CN206875833U - 一种螺旋脱水装置及其脱水筒总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋脱水装置及其脱水筒总成，螺旋脱水装置包括驱动机构和脱水筒总成，脱水筒总成包括具有进料口和出料口的筒体，筒体内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶与筒体内壁配合构成螺旋挤压腔，筒体的侧壁上设置有用于将挤压后的液体排出的出水通道，筒体由相互紧贴叠设的若干个环形碟片形成，出水通道由对应位置处的环形碟片的端面上设置的沟槽构成，沟槽设置在环形碟片的端面上，沟槽的尺寸可以根据实际过滤精度的需要进行调节，从而达到较好的过滤效果；同时环形碟片的内外径差值可以根据实际需要承受的压力来增大或减小，从而满足各种压力的需求。

Description

一种螺旋脱水装置及其脱水筒总成

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋脱水装置及其脱水筒总成。

背景技术

现有技术中通常采用螺旋脱水的方式对待处理的浆液进行固液分离，而相应的螺旋脱水装置包括筒体，筒体内沿轴向延伸设置有一根转动轴，在转动轴的周面上绕设有沿轴向延伸的螺旋桨叶，螺旋桨叶与筒体的内壁之间配合形成供待处理的浆液通过的挤压腔，并在筒体的周面上设置供挤压出的液体排除的过滤孔，为了能够实现固液分离，通常采用（1）：将轴向方向上相邻的螺旋桨叶之间的间距从前到后依次减小的方式；（2）：将变径轴的直径从前到后依次增大的方式；（3）：将（1）和（2）两种方式混合使用，从而实现挤压腔的空间逐渐缩小。待处理的浆液在挤压腔内从前向后移动时，由于挤压腔的空间逐渐减小，因此浆液逐渐受压缩，此时浆液中的液体被挤压出来，并从相应的过滤孔中排出，进而实现固液分离。

如在授权公告号为CN203572172U的中国专利文件中公开了一种螺旋脱水机，其包括滤筒及设置在滤筒内的转动轴，转动轴上设置有螺旋叶片，转动轴为锥体形状， 锥体形状的转动轴的直径从进料端到出料端逐渐递增，转动轴上的螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐递减。这种螺旋脱水机在使用时能够较好的保证挤压腔内的空间逐渐减小，进而实现固液分离的目的，但是这种滤筒过滤的形式在滤筒较薄时，无法承受挤压腔内的较大的压力；而在滤筒较厚时，其能够承受较大的压力，但是过滤孔在机加工或铸造加工时，孔径较大，导致过滤精度较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋脱水装置，以解决现有技术中的筒体过滤精度较低的问题，本实用新型的目的还在于提供一种该螺旋脱水装置的脱水筒总成。

为实现上述目的，本实用新型一种螺旋脱水装置的第一种技术方案是：

一种螺旋脱水装置，包括驱动机构和脱水筒总成，所述脱水筒总成包括具有进料口和出料口的筒体，筒体内设置有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶与筒体内壁配合构成螺旋挤压腔，筒体的侧壁上设置有用于将挤压后的液体排出的出水通道，所述筒体由相互紧贴叠设的若干个环形碟片形成，所述出水通道由对应位置处的环形碟片的端面上设置的沟槽构成。

本实用新型一种螺旋脱水装置的第二种技术方案是：在本实用新型一种螺旋脱水装置的第一种技术方案的基础上，转动轴的径向两侧设有至少两根安装轴，各个环形碟片依次穿装于安装轴上实现同轴布置。

本实用新型一种螺旋脱水装置的第三种技术方案是：在本实用新型一种螺旋脱水装置的第二种技术方案的基础上，各环形碟片的尺寸均一致。

本实用新型一种螺旋脱水装置的第四种技术方案是：在本实用新型一种螺旋脱水装置的第二种技术方案的基础上，各安装轴的轴线相互平行，所述转动轴的直径从进料口到出料口逐渐增大。

本实用新型一种螺旋脱水装置的第五种技术方案是：在本实用新型一种螺旋脱水装置的第一、第二、第三或第四种技术方案的基础上，进料口处连接有进料管，所述进料管与所述转动轴同轴设置。

本实用新型一种螺旋脱水装置的第六种技术方案是：在本实用新型一种螺旋脱水装置的第五种技术方案的基础上，驱动机构的输出端与进料管连接，所述进料管与所述转动轴传动连接而带动转动轴旋转。

