CN206878777U - 防氧化的电池片光衰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防氧化的电池片光衰装置，包括：壳体自上向下由高透光挡板分割成密闭的第一腔室和第二腔室；第一腔室还包括太阳光模拟组件，其设置在第一腔室内，且太阳光模拟组件的光源发出端正对高透光挡板；第二腔室还包括门，其可启闭的设置在第二腔室的侧壁上；承载台与高透光挡板平行设置在第二腔室内，且承载台不与高透光挡板接触；以及氮气充装组件，其通过导管与所述第二腔室相连通。本实用新型能够在充分保护电池片不被氧化或者磨损的情况下，对电池片进行光照衰减测试，使电池片的电性能衰减到稳定状态，有效保证二级标片的准确性与测试的准确性。

Description

防氧化的电池片光衰装置

技术领域

本实用新型涉及光伏电池片检测技术领域，特别涉及一种防氧化的电池片光衰装置。

背景技术

在太阳光伏电池生产与研发过程中，制造二级标片，评估电池片性能，均需要对电池片进行光照衰减测试。目前，现有行业内常用的光照衰减测试方法和配套测试装置有两种，一种是将电池片直接置于空气中进行光照，不做任何其他保护处理，此类测试方法和测试装置会造成电池片在光照衰减测试过程中被氧化；另外一种是需要事先将电池片压在光伏玻璃下，之后将光源与电池片置于同一个密封装置内进行光照处理，此类测试方法和测试装置会造成电池片在光照衰减测试过程中被磨损；综上，上述两种常用的光照衰减测试方法和配套测试装置均不能很好的保护电池片，导致测试结果不准确，致使生产的二级标片不标准，进而整体影响生产线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种防氧化的电池片光衰装置，其能够在充分保护电池片不被氧化或者磨损的情况下，对电池片进行光照衰减测试，使电池片的电性能衰减到稳定状态，有效保证二级标片的准确性与测试的准确性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种防氧化的电池片光衰装置，包括：

壳体，其自上向下由高透光挡板分割成密闭的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室还包括太阳光模拟组件，其设置在所述第一腔室内，且所述太阳光模拟组件的光源发出端正对所述高透光挡板；所述第二腔室还包括门，其可启闭的设置在所述第二腔室的侧壁上；承载台，其与所述高透光挡板平行设置在所述第二腔室内，且所述承载台不与所述高透光挡板接触；以及

氮气充装组件，其通过导管与所述第二腔室相连通。

优选的是，所述高透光挡板为高透光玻璃板。

优选的是，还包括：

温度传感器，其设置在所述承载台上，且设置在靠近所述承载台上的电池片处；

可调速散热风扇，其设置在所述第一腔室的侧壁上；以及

温度控制器，其与所述温度传感器通讯连接，且所述温度控制器与所述可调速散热风扇电连接。

优选的是，所述第一腔室的高度为40-60cm；所述第二腔室的高度为5-10cm；所述承载台的高度为3-7cm。

优选的是，所述太阳光模拟组件还包括带有灯罩的长弧氙灯，其设置在所述第一腔室的顶面上；时间控制器，其与所述太阳光模拟组件电连接。

优选的是，所述太阳光模拟组件至少包括两组带有灯罩的长弧氙灯。

优选的是，还包括：滑动组件，其设置在所述承载台和所述第二腔室的内底面之间，所述滑动组件包括相互滑动设置的滑轨和滑块；以及

支架，其为金属框体结构，所述支架固定设置在所述承载台上。

优选的是，还包括：四个支腿，其设置在所述壳体的下端面上；

滚轮，其设置在所述四个支腿的下端；

水冷组件，其设置在所述第二腔室的外底面上。

优选的是，所述壳体包括不锈钢材质的长方体支架和嵌设在所述长方体支架上的钢化玻璃材质的壁面和顶面。

本实用新型至少包括以下有益效果：

电池片光衰装置被设置为两个相对独立的密闭的第一腔室和第二腔室，第一腔室内设置太阳光模拟组件用于提供光源，而第二腔室用于承载电池片，并且通过氮气充装组件给第二腔室充入氮气，以便在电池片的光衰测试过程中，保护电池片不被氧化；并且在测试过程中，电池片放置在承载台上，而不是被压置在光伏玻璃下，有效避免了对电池片的磨损，因此，承载台与高透光挡板之间的设置距离至少满足大于电池片的厚度；另外，高透光挡板不仅将第一腔室和第二腔室隔开，起到密封第二腔室的作用，还满足了太阳光模拟组件的光照能够均匀充足的照射在电池片上，保证测试的准确性。在实际使用中，氮气充装组件可以为氮气瓶通过导管连通至第二腔室，导管上设置有流量控制阀，可以有效控制通入第二腔室的氮气量，一般情况下，一次测试充入一次氮气即可满足测试要求，第二腔室的侧壁上还可以设置放气阀，在充入氮气过程中，可以人为控制释放出其中的空气。

