CN206874819U - 密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种密封圈，为橡胶材质，整体呈圆环形，其包括外圈和设于所述外圈内侧的内圈，所述外圈与所述内圈之间设有环形间隙，且沿所述密封圈轴线方向，所述内圈的第一端与所述外圈的第一端连成一体，所述外圈的第二端与所述外圈的第二端不连接，从而在该端形成有所述环形间隙的环形开口，所述外圈内部设置有环形骨架，所述内圈的内壁上沿轴线方向间隔设置有至少两圈环形凸起，所述的至少两圈环形凸起的内径均相等。将上述密封圈的结构合理，具有良好的密封性能，能有效防止灰尘或雨水从箱体与管体之间的缝隙进入箱体内。
Description
技术领域
本实用新型属于密封部件，具体涉及一种密封圈。
背景技术
装有光电倍增管的放射性检测器机箱需防水防尘和避光，现有技术均为对机箱采用单层密封进行防水防尘，同时对光电倍增管采用单独密封进行避光。现有技术中，光电倍增管与箱体上通孔孔壁之间的的密封圈结构一般是普通U型，光电倍增管的管体安装、检修或使用时，光电倍增管管体移动，粉尘极易进入到箱体内。因此有必要开发一种密封性更好的密封圈。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封性能良好的密封圈，使用其可以有效提高箱体与管体之间的密封性。
为了实现上述目的，采用的技术方案为：
一种密封圈，为橡胶材质，整体呈圆环形，其包括外圈和设于所述外圈内侧的内圈，所述外圈与所述内圈之间设有环形间隙，且沿所述密封圈轴线方向，所述内圈的第一端与所述外圈的第一端连成一体，所述外圈的第二端与所述外圈的第二端不连接，从而在该端形成有所述环形间隙的环形开口，所述外圈内部设置有环形骨架，所述内圈的内壁上沿轴线方向间隔设置有至少两圈环形凸起，所述的至少两圈环形凸起的内径均相等。
上述方案中，所述内圈第一端的口径大于其第二端的口径。
上述方案中，所述环形间隙的截面形状为V形或梯形。
上述方案中，所述环形凸起的截面形状为三角形、半圆形或者梯形。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：密封圈的外圈外壁与通孔内壁相贴合，内圈上的环形凸起抵靠在管体外管壁上，内圈与管体管壁至少形成两道密封面，防止雨水或粉尘进入箱体内，提高了箱体与管体之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型箱体和管体的结构示意图；
图2为本实用新型箱体和管体配合处的剖面图；
图3为密封圈的俯视图；
图4为图3中A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
一种密封圈，参看图3和图4所示，该密封圈10为橡胶材质，整体呈圆环形，其包括外圈15和设于所述外圈15内侧的内圈14，所述外圈15与所述内圈14之间设有环形间隙16，且沿所述密封圈10轴线方向，所述内圈14的第一端与所述外圈15的第一端连成一体，所述外圈15的第二端与所述外圈14的第二端不连接，从而在该端(即第二端)形成有所述环形间隙16的环形开口，所述外圈15内部设置有环形骨架17，所述内圈14的内壁上沿轴线方向间隔设置有至少两圈环形凸起，所述的至少两圈环形凸起的内径均相等。本实施例中所述环形凸起有三圈，分别为第一、二、三环形凸起11、12、13，从而能保证箱体20与管体1之间的密封效果。所述环形骨架17为金属材质，起到支撑的作用，提高密封圈的安装效果。
本实施例中，所述内圈14第一端的口径大于其第二端的口径，采用这种结构向箱体上的通孔内装设密封圈时更加方便，并且管体1从箱体20向外部插设时更加顺畅。
进一步，所述环形间隙16的截面形状为V形或梯形。
所述环形凸起的截面形状为三角形、半圆形或者梯形。
应用例
一种机箱密封结构，如图1和图2所示，其包括箱体20，所述箱体20上开设有供管体1穿出的通孔21，所述通孔21为里端孔径小、外端孔径大的变径孔且外端的孔内壁上有内螺纹段，压盖30中心具有供管体1穿过的穿孔，其包括圆管状的管状部301和成型在所述管状部301一端且外径大于所述管状部301的环形阻挡部302，所述管状部的外周面上设有与所述内螺纹段相配合的外螺纹，在所述通孔21内设有上述实施例中所述的密封圈10，所述密封圈10的外圈15外壁与通孔21内壁贴靠、内圈14的环形凸起靠在管体1外管壁上，压盖30旋入通孔21内且压盖30旋进方向的前端部抵靠在密封圈10上。
上述方案中，通过在管状部301的外周面以及通孔21外端的孔内壁上布置有螺纹，将密封圈10安装至通孔21变径处台阶面上，直接将压盖30旋入通孔21内，旋紧的同时，压盖30旋进方向前端端部抵靠在密封圈10上，安装方便快捷，便于拆卸后进行维护。
所述密封圈10的环形开口朝向箱体20外部，这样水或粉尘自外界向通孔内处移动时，呈V形布置的内、外圈14、15分别压靠在管体1和通孔21内壁上，防止水或粉尘进入箱体20内。
Claims (4)
1.一种密封圈，为橡胶材质，其特征在于：整体呈圆环形，其包括外圈和设于所述外圈内侧的内圈，所述外圈与所述内圈之间设有环形间隙，且沿所述密封圈轴线方向，所述内圈的第一端与所述外圈的第一端连成一体，所述外圈的第二端与所述外圈的第二端不连接，从而在该端形成有所述环形间隙的环形开口，所述外圈内部设置有环形骨架，所述内圈的内壁上沿轴线方向间隔设置有至少两圈环形凸起，所述的至少两圈环形凸起的内径均相等。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述内圈第一端的口径大于其第二端的口径。
3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，所述环形间隙的截面形状为V形或梯形。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封圈，其特征在于，所述环形凸起的截面形状为三角形、半圆形或者梯形。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108832567A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-16 | 河南联塑实业有限公司 | 一种线槽与线管的转接接头 |
| CN112095944A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-18 | 江苏中原建设集团有限公司 | 阳台栏杆预埋件及其预埋施工工艺 |
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2017
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