CN206873063U - 缝纫机的压紧旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了缝纫机的压紧旋转机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的机构工作效率低且容易损坏等问题。本缝纫机的压紧旋转机构，包括安装座和模板，安装座上穿设有旋转轴，旋转轴的下端与模板固定连接，安装座上固定有电机，电机和旋转轴之间设置有相互啮合的主动轮和从动轮，电机的转轴与主动轮固定连接，从动轮轴向固定在安装座上，从动轮的中心处沿轴向贯穿有安装孔，旋转轴穿设在安装孔内并与从动轮周向固定，旋转轴上连接有驱动件，驱动件驱动旋转轴在安装孔内上下滑动。本机构具有运行稳定、工作效率高等优点。

Description

缝纫机的压紧旋转机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及缝纫机的压紧旋转机构。

背景技术

缝纫机就是通过缝线将缝料缝合的机器。为了提高缝纫机的缝纫效率，人们研发了自动缝纫机，自动缝纫机一般包括XY送料机构、缝纫机构和控制系统，通过控制系统控制缝纫机构和XY送料机构配合对缝料进行缝纫，在缝料上产生需要的线迹。由于缝料质地轻柔，在运动的过程中会发生飘动和翻转，为了使缝料在XY送料机构带动下完成准确的运动，需要将缝料固定在模板上，再将模板与XY送料机构连接。模板除了要实现XY向的平移运动，对于特殊的线迹还要进行旋转运动。

中国专利文献资料公开提出了一种包边缝纫机[申请号：201620893608；公告号：205893585U]，包括机架、工作台和机头，工作台安装在机架上方，机头设有缝合缝料的缝纫针，工作台上方通过立柱安装有X轴移动机构、Y轴移动机构、W轴旋转机构、压盘安装座和压盘，X轴移动机构驱动压盘安装座左右移动，Y轴移动机构驱动压盘安装座前后移动，W轴旋转机构包括第三电机、减速齿轮组和转动轴，第三电机连接减速齿轮组实现减速，减速齿轮组安装在压盘安装座内部，减速齿轮组的动力输出到转动轴，转动轴下方安装压盘，W轴旋转机构驱动压盘旋转，压盘压紧并带动待包边缝料按预定的缝纫轨迹运动。但是该包边机工作过程中转动轴不能进行升降，导致压盘高度在工作过时调节不便，也不利于对包边缝料的压紧。

中国专利文献资料公开提出了一种全自动边缝缝纫机弹簧压布机构[申请号：201620051071.9；公告号：205368701U]，包括锁紧螺母、铜套、双作用气缸、花键外筒、气缸连接板、旋转滑台、弹簧、螺母、螺套、滚珠花键轴、模板锁紧块和气缸安装板；双作用气缸安装于气缸安装板的两侧，两个气缸缸杆端安装有气缸连接板，气缸连接板位于气缸安装板下方；气缸连接板下安装有旋转滑台，旋转滑台通过花键与滚珠花键轴相联接；滚珠花键轴底部安装有模板锁紧块，模板锁紧块上连接布料模板，滚珠花键轴的中部抱紧安装有螺套，螺母通过螺纹安装于螺套外部，滚珠花键轴顶部安装有锁紧螺母；滚珠花键轴中部套装有弹簧，弹簧下端面与螺母相抵，上端与旋转滑台下部相抵；铜套与旋转滑台连接，滚珠花键轴顶部的锁紧螺母与铜套顶部相抵。滚珠花键轴贯穿铜套、气缸连接板、气缸安装板和旋转滑台。气缸安装板中央设有可供铜套通过的孔。

上述的压布机构通过旋转滑台实现对布料模板的旋转，通过双作用气缸实现对旋转滑台的升降，从而实现对布料模板的升降。旋转滑台是一套旋转驱动构件，其自带伺服电机。也就是说双作用气缸在工作时需要带动旋转滑台的机械构件和伺服电机一起运动，这将导致双作用气缸工作时将负载旋转滑台等不是模板的部件，导致双作用气缸实际工作效率低且容易损坏，不利于机构的稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种缝纫机的压紧旋转机构，解决的技术问题是如何使机构在实现压紧和旋转的同时保证机构的稳定运行。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

