液装置的配合下，达到了对铸锭液的自动分配效果，保证铸锭液进入模具的均匀性，提高产品的质量，提高工作效率。

Description

一种可自动分配铝液的铸锭机

技术领域

本实用新型涉及铸锭技术领域，具体为一种可自动分配铝液的铸锭机。

背景技术

随着社会的进步，铝制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如餐具、大一些的如家用电器壳体以及汽车轮毂等等，铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之，铝冶炼行业也跟着兴起，而且发展迅速，自动化、机械化程度也大力提高，由原来的人工浇铸、人工码垛改进为铸锭机来完成。

现有的铸锭机不能自动分配铝液，都是直接注入模具内，这样不仅效率不高，而且成品后出现不均匀的现象，影响产品的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动分配铝液的铸锭机，解决了现有的铸锭机不能自动分配铝液的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动分配铝液的铸锭机，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有支撑块、支柱、第一支架、第二支架、拨动装置和第三支架，所述支撑块的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内壁底部从左往右依次固定连接有立柱和电动推杆，所述立柱的顶端固定连接有第一支座，且第一支座上通过转轴活动连接有横杆，所述横杆的一端与电动推杆的顶端活动连接，所述横杆的另一端上部固定连接有第二支座，且第二支座的上通过转轴活动连接有支臂，所述支臂远离第二支座的一端贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的外侧，所述支臂延伸至箱体外侧的一端通过转轴与第三支座活动连接，且第三支座的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱的底部一侧固定连接第四支座，且第四支座与支柱的顶端通过转轴活动连接，所述储液箱的一侧固定连接有出液管道。

所述第一支架和第三支架之间设置有链式传输装置，所述链式传输装置上设置有锭模具，所述第二支架的顶部固定连接有分液装置，所述第三支架之间且位于链式传输装置的右端下方设置有收集槽。

所述分液装置包括分液槽，所述分液槽的内壁底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有缓冲网板，且缓冲网板的两端与分液槽的内壁接触所述分液槽的底部连通有分液管。

优选的，所述拨动装置包括壳体，所述壳体的内壁底部从左往右依次设置有机座和复位弹簧，且机座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转盘，且转盘的边缘位置固定连接有旋转块，所述复位弹簧的顶端固定连接有拨动杆，所述拨动杆的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的外侧与拨动球固定连接，所述拨动球的顶端与链式传输装置的底部接触，所述拨动杆的一侧固定连接有滑动杆，且滑动杆的一端与壳体内壁一侧的滑轨滑动连接，所述拨动杆的另一侧固定连接有搭接块，且搭接块与旋转块配合设置。

优选的，所述出液管道设置在分液装置的上方，并且分液装置设在锭模具的上方。

优选的，所述分液管设置为三个，且三个分液管等距离设置。

优选的，所述旋转块设置为四个，且环绕设置在转盘上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动分配铝液的铸锭机。具备以下有益效果：

(1)、该可自动分配铝液的铸锭机，解决了现有的铸锭机不能自动分配铝液的问题，通过对箱体内部的改进，在并且在立柱、电动推杆、横杆、支臂的作用下，同时在分液装置的配合下，达到了对铸锭液的自动分配效果，保证铸锭液进入模具的均匀性，提高产品的质量，提高工作效率。

(2)、该可自动分配铝液的铸锭机，通过对拨动装置的设置，在复位弹簧、电机、旋转块、拨动杆、拨动球、滑动杆、滑轨、搭接块的作用下，达到了模具内铝锭的抖动效果，便于对铝锭的取出，使用方便且减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型分液装置的结构示意图；

图4为本实用新型拨动装置的结构示意图。

图中：1底座、2支撑块、3支柱、4第一支架、5第二支架、6拨动装置、61壳体、62复位弹簧、63电机、64旋转块、65拨动杆、66拨动球、67滑动杆、68滑轨、69搭接块、7第三支架、8箱体、9立柱、10电动推杆、11横杆、12支臂、13储液箱、14出液管道、15链式传输装置、16锭模具、17分液装置、171分液槽、172缓冲弹簧、173缓冲网板、174分液管、18收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动分配铝液的铸锭机，包括底座1，底座1的顶部从左往右依次固定连接有支撑块2、支柱3、第一支架4、第二支架5、拨动装置6和第三支架7，支撑块2的顶部固定连接有箱体8，箱体8的内壁底部从左往右依次固定连接有立柱9和电动推杆10，立柱9的顶端固定连接有第一支座，且第一支座上通过转轴活动连接有横杆11，横杆11的一端与电动推杆10的顶端活动连接，横杆11的另一端上部固定连接有第二支座，且第二支座的上通过转轴活动连接有支臂12，支臂12远离第二支座的一端贯穿箱体8的顶部并延伸至箱体8的外侧，支臂12延伸至箱体8外侧的一端通过转轴与第三支座活动连接，且第三支座的顶部固定连接有储液箱13，储液箱13的底部一侧固定连接第四支座，且第四支座与支柱3的顶端通过转轴活动连接，储液箱13的一侧固定连接有出液管道14，出液管道14设置在分液装置17的上方，并且分液装置17设在锭模具16的上方。

第一支架4和第三支架7之间设置有链式传输装置15，链式传输装置15上设置有锭模具16，第二支架5的顶部固定连接有分液装置17，第三支架7之间且位于链式传输装置15的右端下方设置有收集槽18，铝锭成型的方式为水冷却或者液压冷却成型。

