CN206875891U - 液晶玻璃基板的干燥装置以及清洗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶玻璃加工领域，公开了一种液晶玻璃基板的干燥装置以及清洗系统，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括能够相对于液晶玻璃基板(10)的第一表面(100)移动的第一风刀(20)，所述第一风刀设有能够向所述第一表面喷气的第一喷气口和能够向所述第一表面喷水的喷水口，所述喷水口沿所述第一表面相对于所述第一风刀移动的路径位于所述第一喷气口的上游。该液晶玻璃基板的干燥装置能够始终保持水膜的厚度处于均匀的形态并在该形态下干燥液晶玻璃基板，大大提高了干燥效果。由于所述清洗系统中采用了上述液晶玻璃基板的干燥装置，提高了液晶玻璃基板的干燥效果，相应的提高了所述清洗系统的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶玻璃加工领域，具体地涉及一种液晶玻璃基板的干燥装置以及清洗系统。
背景技术
液晶玻璃基板是构成液晶显示器的一个基本部件，是一种表面极其平整的浮法生产薄玻璃片。液晶玻璃基板也是液晶显示器的重要组成部分，具有十分广阔的发展前景。
众所周知，液晶玻璃基板在投入关键的制程前均需要彻底的清洗，也就是说，在液晶玻璃基板的生产过程中会多次涉及清洗工艺。其中清洗工艺包括了液晶玻璃基板的干燥程序，而对液晶玻璃基板的干燥效果也直接影响了产品的最终品质。为了保证实现较好的干燥效果，通常会在对液晶玻璃基板进行干燥之前，利用喷嘴向液晶玻璃基板的表面喷水形成一层水膜，然后再对液晶玻璃基板进行干燥。
然而，现有的清洗机中，由于位于干燥单元之前的喷嘴与干燥单元相距较远，因此在液晶玻璃基板的传送过程当中，常常还未进行干燥，形成的水膜便已经破裂而导致水膜的厚度不均匀，从而大大影响了干燥单元的干燥效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的提前在液晶玻璃基板的表面形成的水膜在传送过成中易于破裂而影响液晶玻璃基板被干燥的效果的问题，提供一种液晶玻璃基板的干燥装置，该液晶玻璃基板的干燥装置能够始终保持水膜的厚度处于均匀的形态并在该形态下干燥液晶玻璃基板，大大提高了干燥效果。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种液晶玻璃基板的干燥装置，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括能够相对于液晶玻璃基板的第一表面移动的第一风刀，所述第一风刀设有能够向所述第一表面喷气的第一喷气口和能够向所述第一表面喷水的喷水口，所述喷水口沿所述第一表面相对于所述第一风刀移动的路径位于所述第一喷气口的上游。
优选地，所述第一喷气口呈狭缝状，并且所述第一喷气口沿所述第一风刀的长度方向延伸；并且/或者，所述喷水口呈狭缝状，并且所述喷水口沿所述第一风刀的长度方向延伸。
优选地，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括设置于所述第一风刀的用于遮挡从所述液晶玻璃基板喷溅的水的遮挡板，所述遮挡板沿所述第一表面相对于所述第一风刀移动的路径位于所述喷水口的上游。
优选地，所述遮挡板与竖直方向成45°-90°夹角设置。
优选地，所述第一风刀包括供水通道和供气通道，其中，所述供水通道从所述第一风刀的背离所述液晶玻璃基板的第一端面延伸至所述喷水口，所述供气通道从所述第一端面延伸至所述第一喷气口。
优选地，所述第一风刀倾斜设置于所述液晶玻璃基板，其中，所述第一风刀的朝向所述第一表面的第二端面平行于所述第一表面，所述第一喷气口和所述喷水口设置于所述第二端面。
优选地，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括能够相对于所述液晶玻璃基板的与所述第一表面相对的第二表面移动的第二风刀，所述第二风刀设有能够向所述第二表面喷气的第二喷气口。
优选地，所述第二喷气口呈狭缝状，并且所述第二喷气口沿所述第二风刀的长度方向延伸。