缝纫机的压紧旋转机构，包括安装座和模板，所述安装座上穿设有旋转轴，所述旋转轴的下端与模板固定连接，所述安装座上固定有电机，所述电机和旋转轴之间设置有相互啮合的主动轮和从动轮，所述电机的转轴与主动轮固定连接，其特征在于，所述从动轮轴向固定在安装座上，所述从动轮的中心处沿轴向贯穿有安装孔，所述旋转轴穿设在安装孔内并与从动轮周向固定，所述旋转轴上连接有驱动件，所述驱动件驱动旋转轴在安装孔内上下滑动。

旋转轴的下端与模板固定，当旋转轴下降时可以使模板将台板上的缝料压紧在台板上，旋转轴旋转时可以带着模板和缝料在台板上转动。驱动件工作时带动旋转轴在安装孔内上下滑动，实现旋转轴的升降，使机构实现了压紧；电机工作时带动主动轮转动从而带动从动轮转动，从动轮转动带动旋转轴转动，使机构实现了旋转。旋转轴与从动轮只是周向固定，旋转轴能够在安装孔内沿着轴向滑动。由于驱动件只驱动旋转轴在从动轮的安装孔内上下滑动，不需要负载电机、从动轮和主动轮，使得气缸工作稳定且具有较高的工作效率，从而保证机构的稳定运行。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述驱动件包括固定在安装座上的气缸以及设置在安装座和旋转轴之间的弹簧，所述气缸驱动旋转轴在安装孔内向上滑动，所述弹簧驱动旋转轴在安装孔内向下滑动，所述气缸的活塞杆与旋转轴的上端固定连接，所述气缸的活塞杆与旋转轴同轴设置。

气缸充气时，气缸的活塞杆向上运动将模板提起；气缸放气后，旋转轴在弹簧的作用下向下运动将台板上的缝料压紧在台板上。气缸配合弹簧工作就能够实现压紧旋转机构的自动压紧，使机构的工作效率高。当模板在台板运动发生上下振动时，由于弹簧能够自动吸收或者释放振动能，使机构不易受振动影响，使机构运行稳定。气缸的活塞杆与旋转轴同轴设置，可以减少旋转轴旋转时活塞杆与气缸缸体之间的摩擦，从而保证气缸的使用性能和使用寿命，保证机构的稳定运行。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述弹簧套设在旋转轴上，所述旋转轴上还套设有挡圈一和挡圈二，所述挡圈二固定在旋转轴上，所述弹簧的上端和下端分别抵靠在挡圈一和挡圈二上，所述挡圈一抵靠在安装座上，所述挡圈一能够在旋转轴上上下滑动。

气缸充气旋转轴向上运动，挡圈二随旋转轴一起向上运动，挡圈一抵靠在安装座上，这时弹簧被压缩；气缸放气，被压缩的弹簧伸长对旋转轴施加向下的作用力，旋转轴向下运动并使缝料压紧在台板上。弹簧套设在旋转轴上，可以防止弹簧在压缩和伸长时发生偏置，使弹簧的使用性能稳定，从而使机构运行稳定。弹簧通过挡圈一和挡圈二固定，可以减少旋转轴旋转对弹簧的影响，使机构运行稳定。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述驱动件包括固定在安装座上的气缸，所述气缸驱动旋转轴在安装孔内上下滑动，所述旋转轴竖直设置在安装座上，所述气缸的活塞杆与旋转轴的上端固定连接，所述气缸的活塞杆与旋转轴同轴设置。

气缸的活塞杆向下运动时可以使模板将台板上的缝料压紧在台板上。旋转轴竖直设置在安装座上，可以使气缸对旋转轴的力都转换为对缝料的压紧力，使气缸的工作效率高；同时气缸的活塞杆与旋转轴同轴设置，可以减少旋转轴旋转时活塞杆与气缸缸体之间的摩擦，从而保证气缸的使用性能和使用寿命，保证机构的稳定运行。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述旋转轴上从上到下依次套设有挡圈一、弹簧和挡圈二，所述弹簧的上端和下端分别抵靠在挡圈一和挡圈二上，所述挡圈一固定在旋转轴上，所述挡圈二的下端面抵靠在安装座上，所述挡圈二能够在旋转轴上上下滑动。

