CN206882141U - 一种催化剂成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂技术领域，尤其为一种催化剂成型机，包括催化剂成型箱体，所述催化剂成型箱体的内腔上端设有成型剂容器层，所述催化剂成型箱体的内腔下端侧壁上设有凹槽一和凹槽二，所述催化剂成型箱体的内腔中设有倾斜筛网，此装置利用倾斜筛网上的上弹簧和下弹簧，能够很好的控制倾斜筛网的上下震动，以便于对催化剂的筛选，通过出料门方便对不合格的催化剂进行收集再利用，以便于提高催化剂的收率，减少资源的浪费，通过转轴，为倾斜筛网的上下震动提供有利条件，通过成型剂投入口和催化剂配料口方便对物料的加入，此装置方便加工催化剂，也能减少资源的浪费。

Description

一种催化剂成型机

技术领域

本实用新型涉及催化剂技术领域，具体为一种催化剂成型机。

背景技术

催化剂在炼油，乙烯及化肥等行业中应用比较广泛，在现有的技术中有相当一部分催化剂是先通过粉末状的原料按照一定比例的混合，然后再通过成型剂使其结合，但是传统的催化剂成型设备结构复杂，不方便人们使用，也不方便对催化剂颗粒大小进行筛选和控制，因此不方便人们加工催化剂，鉴于此，我们提出一种催化剂成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种催化剂成型机，包括催化剂成型箱体，所述催化剂成型箱体的顶端连通有成型剂投入口和催化剂配料口，所述催化剂成型箱体的底端通过排料孔连通成品出口，其中成品出口固定焊接在催化剂成型箱体的底端中间，所述催化剂成型箱体的内腔上端设有成型剂容器层，所述催化剂成型箱体的内腔下端侧壁上设有凹槽一和凹槽二，其中凹槽一和凹槽二对称分布在催化剂成型箱体的内侧壁两侧，且凹槽二高于凹槽一，所述催化剂成型箱体的内腔中设有倾斜筛网，其中倾斜筛网的一端通过转轴转动穿插在凹槽一内，且倾斜筛网的另一端放置在凹槽二内，所述倾斜筛网的上端通过上弹簧固定在凹槽二内，所述倾斜筛网的下端通过下弹簧固定在凹槽二内，所述催化剂成型箱体的侧壁开设有出料门，其中出料门正对倾斜筛网最低端的上表面。

优选的，所述催化剂成型箱体的形状为长方体或者正方体，且倾斜筛网的两侧均距离催化剂成型箱体的内侧壁为1-3毫米。

优选的，所述倾斜筛网与水平面的倾斜角度30-60°。

优选的，所述成品出口的形状为空心的倒置圆台状。

优选的，所述倾斜筛网上端的上弹簧数目与其下端的下弹簧的数目相同，且上弹簧和下弹簧处于正常状态时，倾斜筛网上未放置物料，否则，上弹簧处于伸长状态，且下弹簧处于压缩状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计巧妙，操作简单，方便人们使用，利用倾斜筛网上的上弹簧和下弹簧，能够很好的控制倾斜筛网的上下震动，以便于对催化剂的筛选，通过出料门方便对不合格的催化剂进行收集再利用，以便于提高催化剂的加工率，减少资源的浪费，通过转轴，为倾斜筛网的上下震动提供有利条件，通过成型剂投入口和催化剂配料口方便对物料的加入，此装置方便加工催化剂，也能减少资源的浪费。

此装置在使用时，成品以及催化剂配料分别从成型剂投入口和催化剂配料口加入，然后成品在成型剂容器层进行与催化剂配料混合，然后进入到倾斜筛网上，倾斜筛网感应到物料时，上弹簧处于伸长状态，且下弹簧处于压缩状态，当物料在逐渐增多，上弹簧和下弹簧均达到极限时，上弹簧伸缩，下弹簧上升，然后物料在倾斜筛网上下震动的过程中，掉落到催化剂成型箱体的下端，然后把催化剂收集起来即可。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：催化剂成型箱体1、成型剂容器层2、成型剂投入口3、催化剂配料口4、出料门5、凹槽一6、转轴61、凹槽二7、上弹簧8、倾斜筛网9、下弹簧10、排料孔11、成品出口12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种催化剂成型机，包括催化剂成型箱体1，催化剂成型箱体1的顶端连通有成型剂投入口3和催化剂配料口4，催化剂成型箱体1的形状为长方体或者正方体，催化剂成型箱体1的底端通过排料孔11连通成品出口12，成品出口12的形状为空心的倒置圆台状，其中成品出口12固定焊接在催化剂成型箱体1的底端中间，催化剂成型箱体1的内腔上端设有成型剂容器层2，催化剂成型箱体1的内腔下端侧壁上设有凹槽一6和凹槽二7，其中凹槽一6和凹槽二7对称分布在催化剂成型箱体1的内侧壁两侧，且凹槽二7高于凹槽一6，催化剂成型箱体1的内腔中设有倾斜筛网9，其中倾斜筛网9的一端通过转轴61转动穿插在凹槽一6内，通过转轴61，为倾斜筛网9的上下震动提供有利条件，通过成型剂投入口3和催化剂配料口4方便对物料的加入，此装置方便加工催化剂，也能减少资源的浪费。