在上述技术方案中，通过在所述第一风刀上开设能够向所述液晶玻璃基板的第一表面分别用于喷水和喷气的喷水口和第一喷气口，并使得所述喷水口沿所述第一表面相对于所述第一风刀移动的路径位于所述第一喷气口的上游，从而使得在向所述液晶玻璃基板喷水以在所述液晶玻璃基板的所述第一表面形成厚度均匀的水膜后，位于下游的所述第一喷气口能够立即向所述液晶玻璃基板的表面喷气以干燥所述液晶玻璃基板的第一表面，这样，所述第一风刀始终能够保持水膜的厚度处于均匀的形态并在该形态下干燥液晶玻璃基板，大大提高了干燥效果，保证了最终得到的所述液晶玻璃基板的品质。
本实用新型第二方面提供一种清洗系统，所述清洗系统包括用于传送液晶玻璃基板的传送装置以及本实用新型所提供的液晶玻璃基板的干燥装置，其中，所述传送装置沿水平方向传送所述液晶玻璃基板，所述第一表面朝上，所述第一风刀位于所述第一表面的上方。由于所述清洗系统中采用了本实用新型所提供的液晶玻璃基板的干燥装置，使得开设于所述第一风刀的喷水口和第一喷气口能够分别向所述液晶玻璃基板的第一表面喷水和喷气，并且由于所述喷水口在沿所述第一表面相对于所述第一风刀移动的路径上位于所述第一喷气口的上游，从而使得所述第一风刀在向所述液晶玻璃基板喷水以在所述液晶玻璃基板的表面形成厚度均匀的水膜后，位于下游的所述第一喷气口能够立即向所述液晶玻璃基板的表面喷气以干燥所述液晶玻璃基板的第一表面，这样，所述第一风刀始终能够保持水膜的厚度处于均匀的形态并在该形态下干燥所述液晶玻璃基板，大大提高了干燥效果，相应的提高了所述清洗系统的工作效率，最终保证了所述液晶玻璃基板的品质。
优选地，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括能够相对于所述液晶玻璃基板的与所述第一表面相对的第二表面移动的第二风刀，所述第二风刀上开设有能够向所述第二表面喷气的第二喷气口，所述第二风刀位于所述第二表面的下方。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的液晶玻璃基板的干燥装置的整体结构示意图；
图2是图1所示的液晶玻璃基板的干燥装置的另一角度的整体结构示意图。
附图标记说明
10-液晶玻璃基板；100-第一表面；101-第二表面；20-第一风刀；200-第二端面；201-第一端面；21-遮挡板；22-供水通道；23-供气通道；30-第二风刀；300-第三端面；31-第二喷气口。
具体实施方式
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中所示的方位理解。
本实用新型提供了一种液晶玻璃基板的干燥装置，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括能够相对于液晶玻璃基板10的第一表面100移动的第一风刀20，第一风刀20设有能够向第一表面100喷气的第一喷气口和能够向第一表面100喷水的喷水口，所述喷水口沿第一表面100相对于第一风刀20移动的路径位于所述第一喷气口的上游。通过在第一风刀20上开设能够向液晶玻璃基板10的第一表面100分别用于喷水和喷气的喷水口和第一喷气口，并使得所述喷水口沿第一表面100相对于第一风刀20移动的路径位于所述第一喷气口的上游，从而使得在向液晶玻璃基板10喷水以在液晶玻璃基板10的第一表面100形成厚度均匀的水膜后，位于下游的所述第一喷气口能够立即向液晶玻璃基板10的表面喷气以干燥液晶玻璃基板10的第一表面100，这样，第一风刀20始终能够保持水膜的厚度处于均匀的形态并在该形态下干燥液晶玻璃基板10，大大提高了干燥效果，保证了最终得到的液晶玻璃基板10的品质。其中，液晶玻璃基板10可在传送装置如皮带传送作用下进行移动，则第一风刀20相对于液晶玻璃基板10是移动的，还需要说明的是，可根据实际需求选用其他类型的传送装置，只要能够传送液晶玻璃基板10即可。当移动中的液晶玻璃基板10经过第一风刀20时，首先经过所述喷水口，所述喷水口向液晶玻璃基板10的第一表面100喷水以使得水在第一表面100形成厚度均匀的水膜，然后随着液晶玻璃基板10的移动，所述第一喷气口向已形成有厚度均匀的水膜处喷气，最终在厚度均匀的水膜的作用下，液晶玻璃基板10被干燥。
结合图1和图2中所示，第一风刀20优选倾斜设置于液晶玻璃基板10，可以理解的是，第一风刀20的中心轴线与液晶玻璃基板10所在的平面成夹角，所述夹角优选范围为30°-50°，由于第一风刀20倾斜设置，从而提高喷射到液晶玻璃基板10的水如去离子水形成的水膜的厚度的均匀性，同时还使得所述第一喷气口喷出的气体如干燥压缩空气更有效更快速的干燥液晶玻璃基板10。另外，第一风刀20的朝向第一表面100的第二端面200优选平行于第一表面100，所述第一喷气口和所述喷水口设置于第二端面200。
