CN206882551U - 板材加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种板材加工模具，其方便对上模体和下模体进行更换，提高适应能力和使用可靠性；包括上模体、下模体和多个压块；上模体包括上基板、上压模、四组上连接板、四组上螺纹管和四组上螺纹杆，四组上连接板底端均设置有上放置槽，四组上放置槽内均设置有上滚珠轴承和上限位盘；下模体包括下基板、下压模、四组下连接板、四组下螺纹管和四组下螺纹杆，四组下连接板顶端均设置有下放置槽，四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承和下限位盘，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与下压模底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

Description

板材加工模具

技术领域

本实用新型涉及板材加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种板材加工模具。

背景技术

众所周知，板材加工模具是一种对板材进行压孔、压平等各类加工辅助的装置，其在板材类生产加工场所中得到广泛的使用；现有的板材加工模具包括上模体和下模体，上模体位于下模体的上方，并在上模体底端设置有多个压块；其使用时将上模体与气缸底端连接，下模体底端与操作台顶端连接，将板材放置在下模体上即可，通过气缸带动上模体的压块下压对板材进行加工；其使用中发现，由于板材厚度不同，其上模体和下模体的空间无法按照板材的厚度进行调节，从而导致其使用适应能力较差；并且由于板材打孔位置不同，上模体和下模体拆卸更换非常麻烦，导致其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对上模体和下模体进行更换，提高适应能力和使用可靠性的板材加工模具。

本实用新型的板材加工模具，包括上模体、下模体和多个压块；所述上模体包括上基板、上压模、四组上连接板、四组上螺纹管和四组上螺纹杆，多个压块均安装在上压模底端，所述四组上连接板顶端分别与上基板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组上连接板底端均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内均设置有上滚珠轴承和上限位盘，所述上限位盘位于上滚珠轴承的上方，所述四组上螺纹管顶端分别穿过四组上滚珠轴承并与上限位盘连接，四组上螺纹杆顶端分别插入并螺装至四组上螺纹管底端内部，四组上螺纹杆底端分别与上压模顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；所述下模体包括下基板、下压模、四组下连接板、四组下螺纹管和四组下螺纹杆，所述四组下连接板底端分别与下基板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组下连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承和下限位盘，所述下限位盘位于下滚珠轴承的下方，所述四组下螺纹管底端分别穿过四组下滚珠轴承并与下限位盘连接，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与下压模底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的板材加工模具，还包括左支板、左侧板、左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右支板、右侧板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，所述左支板右端与下压模左侧壁连接，左侧板底端与左支板顶端连接，左侧板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，所述右支板左端与下压模右侧壁连接，右侧板底端与右支板顶端连接，右侧板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接。

本实用新型的板材加工模具，还包括上限位板和下限位板，所述上限位板顶端与上基板底端连接，上限位板底端与上压模顶端接触，所述下限位板底端与下基板顶端连接，下限位板顶端与下压模底端接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过四组上螺纹管的同步旋转控制与四组上螺纹杆之间形成连接或分离，从而完成对上压模的拆装，通过四组下螺纹管的同步旋转控制与四组下螺纹杆之间形成连接或分离，从而完成对下压模的拆装，拆装非常方便，从而针对不同厚度的板材进行适应时可更换不同厚度的下压模即可，适应不同的开孔要求时可更换不同压块位置的上压模即可，提高适应能力和使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的板材加工模具，包括上模体、下模体和多个压块1；上模体包括上基板2、上压模3、四组上连接板4、四组上螺纹管5和四组上螺纹杆6，多个压块均安装在上压模底端，四组上连接板顶端分别与上基板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组上连接板底端均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内均设置有上滚珠轴承7和上限位盘8，上限位盘位于上滚珠轴承的上方，四组上螺纹管顶端分别穿过四组上滚珠轴承并与上限位盘连接，四组上螺纹杆顶端分别插入并螺装至四组上螺纹管底端内部，四组上螺纹杆底端分别与上压模顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；下模体包括下基板9、下压模10、四组下连接板、四组下螺纹管11和四组下螺纹杆，四组下连接板底端分别与下基板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组下连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承12和下限位盘，下限位盘位于下滚珠轴承的下方，四组下螺纹管底端分别穿过四组下滚珠轴承并与下限位盘连接，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与下压模底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过上述设置，可以通过四组上螺纹管的同步旋转控制与四组上螺纹杆之间形成连接或分离，从而完成对上压模的拆装，通过四组下螺纹管的同步旋转控制与四组下螺纹杆之间形成连接或分离，从而完成对下压模的拆装，拆装非常方便，从而针对不同厚度的板材进行适应时可更换不同厚度的下压模即可，适应不同的开孔要求时可更换不同压块位置的上压模即可，提高适应能力和使用可靠性。

本实用新型的板材加工模具，还包括左支板13、左侧板14、左螺纹管15、左螺纹杆16、左卡板17、右支板、右侧板、右螺纹管18、右螺纹杆和右卡板，左支板右端与下压模左侧壁连接，左侧板底端与左支板顶端连接，左侧板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，右支板左端与下压模右侧壁连接，右侧板底端与右支板顶端连接，右侧板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承19，右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接；通过上述设置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转分别与对左卡板和右卡板进行横向位置调整，从而对板材的两端进行夹紧固定，提高使用可靠性。

本实用新型的板材加工模具，还包括上限位板20和下限位板21，上限位板顶端与上基板底端连接，上限位板底端与上压模顶端接触，下限位板底端与下基板顶端连接，下限位板顶端与下压模底端接触，提高整体韧度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种板材加工模具，包括上模体、下模体和多个压块；其特征在于，所述上模体包括上基板、上压模、四组上连接板、四组上螺纹管和四组上螺纹杆，多个压块均安装在上压模底端，所述四组上连接板顶端分别与上基板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组上连接板底端均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内均设置有上滚珠轴承和上限位盘，所述上限位盘位于上滚珠轴承的上方，所述四组上螺纹管顶端分别穿过四组上滚珠轴承并与上限位盘连接，四组上螺纹杆顶端分别插入并螺装至四组上螺纹管底端内部，四组上螺纹杆底端分别与上压模顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；所述下模体包括下基板、下压模、四组下连接板、四组下螺纹管和四组下螺纹杆，所述四组下连接板底端分别与下基板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组下连接板顶端均设置有下放置槽，并在四组下放置槽内均设置有下滚珠轴承和下限位盘，所述下限位盘位于下滚珠轴承的下方，所述四组下螺纹管底端分别穿过四组下滚珠轴承并与下限位盘连接，四组下螺纹杆底端分别插入并螺装至四组下螺纹管顶端内部，四组下螺纹杆顶端分别与下压模底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

2.如权利要求1所述的板材加工模具，其特征在于，还包括左支板、左侧板、左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右支板、右侧板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，所述左支板右端与下压模左侧壁连接，左侧板底端与左支板顶端连接，左侧板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，所述右支板左端与下压模右侧壁连接，右侧板底端与右支板顶端连接，右侧板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接。

3.如权利要求2所述的板材加工模具，其特征在于，还包括上限位板和下限位板，所述上限位板顶端与上基板底端连接，上限位板底端与上压模顶端接触，所述下限位板底端与下基板顶端连接，下限位板顶端与下压模底端接触。