CN206874426U - 水轮机双连杆铜背瓦的安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水轮机上双连杆安装的技术领域，具体指一种水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，包括压装器、顶块、导向衬套、固定机构，固定机构包括顶板、底板、双头螺柱，底板为圆盘状，底板靠边缘的同一圆周均匀开设三个以上的螺纹孔I，在顶板上开设与螺纹孔I对应的螺纹孔II；在底板上安装双连杆，使双连杆其中一端的连接环与底板的中心轴线同轴，在该连接环上依次安装导向衬套、顶块、压装器、顶板，使导向衬套、顶块、压装器、顶板的中心与底板的中心位于同一轴线上，双头螺柱穿过螺纹孔I与螺纹孔II将顶板与底板连接，对位于顶板与底板之间的安装组件进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及水轮机上双连杆安装技术领域，具体指一种水轮机双连杆铜背瓦的安装设备及其安装方法。
背景技术
水轮机双连杆是水轮发电机组重要的传力部件，连接着水轮机控制环和导叶拐臂，传递控制环周向运动产生的扭矩，进而控制水轮机导叶开度，最终起到调整机组输出的作用。双连杆与控制环、导叶拐臂连接质量的好坏，影响着机组开度调整的精度、运动稳定性、运行噪声量大小，通常在双连杆两端的连接环内安装环形铜背瓦，而铜背瓦作为双连杆与控制环、导叶拐臂的摩擦接触面，其安装质量是整体连接质量优劣的影响因素。如果铜背瓦安装后存在错边大、对口间隙过大现象，则在机组运行过程中很容易发生铜背瓦上浮现象，进而损坏设备转动摩擦面，使设备受力不均，振动加剧，对机组的稳定运行非常不利。
目前水轮机双连杆铜背瓦多采用自润滑碳浮点式铜背瓦，安装前需对铜背瓦接口缝进行局部加工处理，以适应设备安装尺寸要求。安装时，使用三根铁丝分别对铜背瓦上、中、下部进行绑扎，形成接口严密、错口合格的圆柱状安装件。将铜背瓦置于设备上部，将枕木横置于安装件上部，使用手锤边敲击边调整枕木，最终将铜背瓦敲击进入设备转动面，再使用敲击压重的方法完成铜背瓦的安装作业，这种安装方法在安装过程中很容易造成瓦面错面、顶部错口等现象，安装过程难以控制，安装质量难以保证。
发明内容
本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种安装过程高效可控，安装精度高，安装质量好的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备。
本实用新型的技术方案如下：
水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，包括压装器、顶块、导向衬套、固定机构，所述的固定机构包括顶板、底板、双头螺柱，所述的底板为圆盘状，底板靠边缘的同一圆周均匀开设三个以上的螺纹孔I，在顶板上开设与螺纹孔I对应的螺纹孔II；
所述的导向衬套为圆环状，其内径与双连杆端部的连接环的内径相等；所述的顶块为圆柱状，其直径小于导向衬套的内径并与待安装的铜背瓦的外径相等；
在底板上安装双连杆，使双连杆其中一端的连接环与底板的中心轴线同轴，在该连接环上依次安装导向衬套、顶块、压装器、顶板，使导向衬套、顶块、压装器、顶板的中心与底板的中心位于同一轴线上，双头螺柱穿过螺纹孔I与螺纹孔II将顶板与底板连接，对位于顶板与底板之间的安装组件进行固定。
所述的底板上设置环形凹槽，环形凹槽的外径与连接环的外径相等，环形凹槽的槽宽大于连接环的壁厚与待安装的铜背瓦的壁厚之和，在底板上设置环形凹槽，对连接环起到定位的作用。
所述的环形凹槽的槽宽比连接环的壁厚与铜背瓦的壁厚之和大1-5mm，环形凹槽相对于连接环与铜背瓦的壁厚之和留有宽度余量，当安装过程中铜背瓦发生偏心时能有纠偏的余量，避免铜背瓦被压坏。
在所述的环形凹槽的底部靠近底板中心的位置设置压力感应器，压力感应器与压装器的控制器电连接，压力传感器位于连接环内环面的里侧，设置压力传感器对压装器的下压起到限位的作用，当铜背瓦安装到位时，触发压力传感器，压力传感器发送信号到压装器的控制器，控制器断开压装器的液压输送从而停止压装。
在底板的上表面设置2-5根竖直向上的定位杆，每根定位杆位于底板的同一圆周上，定位杆所在的圆周直径小于螺纹孔I所在的圆周直径。