综上所述，本实用新型能够在充分保护电池片不被氧化或者磨损的情况下，对电池片进行光照衰减测试，使电池片的电性能衰减到稳定状态，有效保证二级标片的准确性与测试的准确性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述本体的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本实用新型提供一种防氧化的电池片光衰装置，包括：

壳体10，其自上向下由高透光挡板101分割成密闭的第一腔室102和第二腔室103；所述第一腔室还包括太阳光模拟组件20，其设置在所述第一腔室内，且所述太阳光模拟组件的光源发出端正对所述高透光挡板；所述第二腔室还包括门104，其可启闭的设置在所述第二腔室的侧壁上；承载台105，其与所述高透光挡板平行设置在所述第二腔室内，且所述承载台不与所述高透光挡板接触；以及氮气充装组件，其通过导管106与所述第二腔室相连通。

在上述方案中，电池片光衰装置被设置为两个相对独立的密闭的第一腔室和第二腔室，第一腔室内设置太阳光模拟组件用于提供光源，而第二腔室用于承载电池片，并且通过氮气充装组件给第二腔室充入氮气，以便在电池片的光衰测试过程中，保护电池片不被氧化；并且在测试过程中，电池片放置在承载台上，而不是被压置在光伏玻璃下，有效避免了对电池片的磨损，因此，承载台与高透光挡板之间的设置距离至少满足大于电池片的厚度；另外，高透光挡板不仅将第一腔室和第二腔室隔开，起到密封第二腔室的作用，还满足了太阳光模拟组件的光照能够均匀充足的照射在电池片上，保证测试的准确性。在实际使用中，氮气充装组件可以为氮气瓶通过导管连通至第二腔室，导管上设置有流量控制阀，可以有效控制通入第二腔室的氮气量，一般情况下，一次测试充入一次氮气即可满足测试要求，第二腔室的侧壁上还可以设置放气阀，在充入氮气过程中，可以人为控制释放出其中的空气。

如图2所示，一个优选方案中，所述高透光挡板为高透光玻璃板。高透光玻璃板作为高透光挡板可以选择厚度为4mm、6mm或8mm，但是均需要透光率至少为92％。

一个优选方案中，还包括：温度传感器107，其设置在所述承载台上，且设置在靠近所述承载台上的电池片处；可调速散热风扇108，其设置在所述第一腔室的侧壁上；以及温度控制器，其与所述温度传感器通讯连接，且所述温度控制器与所述可调速散热风扇电连接。在光衰测试过程中，当温度传感器检测的温度超过温度控制器内设定的温度范围时，温度控制器自动启动可调速散热风扇进行散热，当温度传感器检测的温度再次符合温度控制器内设定的温度范围时，自动关闭可调速散热风扇。因此，本方案中，电池片光衰装置能够在充分保护电池片的情况下，通过对第二腔室靠近电池片处的温度进行有效的智能控制，保护电池片，进而保证光衰测试的准确性。一个优选方案中，所述第一腔室的高度为40-60cm；所述第二腔室的高度为5-10cm；所述承载台的高度为3-7cm。在本方案中，第一腔室、第二腔室和承载台的高度能够满足被测试的电池片获得充足有效且均匀的光照，且不会导致其温度过高。其中，温度控制器可以选用ST-803S-96只能型精密数显温度控制器、ST-802S-96只能型精密数显温度控制器或ST-803S-E96只能型精密数显温度控制器等。

如图1所示，一个优选方案中，所述太阳光模拟组件还包括带有灯罩201的长弧氙灯202，其设置在所述第一腔室的顶面上；时间控制器113，其与所述太阳光模拟组件电连接。在一次光衰测试中，时间控制器自动监测光照时间，在一次光衰测试结束时关闭太阳光模拟组件。其中，时间控制器可以选用微电脑时控KG316T时间控制器、数字式时间继电器或者只能电子式定时器等。