旋转轴下降时，挡圈二的下端面抵靠在安装座上，挡圈二相对于旋转轴向上运动，弹簧被压缩。旋转轴下降时，弹簧具有缓冲作用，可以使旋转轴下的模板平稳地压在缝料上，使机构运行稳定。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述安装孔的孔壁上沿轴向开设有滑动槽，所述旋转轴的外侧面上具有沿轴向设置的滑动条，所述旋转轴穿设在安装孔内且滑动条嵌入到滑动槽内，所述滑动条能够沿着滑动槽滑动。

滑动槽和滑动条的设置既实现了从动轮与旋转轴的周向固定，又实现了旋转轴能够在从动轮的安装孔内滑动。电机工作时从动轮只对旋转轴产生周向力，而不会对旋转轴产生轴向力，所以电机工作不会改变模板对缝料的压紧力，从而保证机构的稳定运行。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述滑动槽为多个且在安装孔的孔壁上沿周向均匀分布，所述滑动条为多个且在旋转轴的外侧面上沿周向均匀分布，所述滑动条和滑动槽一一对应。

这样设置可以使旋转轴周向受力均匀，使旋转轴转动稳定，从而保证机构的稳定运行。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述安装座内开设有安装腔，所述主动轮和从动轮位于安装腔内，所述从动轮的上端面上具有呈圆柱状的安装部，所述安装座的上端面上开设与安装腔连通的穿孔一，所述穿孔一内固定有轴套一，所述安装部插设在轴套一内，所述从动轮的下端与主动轮啮合，所述旋转轴上套装有固定在安装座上的端面轴承，所述端面轴承与从动轮之间设置有支撑套，所述支撑套套设在旋转轴上，所述端面轴承和支撑套均位于安装腔内，所述支撑套的两端分别抵靠在从动轮和端面轴承上，所述安装座的上端面上固定连接有挡板，所述旋转轴穿过挡板，所述轴套一的上端面抵靠在挡板上。

从动轮和主动轮位于安装腔内可以防止灰尘等杂质对从动轮和主动轮运动的影响，保证机构的稳定运动。通过穿孔一和支撑套将从动轮轴向固定在安装座上，同时轴套和端面轴承的设置使从动轮能够在安装座内进行平稳的转动，而支撑套的设置又可以保证旋转轴具有上下滑动的空间，这些均保证了机构的稳定运行。挡板的设置对轴套一具有固定作用，同时也可以防止轴套一从穿孔一脱出，保证了机构的稳定运行。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述从动轮的下端面上设置有凹槽，所述支撑套的上端插入到凹槽内，所述支撑套的上端面抵靠在凹槽的底面上，所述支撑套上端的外侧面贴靠在凹槽的侧面上。

这样设置可以防止支撑套在从动轮转动的过程中发生倾斜从而与旋转轴贴靠摩擦，可以保证旋转轴转动和上下运动时的稳定性，从而保证机构的稳定运行。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述安装座内具有固定壁，且固定壁将安装腔分隔为上腔和下腔，所述主动轮和从动轮位于上腔内，所述挡圈一、弹簧和挡圈二均位于下腔内，所述固定壁上设置有连通上腔和下腔的穿孔二，所述安装座的下端面上开设有与下腔连通的穿孔三，所述穿孔一、穿孔二和穿孔三同轴设置，所述旋转轴穿设在穿孔二和穿孔三内。

将从动轮与弹簧分开设置，防止两者工作时相互干扰，使机构运行稳定。弹簧位于安装腔内可以防止灰尘等杂质对弹簧运动的影响，保证机构的稳定运动。穿孔二和穿孔三的设置可以减少旋转轴转动和滑动的过程中发生的偏移，从而保证机构的稳定运行。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述安装座的上端面上固定连接有呈板状的固定座，所述气缸的缸体与固定座之间设置有螺钉，所述固定座上设置有呈条状的调节孔，所述螺钉通过调节孔将气缸的缸体固定在固定座上。

通过调节孔可以微调气缸的高度，气缸的活塞杆与旋转轴固定，从而可以通过调节孔微调旋转轴的高度，使模板的高度和压紧力能够适应不同厚度的缝料。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述穿孔二内固定有轴套二，所述穿孔三内固定有轴套三，所述旋转轴穿过轴套二和轴套三。轴套二和轴套三的设置可以减少旋转轴与安装座之间的摩擦，使机构运行稳定。

