CN206874696U - 传动离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种传动离合器，包括壳体、由壳体上方向下延伸至壳体内的内转轴、由壳体下方向上延伸至壳体内的输入轴以及设置在壳体内的传动轴、减速机构、上齿轮、下齿轮、离合架，传动轴可转动地套设在内转轴的外周侧，减速机构的输入端与传动轴连接，减速机构的输出端向上延伸至壳体外形成外转轴，外转轴可转动地套设在内转轴的外周侧，上齿轮固定套设在传动轴上，下齿轮固定套设在内转轴上，离合架与输入轴相连接，离合架可上下移动地设置在上、下齿轮之间，离合架的上、下面分别设有上齿圈和下齿圈。本实用新型的传动离合器仅仅通过离合架的上下切换，既能实现内转轴的转动，也能实现外转轴的转动和减速，结构简单，离合操作方便。

Description

传动离合器

技术领域

本实用新型涉及清洗设备的技术领域，尤其涉及一种用于清洗设备中的传动离合器。

背景技术

根据专利文献EP0807396A2中记载，电机仅仅带动离心叶轮转动，水流从旋转喷臂出水孔喷出，仅有喷淋功能，清洗效果有限。我们将喷淋和搅拌清洗功能合一，则需要一个装置来驱动离心叶轮和搅拌清洗装置，例如可以通过传动离合器来驱动，现有的传动离合器很少有应用于清洗设备中的，此外现有的传动离合器结构复杂，离合方式繁琐，不便于制造。

基于上述原因，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于内外转轴离合的传动离合器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

传动离合器，包括壳体、由壳体上方向下延伸至壳体内的内转轴、由壳体下方向上延伸至壳体内的输入轴以及设置在壳体内的传动轴、减速机构、上齿轮、下齿轮、离合架，传动轴可转动地套设在内转轴的外周侧，减速机构的输入端与传动轴连接，减速机构的输出端向上延伸至壳体外形成外转轴，外转轴可转动地套设在内转轴的外周侧，上齿轮固定套设在传动轴上，并位于减速机构的下方，下齿轮固定套设在内转轴上，并位于上齿轮的下方，离合架与输入轴相连接，离合架可上下移动地设置在上、下齿轮之间，离合架的上、下面分别设有与上齿轮相啮合传动的上齿圈和与下齿轮相啮合传动的下齿圈。

进一步的，所述减速机构包括固定在壳体内壁上的外齿圈、若干个啮合在外齿圈内的行星轮和连接若干个行星轮的行星架，所述传动轴的外圆周面上沿周向设有内齿圈，若干个行星轮沿传动轴的周向与内转轴上的内齿圈相啮合，行星架向上延伸至壳体外形成所述外转轴。

进一步的，所述行星架包括分别位于所述行星轮上、下方的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板均可转动地套设在所述传动轴的外周侧，每个行星轮中均穿过一定位轴，定位轴的两端分别固定连接在第一定位板和第二定位板上，第一定位板向上延伸至壳体外形成所述外转轴，外转轴内沿轴向设有通孔，所述内转轴设置在通孔中。

进一步的，所述外转轴的通孔中设有至少一个第一轴承，第一轴承的外圈固定在通孔的内壁上，第一轴承的内圈固定套设在内转轴上。

进一步的，所述传动轴向上延伸至所述外转轴的通孔中，传动轴的上端设有一第二轴承，第二轴承的外圈固定在通孔的内壁上，第二轴承的内圈固定套设在传动轴上。

进一步的，所述输入轴的上端固定连接有基板，基板上竖向设有若干个导向轴，所述离合架设置在基板的上方，离合架滑设在导向轴上并能沿导向轴上下移动。

进一步的，所述若干个导向轴沿离合架的周向均匀布置在离合架的边缘。

进一步的，所述离合架设有中心孔，中心孔内固定设有套筒，套筒内设有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承上下设置，第三轴承、第四轴承的外圈均固定在套筒的内壁上，第三轴承的内圈固定套设在所述传动轴的下端，第四轴承的内圈固定套设在所述内转轴上。

进一步的，还包括设置在所述壳体内的离合牵引机构，离合牵引机构包括牵引杆和驱动牵引杆能上下移动的驱动器，牵引杆的第一端与所述离合架连接，牵引杆的第二端连接驱动器的动作端。