一个优选方案中，所述太阳光模拟组件至少包括两组带有灯罩的长弧氙灯。在实际应用中，一个防氧化的电池片光衰装置中可以摆放多个电池片，至少设置两组带有灯罩的长弧氙灯，进而满足多个电池片均匀接受光照的需要。

如图2所示，一个优选方案中，还包括：滑动组件30，其设置在所述承载台和所述第二腔室的内底面之间，所述滑动组件包括相互滑动设置的滑轨301和滑块302；以及支架303，其为金属框体结构，所述支架固定设置在所述承载台上。在本方案中，在外力作用下，承载台通过滑动组件相对与第二腔室的内底面滑动出第二腔室的门，进而可以方便测试员将电池片摆放在承载台的支架上；电池片摆放在支架上也有利于电池片在光照过程中散热，避免其温度过高。

如图1所示，一个优选方案中，还包括：四个支腿109，其设置在所述壳体的下端面上；滚轮110，其设置在所述四个支腿的下端；水冷组件111，其设置在所述第二腔室的外底面上，当进行光衰测试时，经水冷管112循环通入冷水，对第二腔室进行散热处理，尤其是对支撑台上的电池片进行散热处理，使得电池片保持在23-27度，若电池片的温度超过27度时，温度控制器经温度传感器检测温度后，启动可调速散热风扇，给第一腔室降温，进而逐渐降低第二腔室及电池片温度。四个支腿将壳体平稳支撑在地面上，可以根据需要设置支腿的高度。

一个优选方案中，所述壳体包括不锈钢材质的长方体支架和嵌设在所述长方体支架上的钢化玻璃材质的壁面和顶面。不锈钢材质的长方体支架保证壳体的重力承载和支撑能力，钢化玻璃材质的壁面和顶面不仅保证壳体的坚硬程度，还方便测试员观察测试状态，保证测试安全。当然，在实际生产中也可以设置全钢化玻璃的壳体，以方便观察，只要硬度和刚度适宜即可。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离说明书及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种防氧化的电池片光衰装置，其特征在于，包括：

壳体，其自上向下由高透光挡板分割成密闭的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室还包括太阳光模拟组件，其设置在所述第一腔室内，且所述太阳光模拟组件的光源发出端正对所述高透光挡板；所述第二腔室还包括门，其可启闭的设置在所述第二腔室的侧壁上；承载台，其与所述高透光挡板平行设置在所述第二腔室内，且所述承载台不与所述高透光挡板接触；以及

氮气充装组件，其通过导管与所述第二腔室相连通。

2.如权利要求1所述的防氧化的电池片光衰装置，其特征在于，所述高透光挡板为高透光玻璃板。

3.如权利要求1所述的防氧化的电池片光衰装置，其特征在于，还包括：

温度传感器，其设置在所述承载台上，且设置在靠近所述承载台上的电池片处；

可调速散热风扇，其设置在所述第一腔室的侧壁上；以及

温度控制器，其与所述温度传感器通讯连接，且所述温度控制器与所述可调速散热风扇电连接。

4.如权利要求1所述的防氧化的电池片光衰装置，其特征在于，所述第一腔室的高度为40-60cm；所述第二腔室的高度为5-10cm；所述承载台的高度为3-7cm。

5.如权利要求1所述的防氧化的电池片光衰装置，其特征在于，所述太阳光模拟组件还包括带有灯罩的长弧氙灯，其设置在所述第一腔室的顶面上；时间控制器，其与所述太阳光模拟组件电连接。

6.如权利要求5所述的防氧化的电池片光衰装置，其特征在于，所述太阳光模拟组件至少包括两组带有灯罩的长弧氙灯。

7.如权利要求1所述的防氧化的电池片光衰装置，其特征在于，还包括：

滑动组件，其设置在所述承载台和所述第二腔室的内底面之间，所述滑动组件包括相互滑动设置的滑轨和滑块；以及

支架，其为金属框体结构，所述支架固定设置在所述承载台上。

8.如权利要求1所述的防氧化的电池片光衰装置，其特征在于，还包括：

四个支腿，其设置在所述壳体的下端面上；

滚轮，其设置在所述四个支腿的下端；

水冷组件，其设置在所述第二腔室的外底面上。

9.如权利要求1所述的防氧化的电池片光衰装置，其特征在于，所述壳体包括不锈钢材质的长方体支架和嵌设在所述长方体支架上的钢化玻璃材质的壁面和顶面。