分液装置17包括分液槽171，分液槽171的内壁底部设置有缓冲弹簧172，缓冲弹簧172的顶部固定连接有缓冲网板173，且缓冲网板173的两端与分液槽171的内壁接触，分液槽171的底部连通有分液管174，分液管174设置为三个，且三个分液管174等距离设置。

拨动装置6包括壳体61，壳体61的内壁底部从左往右依次设置有机座和复位弹簧62，且机座的顶部固定连接有电机63，电机63的输出轴上固定连接有转盘，且转盘的边缘位置固定连接有旋转块64，旋转块64设置为四个，且环绕设置在转盘上，复位弹簧62的顶端固定连接有拨动杆65，拨动杆65的顶端贯穿壳体61并延伸至壳体61的外侧与拨动球66固定连接，拨动球66的顶端与链式传输装置15的底部接触，拨动杆65的一侧固定连接有滑动杆67，且滑动杆67的一端与壳体61内壁一侧的滑轨68滑动连接，拨动杆65的另一侧固定连接有搭接块69，且搭接块69与旋转块64配合设置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

该可自动分配铝液的铸锭机工作时，控制电动推杆10工作，电动推杆10带动支臂12上升，支臂12推动储液箱13的一端上升，储液箱13内的液体从出液管道14流出，落入分液装置17内，最后从分液管174流入锭模具16内；同时控制电机63工作，带动拨动球66对链式传输装置15上的锭模具16敲打。

综上所述，该可自动分配铝液的铸锭机，解决了现有的铸锭机不能自动分配铝液的问题，通过对箱体8内部的改进，在并且在立柱9、电动推杆10、横杆11、支臂12的作用下，同时在分液装置17的配合下，达到了对铸锭液的自动分配效果，保证铸锭液进入模具的均匀性，提高产品的质量，提高工作效率。

同时，通过对拨动装置6的设置，在复位弹簧62、电机63、旋转块64、拨动杆65、拨动球66、滑动杆67、滑轨68、搭接块69的作用下，达到了模具内铝锭的抖动效果，便于对铝锭的取出，使用方便且减轻工作人员的负担。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动分配铝液的铸锭机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左往右依次固定连接有支撑块(2)、支柱(3)、第一支架(4)、第二支架(5)、拨动装置(6)和第三支架(7)，所述支撑块(2)的顶部固定连接有箱体(8)，所述箱体(8)的内壁底部从左往右依次固定连接有立柱(9)和电动推杆(10)，所述立柱(9)的顶端固定连接有第一支座，且第一支座上通过转轴活动连接有横杆(11)，所述横杆(11)的一端与电动推杆(10)的顶端活动连接，所述横杆(11)的另一端上部固定连接有第二支座，且第二支座的上通过转轴活动连接有支臂(12)，所述支臂(12)远离第二支座的一端贯穿箱体(8)的顶部并延伸至箱体(8)的外侧，所述支臂(12)延伸至箱体(8)外侧的一端通过转轴与第三支座活动连接，且第三支座的顶部固定连接有储液箱(13)，所述储液箱(13)的底部一侧固定连接第四支座，且第四支座与支柱(3)的顶端通过转轴活动连接，所述储液箱(13)的一侧固定连接有出液管道(14)；

所述第一支架(4)和第三支架(7)之间设置有链式传输装置(15)，所述链式传输装置(15)上设置有锭模具(16)，所述第二支架(5)的顶部固定连接有分液装置(17)，所述第三支架(7)之间且位于链式传输装置(15)的右端下方设置有收集槽(18)；

所述分液装置(17)包括分液槽(171)，所述分液槽(171)的内壁底部设置有缓冲弹簧(172)，所述缓冲弹簧(172)的顶部固定连接有缓冲网板(173)，且缓冲网板(173)的两端与分液槽(171)的内壁接触所述分液槽(171)的底部连通有分液管(174)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动分配铝液的铸锭机，其特征在于：所述拨动装置(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)的内壁底部从左往右依次设置有机座和复位弹簧(62)，且机座的顶部固定连接有电机(63)，所述电机(63)的输出轴上固定连接有转盘，且转盘的边缘位置固定连接有旋转块(64)，所述复位弹簧(62)的顶端固定连接有拨动杆(65)，所述拨动杆(65)的顶端贯穿壳体(61)并延伸至壳体(61)的外侧与拨动球(66)固定连接，所述拨动球(66)的顶端与链式传输装置(15)的底部接触，所述拨动杆(65)的一侧固定连接有滑动杆(67)，且滑动杆(67)的一端与壳体(61)内壁一侧的滑轨(68)滑动连接，所述拨动杆(65)的另一侧固定连接有搭接块(69)，且搭接块(69)与旋转块(64)配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种可自动分配铝液的铸锭机，其特征在于：所述出液管道(14)设置在分液装置(17)的上方，并且分液装置(17)设在锭模具(16)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种可自动分配铝液的铸锭机，其特征在于：所述分液管(174)设置为三个，且三个分液管(174)等距离设置。

5.根据权利要求2所述的一种可自动分配铝液的铸锭机，其特征在于：所述旋转块(64)设置为四个，且环绕设置在转盘上。