在上述的缝纫机的压紧旋转机构中，所述安装腔的侧部向外贯穿安装座并形成开口，所述安装座上固定连接将开口封闭的盖板。开口的设置方便主动轮、从动轮、支撑套、端面轴承和弹簧等零部件的安装和维护，盖板的设置将安装腔封闭，防止灰尘等杂质进入安装腔干扰这些零部件的运行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

电机驱动旋转轴旋转，实现机构的旋转功能，旋转轴与从动轮周向固定，驱动件能够驱动旋转轴在从动轮的安装孔内上下滑动，从而实现了机构的压紧功能，而驱动件只驱动旋转轴上下运动，而不用额外负载电机、主动轮和从动轮，从而使驱动件工作稳定且工作效率高，保证压紧旋转机构的稳定运行。在旋转轴上套设弹簧，通过弹簧驱动旋转轴在安装孔内向下滑动，且在安装座上固定气缸，通过气缸驱动旋转轴在安装孔内向上滑动；或者在安装座上固定气缸，气缸驱动旋转轴在安装孔内上下滑动，且在旋转轴上套设弹簧，通过弹簧缓冲旋转轴的下压，都可以使机构运行稳定。使气缸的活塞杆与旋转轴同轴设置，在从动轮和旋转轴之间设置滑行槽和滑行条，设置穿孔一、穿孔二和穿孔三，在从动轮与安装座之间设置轴套一、支撑套和端面轴承，进一步保证机构的稳定运行。通过将主动轮、从动轮、支撑套、端面轴承和弹簧均设置在安装腔内，防止灰尘等杂质干扰这些零部件的运行，进一步保证机构的稳定运行。

附图说明

图1是本压紧旋转机构实施例一打开盖板后的立体图；

图2是本压紧旋转机构实施例一旋转轴下降时的剖视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本压紧旋转机构实施例一旋转轴上升时的剖视图；

图6是本压紧旋转机构实施例一固定座和挡板的连接图；

图7是本压紧旋转机构实施例二旋转轴下降时的剖视图；

图8是本压紧旋转机构实施例二旋转轴上升时的剖视图。

图中，1、安装座；1a、安装腔；1a1、上腔；1a2、下腔；1a3、开口；1b、穿孔一；1c、固定壁；1c1、穿孔二；1d、穿孔三；2、旋转轴；2a、滑动条；3、电机；4、主动轮；5、从动轮；5a、安装孔；5b、滑动槽；5c、安装部；5d、凹槽；6、气缸；7、轴套一；8、端面轴承；9、支撑套；10、轴套二；11、轴套三；12、挡圈一；13、弹簧；14、挡圈二；15、盖板；16、固定座；16a、调节孔；17、挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图6所示，一种缝纫机的压紧旋转机构，包括安装座1和模板[在图中未示出]，模板一般呈平板状。安装座1内开设有安装腔1a，安装腔1a的侧部向前延伸贯穿安装座1的前端面并形成开口1a3，安装座1的前端面上固定连接将开口1a3封闭的盖板15。安装座1上竖直穿设有旋转轴2，旋转轴2的中部位于安装腔1a内，旋转轴2的上端和下端分别从安装座1的上端和下端穿出，旋转轴2的下端与模板固定，旋转轴2与模板垂直设置。安装座1的上端面上固定有电机3，电机3和旋转轴2之间设置有相互啮合的主动轮4和从动轮5，主动轮4和从动轮5均位于安装腔1a内，电机3的转轴伸入到安装腔1a内并与主动轮4固定连接，从动轮5轴向固定在安装座1上。从动轮5的上端面上具有呈圆柱状的安装部5c，安装座1的上端面上开设与安装腔1a连通的穿孔一1b，穿孔一1b内固定有轴套一7，安装部5c插设在轴套一7内，从动轮5的下端与主动轮4啮合。安装座1的上端面上固定连接有呈板状的挡板17，旋转轴2的上端穿过挡板17，轴套一7的上端面抵靠在挡板17上。安装座1内具有固定壁1c，且固定壁1c将安装腔1a分隔为上腔1a1和下腔1a2，上腔1a1位于固定壁1c的上方，下腔1a2位于固定壁1c的下方，主动轮4和从动轮5位于上腔1a1内。固定壁1c上设置有连通上腔1a1和下腔1a2的穿孔二1c1，安装座1的下端面上开设有与下腔1a2连通的穿孔三1d，穿孔一1b、穿孔二1c1和穿孔三1d同轴设置，穿孔二1c1内固定有轴套二10，穿孔三1d内固定有轴套三11，旋转轴2穿过轴套二10和轴套三11。