倾斜筛网9的另一端放置在凹槽二7内，倾斜筛网9的两侧均距离催化剂成型箱体1的内侧壁为1-3毫米，倾斜筛网9与水平面的倾斜角度30-60°，倾斜筛网9的上端通过上弹簧8固定在凹槽二7内，倾斜筛网9的下端通过下弹簧10固定在凹槽二7内，利用倾斜筛网9上的上弹簧8和下弹簧10，能够很好的控制倾斜筛网9的上下震动，以便于对催化剂的筛选，催化剂成型箱体1的侧壁开设有出料门5，其中出料门5正对倾斜筛网9最低端的上表面，通过出料门5方便对不合格的催化剂进行收集再利用，以便于提高催化剂的加工率，减少资源的浪费，倾斜筛网9上端的上弹簧8数目与其下端的下弹簧10的数目相同，且上弹簧8和下弹簧10处于正常状态时，倾斜筛网9上未放置物料，否则，上弹簧8处于伸长状态，且下弹簧10处于压缩状态。

本实用新型结构设计巧妙，操作简单，方便人们使用，此装置在使用时，成品以及催化剂配料分别从成型剂投入口3和催化剂配料口4加入，然后成品在成型剂容器层2进行与催化剂配料混合，然后进入到倾斜筛网9上，倾斜筛网9感应到物料时，上弹簧8处于伸长状态，且下弹簧10处于压缩状态，当物料在逐渐增多，上弹簧8和下弹簧10均达到极限时，上弹簧8伸缩，下弹簧10上升，然后物料在倾斜筛网9上下震动的过程中，掉落到催化剂成型箱体1的下端，然后把催化剂收集起来即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种催化剂成型机，包括催化剂成型箱体（1），所述催化剂成型箱体（1）的顶端连通有成型剂投入口（3）和催化剂配料口（4），所述催化剂成型箱体（1）的底端通过排料孔（11）连通成品出口（12），其中成品出口（12）固定焊接在催化剂成型箱体（1）的底端中间，其特征在于：所述催化剂成型箱体（1）的内腔上端设有成型剂容器层（2），所述催化剂成型箱体（1）的内腔下端侧壁上设有凹槽一（6）和凹槽二（7），其中凹槽一（6）和凹槽二（7）对称分布在催化剂成型箱体（1）的内侧壁两侧，且凹槽二（7）高于凹槽一（6），所述催化剂成型箱体（1）的内腔中设有倾斜筛网（9），其中倾斜筛网（9）的一端通过转轴（61）转动穿插在凹槽一（6）内，且倾斜筛网（9）的另一端放置在凹槽二（7）内，所述倾斜筛网（9）的上端通过上弹簧（8）固定在凹槽二（7）内，所述倾斜筛网（9）的下端通过下弹簧（10）固定在凹槽二（7）内，所述催化剂成型箱体（1）的侧壁开设有出料门（5），其中出料门（5）正对倾斜筛网（9）最低端的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂成型机，其特征在于：所述催化剂成型箱体（1）的形状为长方体或者正方体，且倾斜筛网（9）的两侧均距离催化剂成型箱体（1）的内侧壁为1-3毫米。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂成型机，其特征在于：所述倾斜筛网（9）与水平面的倾斜角度30-60°。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂成型机，其特征在于：所述成品出口（12）的形状为空心的倒置圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂成型机，其特征在于：所述倾斜筛网（9）上端的上弹簧（8）数目与其下端的下弹簧（10）的数目相同，且上弹簧（8）和下弹簧（10）处于正常状态时，倾斜筛网（9）上未放置物料，否则，上弹簧（8）处于伸长状态，且下弹簧（10）处于压缩状态。