进一步的，所述牵引杆包括两个杆体，两个杆体的第一端分别连接在离合架的两侧，两个杆体的第二端连接在一起并连接所述驱动器的动作端。

本实用新型的传动离合器仅仅通过离合架的上下切换，既能实现内转轴的转动，也能实现外转轴的转动和减速，结构简单，离合操作方便。

附图说明

图1是传动离合器的整体结构图；

图2是传动离合器的剖视图；

图3是传动离合器部分部件的剖视图；

图4是传动离合器隐藏壳体后的结构图；

图5是传动离合器隐藏壳体后另一角度的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

传动离合器，如图1～图3所示，包括壳体11、由壳体11上方向下延伸至壳体11内的内转轴12、由壳体11下方向上延伸至壳体11内的输入轴13以及设置在壳体11内的传动轴14、减速机构、上齿轮15、下齿轮16、离合架17，传动轴14可转动地套设在内转轴12的外周侧，减速机构的输入端与传动轴14连接，减速机构的输出端向上延伸至壳体11外形成外转轴18，外转轴18可转动地套设在内转轴12的外周侧，上齿轮15固定套设在传动轴14上，并位于减速机构的下方，下齿轮16固定套设在内转轴12上，并位于上齿轮15的下方，离合架17与输入轴13相连接，离合架17可上下移动地设置在上、下齿轮之间，离合架17的上、下面分别设有与上齿轮15相啮合传动的上齿圈171和与下齿轮16相啮合传动的下齿圈172。

如图1～图3所示，传动离合器在工作时，离合架17能向上移动，并使离合架17的上齿圈171与上齿轮15相啮合传动，输入轴13转动，带动离合架17转动，离合架17带动上齿轮15转动，上齿轮15带动传动轴14转动，传动轴14通过减速机构带动外转轴18转动，外转轴18可以连接清洗设备中的搅拌器，通过搅拌器的转动能产生涡流，从而实现对物品的清洗。离合架17还能向下移动，并使离合架17的下齿圈172与下齿轮16相啮合传动，输入轴13转动，带动离合架17转动，离合架17带动下齿轮16转动，下齿轮16带动内转轴12转动，内转轴12可以连接清洗设备中搅拌器内的叶轮，通过叶轮的转动能进行汲水，水流能通过搅拌器的喷水孔进入清洗设备中。

本实施例的传动离合器仅仅通过离合架的上下切换，既能实现内转轴的转动，也能实现外转轴的转动和减速，结构简单，离合操作方便。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～图4所示，所述减速机构包括固定在壳体11内壁上的外齿圈21、若干个啮合在外齿圈21内的行星轮22和连接若干个行星轮22的行星架，所述传动轴14的外圆周面上沿周向设有内齿圈，若干个行星轮22沿传动轴14的周向与内转轴12上的内齿圈相啮合，行星架向上延伸至壳体11外形成所述外转轴18。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～图4所示，所述行星架包括分别位于所述行星轮22上、下方的第一定位板23和第二定位板24，第一定位板23和第二定位板24均可转动地套设在所述传动轴14的外周侧，每个行星轮22中均穿过一定位轴25，定位轴25的两端分别固定连接在第一定位板23和第二定位板24上，第一定位板23向上延伸至壳体11外形成所述外转轴18，外转轴18内沿轴向设有通孔181，所述内转轴12设置在通孔181中。

在上述实施例的基础上，优选的，如图2和图5所示，所述外转轴18的通孔181中设有至少一个第一轴承26，优选的，可以设置两个第一轴承26，第一轴承26的外圈固定在通孔181的内壁上，第一轴承26的内圈固定套设在内转轴12上。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～图3所示，所述传动轴14向上延伸至所述外转轴18的通孔181中，传动轴14的上端设有一第二轴承27，第二轴承27的外圈固定在通孔181的内壁上，第二轴承27的内圈固定套设在传动轴14上。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～图3所示，所述输入轴13的上端固定连接有基板28，基板28上竖向设有若干个导向轴29，所述离合架17设置在基板28的上方，离合架17滑设在导向轴29上并能沿导向轴29上下移动。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～图3所示，所述若干个导向轴29沿离合架17的周向均匀布置在离合架17的边缘。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1～图3所示，所述离合架17设有中心孔，中心孔内固定设有套筒31，套筒31内设有第三轴承32和第四轴承33，第三轴承32和第四轴承33上下设置，第三轴承32、第四轴承33的外圈均固定在套筒31的内壁上，第三轴承32的内圈固定套设在所述传动轴14的下端，第四轴承33的内圈固定套设在所述内转轴12上。