本实用新型脱水筒总成的第一种技术方案是：

脱水筒总成，包括具有进料口和出料口的筒体，筒体内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶与筒体内壁配合构成螺旋挤压腔，螺筒体的侧壁上设置有用于将挤压后的液体排出的出水通道，所述筒体由相互紧贴叠设的若干个环形碟片形成，所述出水通道由对应位置处的环形碟片的端面上设置的沟槽构成。

本实用新型脱水筒总成的第二种技术方案是：在本实用新型脱水筒总成的第一种技术方案的基础上，所述转动轴的径向两侧设有至少两根安装轴，各个环形碟片依次穿装于安装轴上实现同轴布置。

本实用新型脱水筒总成的第三种技术方案是：在本实用新型脱水筒总成的第二种技术方案的基础上，各环形碟片的尺寸均一致。

本实用新型脱水筒总成的第四种技术方案是：在本实用新型脱水筒总成的第二种技术方案的基础上，各安装轴的轴线相互平行，所述转动轴的直径从进料口到出料口逐渐增大。

本实用新型脱水筒总成的第五种技术方案是：在本实用新型脱水筒总成的第一、第二、第三或第四种技术方案的基础上，进料口处连接有进料管，所述进料管与所述转动轴同轴设置。

本实用新型的有益效果是：相比于现有技术，本实用新型所涉及的螺旋脱水装置，通过将原有的筒体设置为由若干个相互紧贴叠设的环形碟片构成，并且筒体上的出水通道由相应位置的环形碟片上的沟槽构成，待处理的浆液进入筒体后，随着螺旋挤压腔的逐渐减小，液体通过出水通道排出筒体外，从而实现过滤效果，同时，由于沟槽设置在环形碟片的端面上，因此沟槽的尺寸可以根据实际过滤精度的需要进行调节，从而达到较好的过滤效果；同时环形碟片的内外径差值可以根据实际需要承受的压力来增大或减小，从而满足各种压力的需求，适用性较强，而且拆装清洗较方便。

附图说明

图1为本实用新型螺旋脱水装置的一个实施例结构示意图；

图2为本实用新型螺旋脱水装置的使用流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的螺旋脱水装置的一个实施例，如图1至图2所示，该螺旋脱水装置应用于对浆液池中的待处理浆液进行固液分离，其包括驱动机构和脱水筒总成，脱水筒总成包括筒体，筒体由若干个相互紧贴叠设的若干个环形碟片2形成,任意两个环形碟片2的尺寸一致、轴线相同，环形碟片2的内部共同构成筒体1的内腔，在筒体1内部设置有与筒体1轴线一致的转动轴3，在转动轴3的径向两侧设置有两根与转动轴3的轴线平行的安装轴5，若干个环形碟片2上沿轴向设有与安装轴5对应的安装孔，环形碟片2依次穿装于安装轴5上，并相互紧贴设置，在任意一个环形碟片2的两个端面上均设置有径向延伸的沟槽11，沟槽11可通过激光加工形成，其与相邻的环形碟片2的端面构成围成用于供液体通过的出水通道，筒体1内的待处理浆液10在固液分离时，分离出的液体8可以通过出水通道排至外界。上述的环形碟片2的沟槽11的直径优选为10-1000um，环形碟片2的厚度优选为10-500mm，环形碟片2内直径优选为60-1200mm，其整体呈圆柱形，筒体1较厚且沟槽11的直径较小，则在保证承受一定内部压力的前提下，能够最大限度的提高过滤精度。

筒体1包括进料口6和出料口7，转动轴3的周面上设置有沿转动轴3的轴向延伸设置的螺旋桨叶4，螺旋桨叶4的外径从进料口到出料口均不变，且外径略小于环形碟片2的内径，范围优选为0.5-20mm。转动轴3的直径从进料口6到出料口7逐渐增加而构成锥体结构，由此螺旋桨叶4可与筒体1的内壁构成螺旋挤压腔，且螺旋挤压腔的空间从进料口到出料口逐渐减小，从而可对挤压腔内的待处理浆液进行挤压，实现固液分离。转动轴3通过自身的旋转带动螺旋桨叶4转动，从而压缩待处理浆液的体积，挤出待处理浆液中含有的液体8；还通过自身的旋转推动待处理浆液10从进料口6至出料口7，在将待处理浆液10中的液体8挤出后，剩余固体9从出料口排出，上述的转动轴的直径范围优选为58-1198mm。