另外，可在第一风刀20上开设供水通道22和供气通道23，其中，供水通道22从第一风刀20的背离液晶玻璃基板10的第一端面201延伸至所述喷水口，供气通道23从第一端面201延伸至所述第一喷气口。当第一风刀20处于工作状态时，可分别向供水通道22和供气通道23相应的通入水和气体，从而使得所述喷水口和所述第一喷气口分别相应的喷水和喷气。可以理解的是，供水通道22可与水源相连通，供气通道23与气源如空压机相连通。
为了使得第一风刀20快速有效的干燥液晶玻璃基板10的第一表面100的水膜，所述第一喷气口可呈狭缝状，并且所述第一喷气口可沿第一风刀20的长度(图1所述的L)方向延伸。优选地，供气通道23沿第一风刀20的长度方向L延伸，以使得所述第一喷气口通畅且均匀的喷出气体如干燥压缩空气。
另外，所述喷水口可呈狭缝状，并且所述喷水口可沿第一风刀20的长度(图1所述的L)方向延伸，这样，第一风刀20能够向液晶玻璃基板10喷出均匀的水幕，并且使得形成于液晶玻璃基板10的第一表面100的水膜厚度更加均匀。优选地，供水通道22均沿第一风刀20的长度方向L延伸，以通畅地向所述喷水口提供水如去离子水，使得所述喷水口喷出均匀的水幕。
结合图1和图2中所示，可在第一风刀20上设置遮挡板21，以用于遮挡从液晶玻璃基板10喷溅的水，其中，遮挡板21沿第一表面100相对于第一风刀20移动的路径位于所述喷水口的上游。如图1中所示，遮挡板21与竖直方向成夹角设置即遮挡板21倾斜于竖直方向设置，这样更加有效的遮挡从液晶玻璃基板10喷溅的水，其中，遮挡板21与竖直方向所成的夹角为α。进一步地，α优选为45°-90°。
此外，所述液晶玻璃基板的干燥装置可包括能够相对于液晶玻璃基板10的与第一表面100相对的第二表面101移动的第二风刀30，如图2中所示，第二风刀30设有能够向第二表面101喷气的第二喷气口31以便于干燥液晶玻璃基板10的第二表面101。第二喷气口31可开设于第二风刀30的朝向液晶玻璃基板10的第三端面300。可以明白的是，第二风刀30的形状结构以及设置方式可与第一风刀20基本相同，此处不再赘述。
为了向液晶玻璃基板10的第二表面101喷出均匀的气体，第二喷气口31可呈狭缝状，并且第二喷气口31可沿第二风刀30的长度方向L延伸。同样的，可在第二风刀30的背离液晶玻璃基板10的端面设置通道以向第二喷气口31通气，此外，该沿通道优选沿第二风刀30的长度方向L延伸。
本实用新型还提供了一种清洗系统，所述清洗系统包括用于传送液晶玻璃基板10的传送装置以及本实用新型所提供的液晶玻璃基板的干燥装置，其中，所述传送装置如皮带沿水平方向传送液晶玻璃基板10，第一表面100朝上，第一风刀20位于第一表面100的上方。由于所述清洗系统中采用了本实用新型所提供的液晶玻璃基板的干燥装置，使得开设于第一风刀20的喷水口和第一喷气口能够分别向液晶玻璃基板10的第一表面100喷水和喷气，并且由于所述喷水口在沿第一表面100相对于第一风刀20移动的路径上位于所述第一喷气口的上游，从而使得第一风刀20在向液晶玻璃基板10喷水以在液晶玻璃基板10的表面形成厚度均匀的水膜后，位于下游的所述第一喷气口能够立即向液晶玻璃基板10的表面喷气以干燥液晶玻璃基板10的第一表面100，这样，第一风刀20始终能够保持水膜的厚度处于均匀的形态并在该形态下干燥液晶玻璃基板10，大大提高了干燥效果，相应的提高了所述清洗系统的工作效率，最终保证了液晶玻璃基板10的品质。需要说明的是，可根据实际需求选用其他类型的传送装置，只要能够传送液晶玻璃基板10即可。
当需要干燥液晶玻璃基板10时，将液晶玻璃基板10放置于传送装置使得液晶玻璃基板10被水平传送，移动中的液晶玻璃基板10经过第一风刀20时，首先经过所述喷水口，所述喷水口向液晶玻璃基板10的第一表面100喷水以使得水在第一表面100形成厚度均匀的水膜，然后随着液晶玻璃基板10的移动，所述第一喷气口向已形成有厚度均匀的水膜处喷气，最终在厚度均匀的水膜的作用下，液晶玻璃基板10被干燥。