在上述实施例的基础上，优选的，如图1、图4和图5所示，还包括设置在所述壳体11内的离合牵引机构，离合牵引机构包括牵引杆34和驱动牵引杆34能上下移动的驱动器35，牵引杆34的第一端与所述离合架17连接，牵引杆34的第二端连接驱动器35的动作端。

在上述实施例的基础上，优选的，如图5所示，所述牵引杆34包括两个杆体，两个杆体的第一端分别连接在离合架17的两侧，两个杆体的第二端连接在一起并连接所述驱动器35的动作端。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.传动离合器，其特征在于，包括壳体、由壳体上方向下延伸至壳体内的内转轴、由壳体下方向上延伸至壳体内的输入轴以及设置在壳体内的传动轴、减速机构、上齿轮、下齿轮、离合架，传动轴可转动地套设在内转轴的外周侧，减速机构的输入端与传动轴连接，减速机构的输出端向上延伸至壳体外形成外转轴，外转轴可转动地套设在内转轴的外周侧，上齿轮固定套设在传动轴上，并位于减速机构的下方，下齿轮固定套设在内转轴上，并位于上齿轮的下方，离合架与输入轴相连接，离合架可上下移动地设置在上、下齿轮之间，离合架的上、下面分别设有与上齿轮相啮合传动的上齿圈和与下齿轮相啮合传动的下齿圈。

2.根据权利要求1所述的传动离合器，其特征在于，所述减速机构包括固定在所述壳体内壁上的外齿圈、若干个啮合在外齿圈内的行星轮和连接若干个行星轮的行星架，所述传动轴的外圆周面上沿周向设有内齿圈，若干个行星轮沿传动轴的周向与内转轴上的内齿圈相啮合，行星架向上延伸至壳体外形成所述外转轴。

3.根据权利要求2所述的传动离合器，其特征在于，所述行星架包括分别位于所述行星轮上、下方的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板均可转动地套设在所述传动轴的外周侧，每个行星轮中均穿过一定位轴，定位轴的两端分别固定连接在第一定位板和第二定位板上，第一定位板向上延伸至壳体外形成所述外转轴，外转轴内沿轴向设有通孔，所述内转轴设置在通孔中。

4.根据权利要求3所述的传动离合器，其特征在于，所述外转轴的通孔中设有至少一个第一轴承，第一轴承的外圈固定在通孔的内壁上，第一轴承的内圈固定套设在内转轴上。

5.根据权利要求3所述的传动离合器，其特征在于，所述传动轴向上延伸至所述外转轴的通孔中，传动轴的上端设有一第二轴承，第二轴承的外圈固定在通孔的内壁上，第二轴承的内圈固定套设在传动轴上。

6.根据权利要求1所述的传动离合器，其特征在于，所述输入轴的上端固定连接有基板，基板上竖向设有若干个导向轴，所述离合架设置在基板的上方，离合架滑设在导向轴上并能沿导向轴上下移动。

7.根据权利要求6所述的传动离合器，其特征在于，所述若干个导向轴沿离合架的周向均匀布置在离合架的边缘。

8.根据权利要求1所述的传动离合器，其特征在于，所述离合架设有中心孔，中心孔内固定设有套筒，套筒内设有第三轴承和第四轴承，第三轴承和第四轴承上下设置，第三轴承、第四轴承的外圈均固定在套筒的内壁上，第三轴承的内圈固定套设在所述传动轴的下端，第四轴承的内圈固定套设在所述内转轴上。

9.根据权利要求1所述的传动离合器，其特征在于，还包括设置在所述壳体内的离合牵引机构，离合牵引机构包括牵引杆和驱动牵引杆能上下移动的驱动器，牵引杆的第一端与所述离合架连接，牵引杆的第二端连接驱动器的动作端。

10.根据权利要求9所述的传动离合器，其特征在于，所述牵引杆包括两个杆体，两个杆体的第一端分别连接在离合架的两侧，两个杆体的第二端连接在一起并连接所述驱动器的动作端。