在筒体1的进料口6出连接有进料管12，其可将待处理浆液10输送至装置内部，而且进料口6的另一端连接有驱动机构，驱动机构的输出端将与进料管12传动连接，且进料管12与转动轴3传动配合，从而将驱动机构中输出的力矩通过进料管12传递给转动轴3，使转动轴3转动，进料管12的壁厚优选范围为5-50mm，长度优选范围为100-6000mm。

该装置还包括罩设在筒体外部的出水箱，其用于收集筒体内排出的水分，汇集之后，通过管道排出。

该装置还包括设置在出料口处的出渣机构，其用于收集出料口出排出的固体物料，通过漏斗排出。

上述的驱动机构包括节能电动机和与电动机连接的齿轮变速箱。

使用时，将待处理浆液通过浆渣泵强力注入进料管中，进料管12在某一位置处设置于筒体的进料口6连接的出液口，带处理浆液注入到筒体1内；然后筒体1内部的转动轴3在驱动机构的驱动下转动，并带动待处理浆液从进料口6向出料口7移动，由于螺旋挤压腔的空间逐渐减小，因此待处理浆液的受到越来越大的挤压力而导致体积变小；待处理浆液受到的压力逐渐增大，液体通过筒体的出水通道向外排出，待处理浆液会逐渐变的浓稠，最后挤压到一定程度，固体通过出料口排出，实现固液分离；排出的液体、固体经过相应的机构收集，然后输送至指定位置，完成处理。

本实用新型的螺旋脱水装置的第二个实施例，在其他结构不变地情况下，挤压腔的空间逐渐变小可通过其他结构来实现，如图所示，通过将螺旋桨叶的间距从进料口到出料口逐渐减小，或者是如图所示，将筒体的内径从进料口到出料口逐渐减小。

本实用新型的螺旋脱水装置的第三个实施例，在其他结构不变的情况下，若干个环形碟片的内径可从进料口到出料口逐渐减小实现螺旋挤压腔的逐渐压缩。

在其他实施例中，安装轴可不同轴设置；进料管可单独设置在筒体进料口出，转动轴的驱动可通过驱动机构单独驱动代替。

本实用新型所涉及的脱水筒总成，其结构形式与上述的螺旋脱水装置的脱水筒总成的结构形式一致，不再详细展开。

Claims (11)

1.一种螺旋脱水装置，包括驱动机构和脱水筒总成，所述脱水筒总成包括具有进料口和出料口的筒体，筒体内设置有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶与筒体内壁配合构成螺旋挤压腔，筒体的侧壁上设置有用于将挤压后的液体排出的出水通道，其特征在于：所述筒体由相互紧贴叠设的若干个环形碟片形成，所述出水通道由对应位置处的环形碟片的端面上设置的沟槽构成。

2.根据权利要求1所述的螺旋脱水装置，其特征在于：所述转动轴的径向两侧设有至少两根安装轴，各个环形碟片依次穿装于安装轴上实现同轴布置。

3.根据权利要求2所述的螺旋脱水装置，其特征在于：各环形碟片的尺寸均一致。

4.根据权利要求2所述的螺旋脱水装置，其特征在于：各安装轴的轴线相互平行，所述转动轴的直径从进料口到出料口逐渐增大。

5.根据权利要求1~4的任一项所述的螺旋脱水装置，其特征在于：所述进料口处连接有进料管，所述进料管与所述转动轴同轴设置。

6.根据权利要求5所述的螺旋脱水装置，其特征在于：所述驱动机构的输出端与进料管连接，所述进料管与所述转动轴传动连接而带动转动轴旋转。

7.脱水筒总成，包括具有进料口和出料口的筒体，筒体内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋桨叶，螺旋桨叶与筒体内壁配合构成螺旋挤压腔，螺筒体的侧壁上设置有用于将挤压后的液体排出的出水通道，其特征在于：所述筒体由相互紧贴叠设的若干个环形碟片形成，所述出水通道由对应位置处的环形碟片的端面上设置的沟槽构成。

8.根据权利要求7所述的脱水筒总成，其特征在于：所述转动轴的径向两侧设有至少两根安装轴，各个环形碟片依次穿装于安装轴上实现同轴布置。

9.根据权利要求8所述的脱水筒总成，其特征在于：各环形碟片的尺寸均一致。

10.根据权利要求8所述的脱水筒总成，其特征在于：各安装轴的轴线相互平行，所述转动轴的直径从进料口到出料口逐渐增大。

11.根据权利要求7~10的任一项所述的脱水筒总成，其特征在于：所述进料口处连接有进料管，所述进料管与所述转动轴同轴设置。