旋转轴2上套装有端面轴承8，端面轴承8与从动轮5之间设置有呈筒状的支撑套9，支撑套9套设在旋转轴2上，支撑套9的内侧面与旋转轴2的外侧面上之间具有呈环形的间隙。端面轴承8和支撑套9均位于上腔1a1内，端面轴承8固定在固定壁1c的上端面上，支撑套9的两端分别抵靠在从动轮5和端面轴承8上。从动轮5的下端面上设置有凹槽5d，支撑套9的上端插入到凹槽5d内，支撑套9的上端面抵靠在凹槽5d的底面上，支撑套9上端的外侧面贴靠在凹槽5d的侧面上。进一步的，可以在支撑套9的下端与端面轴承8之间设置有垫圈一，支撑套9的下端抵靠在垫圈一上，垫圈一抵靠在端面轴承8的上端面上；端面轴承8与固定壁1c之间设置有垫圈二，端面轴承8的下端面抵靠在垫圈二上，垫圈二抵靠在穿孔二1c1的上沿上。旋转轴2上从上到下依次套设有挡圈一12、弹簧13和挡圈二14，挡圈一12、弹簧13和挡圈二14均位于下腔1a2内，弹簧13的上端和下端分别抵靠在挡圈一12和挡圈二14上，挡圈二14固定在旋转轴2上，挡圈一12能够在旋转轴2上上下滑动，挡圈一12的上端面抵靠在固定壁1c上。旋转轴2上升时，挡圈一12相对于旋转轴2向上运动，弹簧13被压缩。被压缩的弹簧13伸长时能够驱动旋转轴2向下运动并将缝料压紧在台板上。

从动轮5的中心处沿轴向贯穿有安装孔5a，旋转轴2穿设在安装孔5a内并与从动轮5周向固定。安装孔5a的孔壁上沿轴向开设有滑动槽5b，滑动槽5b的两端分别向上贯穿从动轮5的上端面和向下贯穿从动轮5的下端面。旋转轴2上端的外侧面上具有沿轴向设置的凸出的滑动条2a，旋转轴2穿设在安装孔5a内且滑动条2a嵌入到滑动槽5b内，滑动条2a能够沿着滑动槽5b滑动。滑动条2a和滑动槽5b可以设置为一个，也可以设置为两个、三个、四个、五个、六个或者更多。滑动槽5b为多个且在安装孔5a的孔壁上沿周向均匀分布，滑动条2a为多个且在旋转轴2的外侧面上沿周向均匀分布，滑动条2a和滑动槽5b一一对应。进一步的，安装孔5a的孔壁与旋转轴2的外侧面之间为花键配合，且旋转轴2能够在安装孔5a内上下滑动。安装座1的上端面上固定连接呈板状的固定座16，固定座16上固定有气缸6，气缸6驱动旋转轴2在安装孔5a内向上滑动。气缸6的缸体与固定座16之间设置有螺钉，固定座16上设置有呈条状的调节孔16a，螺钉通过调节孔16a将气缸6的缸体固定在固定座16上。气缸6的活塞杆与旋转轴2固定连接，且气缸6的活塞杆与旋转轴2同轴设置。

驱动件包括气缸6和弹簧13，气缸6和弹簧13共同作用驱动旋转轴2在安装孔5a内上下滑动。气缸6充气，气缸6的活塞杆向上运动带动旋转轴2在从动轮5的安装孔5a内向上滑动，弹簧13被压缩，气缸6放气后，弹簧13伸长驱动旋转轴2向下运动，旋转轴2下降使模板将台板上的缝料压紧在台板上。电机3的转轴转动带动主动轮4转动，主动轮4与从动轮5啮合，从动轮5转动从而带动旋转轴2转动，旋转轴2旋转时可以带着模板和缝料在台板上转动。由于弹簧13只驱动旋转轴2在从动轮5的安装孔5a内向下滑动，不需要负载电机3、从动轮5和主动轮4，使得弹簧13工作稳定，从而保证机构的稳定运行。当模板在台板上发生上下振动时，由于弹簧13能够自动吸收或者释放振动能，上下振动不会破坏弹簧13的性能，使机构不易受振动影响，使机构运行稳定。本压紧旋转机构通过电机3、气缸6和弹簧13对同一根轴即旋转轴2进行旋转和上下升降，使得压紧旋转机构结构简单，工作时的稳定性好。本压紧旋转机构在实现压紧和旋转的同时保证了机构的稳定运行。