在导向衬套的底面设置与定位杆相对应的定位孔，定位孔的深度小于导向衬套的高度，导向衬套通过定位孔与定位杆的配合安装在底板上，使导向衬套定位准确，更能保证导向衬套与连接环的同轴度，从而提高铜背瓦的安装精度。
所述的定位杆的高度等于连接环的高度和环形凹槽的深度之差与定位孔的深度之和。
所述的压装器为液压控制，其液压缸活塞杆竖直朝下，当安装组件被顶板与底板固定后，启动压装器，其活塞杆相对于压装器向下伸长，推动顶块向下运动，从而实现铜背瓦的压装。
本实用新型所述的设备的安装方法如下：双头螺柱的下端穿过底板上的螺纹孔I内，并在双头螺柱的下端预装螺母；将双连杆一端的连接环装到底板的环形凹槽内；将弯卷成型后的铜背瓦装入导向衬套内，将带铜背瓦的导向衬套安装在连接环上方，使导向衬套的定位孔对准底板上的定位杆进行安装；将顶块插入导向衬套内；在顶块的上方安装压装器，使压装器的中心对准顶块的中心；在压装器的上方安装顶板，使顶板的中心与压装器的中心连接，且顶板上的螺纹孔II穿过双头螺柱的上端，在双头螺柱的上端装入螺母，拧紧双头螺柱两端的螺母，使位于定位机构内的安装组件得以固定；启动压装器，通过油源接口向压装器内部注入压力油，压装器的液压活塞杆向下伸出，对顶块施加向下的压力，使顶块推着铜背瓦沿导向衬套向下运动，直至铜背瓦装入连接环内，当铜背瓦的下端运动到环形凹槽的底部会触发压力感应器，压力感应器发送信号到压装器的控制器，使压装器断开液压输入，停止压装。
本实用新型的益处在于：由于设置了固定机构，使压装器、顶块、导向衬套在安装过程保持稳定，有利于铜背瓦的顺利安装；由于在底板上设置环形凹槽，对连接环起到定位的作用，避免铜背瓦安装过程中，连接环发生移动影响安装精度；在环形凹槽上相对于连接环的里侧设置压力感应器，当铜背瓦安装到位后触发压力感应器使压装器停止下压，对压装器的下压量起到限位的作用，避免下压过量造成铜背瓦的损坏；在底板上设置定位杆，使导向衬套通过定位孔与定位杆的连接实现定位，有利于保证导向衬套与双连杆上连接环的同轴度，同时避免安装过程中导向衬套发生移动，提高了铜背瓦的案子精度；本实用新型采用简单的结构简化了铜背瓦的安装方法，提高了安装进度与安装精度。
附图说明
图1为本实用新型所述安装设备的结构示意图
图2为导向衬套的结构示意图
图中的序号及其对应的结构名称如下：
1-压装器，2-顶块，3-导向衬套，31-定位孔，4-双连杆，5-连接环，6-底板，7-环形凹槽，8-压力传感器，9-定位杆，10-螺纹孔I，11-顶板，12-螺纹孔II，13-双头螺柱， 14-压装器的油源接口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，包括压装器1、顶块2、导向衬套3、固定机构，所述的固定机构包括顶板11、底板6、双头螺柱13，所述的底板6为圆盘状，底板靠边缘的同一圆周均匀开设三个以上的螺纹孔I10，在顶板上开设与螺纹孔I10对应的螺纹孔II12；
所述的导向衬套3为圆环状，其内径与双连杆4端部的连接环的内径相等；所述的顶块2为圆柱状，其直径小于导向衬套3的内径并与待安装的铜背瓦的外径相等；
在底板上安装双连杆4，使双连杆4其中一端的连接环5与底板6的中心轴线同轴，在该连接环上依次安装导向衬套3、顶块2、压装器1、顶板11，使导向衬套3、顶块2、压装器1、顶板11的中心与底板6的中心位于同一轴线上，双头螺柱13穿过螺纹孔I10与螺纹孔II12将顶板与底板连接，对位于顶板11与底板6之间的安装组件进行固定。
所述的底板6上设置环形凹槽7，环形凹槽7的外径与连接环5的外径相等，环形凹槽7的槽宽大于连接环5的壁厚与待安装的铜背瓦的壁厚之和。
所述的环形凹槽7的槽宽比连接环5的壁厚与铜背瓦的壁厚之和大1-5mm。
在所述的环形凹槽7的底部靠近底板6中心的位置设置压力感应器8，压力感应器8与压装器1的控制器电连接。
在底板6的上表面设置2-5根竖直向上的定位杆9，每根定位杆9位于底板的同一圆周上，定位杆9所在的圆周直径小于螺纹孔I10所在的圆周直径。
在导向衬套3的底面设置与定位杆9相对应的定位孔31，定位孔31的深度小于导向衬套的高度。
所述的定位杆9的高度等于连接环5的高度和环形凹槽7的深度之差与定位孔的深度之和。
所述的压装器1为液压控制，其液压缸活塞杆竖直朝下。