此外，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括能够相对于液晶玻璃基板10的与第一表面100相对的第二表面101移动的第二风刀30，第二风刀30上开设有能够向第二表面101喷气的第二喷气口31，第二风刀30位于第二表面101的下方，这样，还能够干燥液晶玻璃基板10的另一面即第二表面101，进一步提高了所述液晶玻璃基板的干燥装置对液晶玻璃基板10的干燥效果，使得液晶玻璃基板10被充分干燥。此外，关于第二喷气口31的形状结构已在前述内容中被提及，此处不再赘述。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶玻璃基板的干燥装置，其特征在于，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括能够相对于液晶玻璃基板(10)的第一表面(100)移动的第一风刀(20)，所述第一风刀(20)设有能够向所述第一表面(100)喷气的第一喷气口和能够向所述第一表面(100)喷水的喷水口，所述喷水口沿所述第一表面(100)相对于所述第一风刀(20)移动的路径位于所述第一喷气口的上游。
2.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的干燥装置，其特征在于，所述第一喷气口呈狭缝状，并且所述第一喷气口沿所述第一风刀(20)的长度方向延伸；并且/或者，
所述喷水口呈狭缝状，并且所述喷水口沿所述第一风刀(20)的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的液晶玻璃基板的干燥装置，其特征在于，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括设置于所述第一风刀(20)的用于遮挡从所述液晶玻璃基板(10)喷溅的水的遮挡板(21)，所述遮挡板(21)沿所述第一表面(100)相对于所述第一风刀(20)移动的路径位于所述喷水口的上游。
4.根据权利要求3所述的液晶玻璃基板的干燥装置，其特征在于，所述遮挡板(21)与竖直方向成45°-90°夹角设置。
5.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的干燥装置，其特征在于，所述第一风刀(20)包括供水通道(22)和供气通道(23)，其中，所述供水通道(22)从所述第一风刀(20)的背离所述液晶玻璃基板(10)的第一端面(201)延伸至所述喷水口，所述供气通道(23)从所述第一端面(201)延伸至所述第一喷气口。
6.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板的干燥装置，其特征在于，所述第一风刀(20)倾斜设置于所述液晶玻璃基板(10)，其中，所述第一风刀(20)的朝向所述第一表面(100)的第二端面(200)平行于所述第一表面(100)，所述第一喷气口和所述喷水口设置于所述第二端面(200)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的液晶玻璃基板的干燥装置，其特征在于，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括能够相对于所述液晶玻璃基板(10)的与所述第一表面(100)相对的第二表面(101)移动的第二风刀(30)，所述第二风刀(30)设有能够向所述第二表面(101)喷气的第二喷气口(31)。
8.根据权利要求7所述的液晶玻璃基板的干燥装置，其特征在于，所述第二喷气口(31)呈狭缝状，并且所述第二喷气口(31)沿所述第二风刀(30)的长度方向延伸。
9.一种清洗系统，其特征在于，所述清洗系统包括用于传送液晶玻璃基板(10)的传送装置以及权利要求1-8中任意一项所述的液晶玻璃基板的干燥装置，其中，所述传送装置沿水平方向传送所述液晶玻璃基板(10)，所述第一表面(100)朝上，所述第一风刀(20)位于所述第一表面(100)的上方。
10.根据权利要求9所述的清洗系统，其特征在于，所述液晶玻璃基板的干燥装置包括能够相对于所述液晶玻璃基板(10)的与所述第一表面(100)相对的第二表面(101)移动的第二风刀(30)，所述第二风刀(30)上开设有能够向所述第二表面(101)喷气的第二喷气口(31)，所述第二风刀(30)位于所述第二表面(101)的下方。
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