实施例二

如图7和图8所示，驱动件包括气缸6，气缸6驱动旋转轴4在安装孔5a内上下滑动。旋转轴2上从上到下依次套设有挡圈一12、弹簧13和挡圈二14，挡圈一12、弹簧13和挡圈二14均位于下腔1a2内，弹簧13的上端和下端分别抵靠在挡圈一12和挡圈二14上，挡圈一12固定在旋转轴2上，挡圈二14的下端面抵靠在穿孔三1d的上沿上，挡圈二14能够在旋转轴2上上下滑动。旋转轴2下降时，挡圈二14的下端面抵靠在穿孔三1d的上沿上，挡圈二14相对于旋转轴2向上运动，弹簧13被压缩。旋转轴2下降时，弹簧13具有缓冲作用，可以使旋转轴2下的模板平稳地压在缝料上，使机构运行稳定。其他结构与实施例一相同。

气缸6的活塞杆上下运动带动旋转轴2在从动轮5的安装孔5a内上下滑动，当旋转轴2下降时可以使模板将台板上的缝料压紧在台板上。电机3的转轴转动带动主动轮4转动，主动轮4与从动轮5啮合，从动轮5转动从而带动旋转轴2转动，旋转轴2旋转时可以带着模板和缝料在台板上转动。由于气缸6只驱动旋转轴2在从动轮5的安装孔5a内上下滑动，不需要负载电机3、从动轮5和主动轮4，使得气缸6工作稳定且具有较高的工作效率，这样就使机构在实现压紧和旋转的同时保证了机构的稳定运行。通过从动轮5的滑动槽5b、旋转轴2的滑动条2a设置，减少了电机3工作对气缸6的影响；通过轴套一7、端面轴承8和支撑套9的设置，使从动轮5进行稳定的转动；通过设置轴套二10和轴套三11，使旋转轴2稳定旋转；设置弹簧13使模板稳定的压在缝料上；这些设置使机构工作稳定，保证了机构的稳定运行。本压紧旋转机构通过电机3和气缸6对同一根轴即旋转轴2进行旋转和上下升降，使得压紧旋转机构结构简单，工作时的稳定性好。本压紧旋转机构通过电机3和气缸6对同一根轴即旋转轴2进行旋转和上下升降，使得压紧旋转机构结构简单，工作时的稳定性好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.缝纫机的压紧旋转机构，包括安装座(1)和模板，所述安装座(1)上穿设有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的下端与模板固定连接，所述安装座(1)上固定有电机(3)，所述电机(3)和旋转轴(2)之间设置有相互啮合的主动轮(4)和从动轮(5)，所述电机(3)的转轴与主动轮(4)固定连接，其特征在于，所述从动轮(5)轴向固定在安装座(1)上，所述从动轮(5)的中心处沿轴向贯穿有安装孔(5a)，所述旋转轴(2)穿设在安装孔(5a)内并与从动轮(5)周向固定，所述旋转轴(2)上连接有驱动件，所述驱动件驱动旋转轴(2)在安装孔(5a)内上下滑动。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的压紧旋转机构，其特征在于，所述驱动件包括固定在安装座(1)上的气缸(6)以及设置在安装座(1)和旋转轴(2)之间的弹簧(13)，所述气缸(6)驱动旋转轴(2)在安装孔(5a)内向上滑动，所述弹簧(13)驱动旋转轴(2)在安装孔(5a)内向下滑动，所述气缸(6)的活塞杆与旋转轴(2)的上端固定连接，所述气缸(6)的活塞杆与旋转轴(2)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的压紧旋转机构，其特征在于，所述弹簧(13)套设在旋转轴(2)上，所述旋转轴(2)上还套设有挡圈一(12)和挡圈二(14)，所述挡圈二(14)固定在旋转轴(2)上，所述弹簧(13)的上端和下端分别抵靠在挡圈一(12)和挡圈二(14)上，所述挡圈一(12)抵靠在安装座(1)上，所述挡圈一(12)能够在旋转轴(2)上上下滑动。