本实用新型所述设备的安装方法如下：双头螺柱13的下端穿过底板上的螺纹孔I10内，并在双头螺柱13的下端预装螺母；将双连杆一端的连接环5装到底板6的环形凹槽7内；将弯卷成型后的铜背瓦装入导向衬套内，将带铜背瓦的导向衬套3安装在连接环5上方，使导向衬套的定位孔31对准底板上的定位杆9进行安装；将顶块1插入导向衬套3内；在顶块2的上方安装压装器1，使压装器1的中心对准顶块2的中心；在压装器1的上方安装顶板11，使顶板11的中心与压装器1的中心连接，且顶板上的螺纹孔II12穿过双头螺柱13的上端，在双头螺柱13的上端装入螺母，拧紧双头螺柱13两端的螺母，使位于定位机构内的安装组件得以固定；启动压装器1，通过油源接口14向压装器1内部注入压力油，压装器的液压活塞杆向下伸出，对顶块2施加向下的压力，使顶块2推着铜背瓦沿导向衬套3向下运动，直至铜背瓦装入连接环内，当铜背瓦的下端运动到环形凹槽7的底部会触发压力感应器8，压力感应器8发送信号到压装器的控制器，使压装器断开液压输入，从而停止压装。
Claims (8)
1.水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，包括压装器（1）、顶块（2）、导向衬套（3）、固定机构，其特征在于：
所述的固定机构包括顶板（11）、底板（6）、双头螺柱（13），所述的底板（6）为圆盘状，底板靠边缘的同一圆周均匀开设三个以上的螺纹孔I（10），在顶板上开设与螺纹孔I（10）对应的螺纹孔II（12）；
所述的导向衬套（3）为圆环状，其内径与双连杆（4）端部的连接环的内径相等；所述的顶块（2）为圆柱状，其直径小于导向衬套（3）的内径并与待安装的铜背瓦的外径相等；
在底板上安装双连杆（4），使双连杆（4）其中一端的连接环（5）与底板（6）的中心轴线同轴，在该连接环上依次安装导向衬套（3）、顶块（2）、压装器（1）、顶板（11），使导向衬套（3）、顶块（2）、压装器（1）、顶板（11）的中心与底板（6）的中心位于同一轴线上，双头螺柱（13）穿过螺纹孔I（10）与螺纹孔II（12）将顶板与底板连接，对位于顶板（11）与底板（6）之间的安装组件进行固定。
2.如权利要求1所述的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，其特征在于：所述的底板（6）上设置环形凹槽（7），环形凹槽（7）的外径与连接环（5）的外径相等，环形凹槽（7）的槽宽大于连接环（5）的壁厚与待安装的铜背瓦的壁厚之和。
3.如权利要求2所述的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，其特征在于：所述的环形凹槽（7）的槽宽比连接环（5）的壁厚与铜背瓦的壁厚之和大1-5mm。
4.如权利要求3所述的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，其特征在于：在所述的环形凹槽（7）的底部靠近底板（6）中心的位置设置压力感应器（8），压力感应器（8）与压装器（1）的控制器电连接。
5.如权利要求4所述的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，其特征在于：在底板（6）的上表面设置2-5根竖直向上的定位杆（9），每根定位杆（9）位于底板的同一圆周上，定位杆（9）所在的圆周直径小于螺纹孔I（10）所在的圆周直径。
6.如权利要求5所述的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，其特征在于：在导向衬套（3）的底面设置与定位杆（9）相对应的定位孔（31），定位孔（31）的深度小于导向衬套的高度。
7.如权利要求6所述的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，其特征在于：所述的定位杆（9）的高度等于连接环（5）的高度和环形凹槽（7）的深度之差与定位孔的深度之和。
8.如权利要求7所述的水轮机双连杆铜背瓦的安装设备，其特征在于：所述的压装器（1）为液压控制，其液压缸活塞杆竖直朝下。
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