4.根据权利要求1所述的缝纫机的压紧旋转机构，其特征在于，所述驱动件包括固定在安装座(1)上的气缸(6)，所述气缸(6)驱动旋转轴(2)在安装孔(5a)内上下滑动，所述旋转轴(2)竖直设置在安装座(1)上，所述气缸(6)的活塞杆与旋转轴(2)的上端固定连接，所述气缸(6)的活塞杆与旋转轴(2)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的缝纫机的压紧旋转机构，其特征在于，所述旋转轴(2)上从上到下依次套设有挡圈一(12)、弹簧(13)和挡圈二(14)，所述弹簧(13)的上端和下端分别抵靠在挡圈一(12)和挡圈二(14)上，所述挡圈一(12)固定在旋转轴(2)上，所述挡圈二(14)的下端面抵靠在安装座(1)上，所述挡圈二(14)能够在旋转轴(2)上上下滑动。

6.根据权利要求1-5任一所述的缝纫机的压紧旋转机构，其特征在于，所述安装孔(5a)的孔壁上沿轴向开设有滑动槽(5b)，所述旋转轴(2)的外侧面上具有沿轴向设置的滑动条(2a)，所述旋转轴(2)穿设在安装孔(5a)内且滑动条(2a)嵌入到滑动槽(5b)内，所述滑动条(2a)能够沿着滑动槽(5b)滑动。

7.根据权利要求6所述的缝纫机的压紧旋转机构，其特征在于，所述滑动槽(5b)为多个且在安装孔(5a)的孔壁上沿周向均匀分布，所述滑动条(2a)为多个且在旋转轴(2)的外侧面上沿周向均匀分布，所述滑动条(2a)和滑动槽(5b)一一对应。

8.根据权利要求3或5所述的缝纫机的压紧旋转机构，其特征在于，所述安装座(1)内开设有安装腔(1a)，所述主动轮(4)和从动轮(5)位于安装腔(1a)内，所述从动轮(5)的上端面上具有呈圆柱状的安装部(5c)，所述安装座(1)的上端面上开设与安装腔(1a)连通的穿孔一(1b)，所述穿孔一(1b)内固定有轴套一(7)，所述安装部(5c)插设在轴套一(7)内，所述从动轮(5)的下端与主动轮(4)啮合，所述旋转轴(2)上套装有固定在安装座(1)上的端面轴承(8)，所述端面轴承(8)与从动轮(5)之间设置有支撑套(9)，所述支撑套(9)套设在旋转轴(2)上，所述端面轴承(8)和支撑套(9)均位于安装腔(1a)内，所述支撑套(9)的两端分别抵靠在从动轮(5)和端面轴承(8)上，所述安装座(1)的上端面上固定连接有挡板(17)，所述旋转轴(2)穿过挡板(17)，所述轴套一(7)的上端面抵靠在挡板(17)上。

9.根据权利要求8所述的缝纫机的压紧旋转机构，其特征在于，所述安装座(1)内具有固定壁(1c)，且固定壁(1c)将安装腔(1a)分隔为上腔(1a1)和下腔(1a2)，所述主动轮(4)和从动轮(5)位于上腔(1a1)内，所述挡圈一(12)、弹簧(13)和挡圈二(14)均位于下腔(1a2)内，所述固定壁(1c)上设置有连通上腔(1a1)和下腔(1a2)的穿孔二(1c1)，所述安装座(1)的下端面上开设有与下腔(1a2)连通的穿孔三(1d)，所述穿孔一(1b)、穿孔二(1c1)和穿孔三(1d)同轴设置，所述旋转轴(2)穿设在穿孔二(1c1)和穿孔三(1d)内。

10.根据权利要求9所述的缝纫机的压紧旋转机构，其特征在于，所述穿孔二(1c1)内固定有轴套二(10)，所述穿孔三(1d)内固定有轴套三(11)，所述旋转轴(2)穿过轴套二(10)和轴套三(11)。