CN206872955U - 一种全卤制碱生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全卤制碱生产系统，包括依次设置的盐水制备系统、电解系统、碱液处理系统，所述盐水制备系统包括依次连接的卤水除氨装置、化盐装置、盐水精制装置、树脂塔，所述电解系统包括有电解槽，所述碱液处理系统包括蒸发结晶器，所述电解槽依次连接有淡盐水收集装置、淡盐水浓缩装置，所述淡盐水浓缩装置与所述化盐装置连接，所述蒸发结晶器与第一碱液储罐连接。能够实现全卤制碱，减少或避免外购干盐，降低原料成本，同时对系统中热量合理利用，降低能耗，能够降低外来膨胀水量，降低电耗。

Description

一种全卤制碱生产系统

技术领域

本实用新型涉及制碱生产装置系统技术领域，具体涉及一种全卤制碱生产系统。

背景技术

氢氧化钠，俗称烧碱、火碱、苛性钠，在国民经济中有广泛应用，最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业，另外在生产染料、塑料、药剂及有机中间体，旧橡胶的再生，制金属钠、水的电解及无机盐生产中，制取硼砂、铬盐、锰酸盐、磷酸盐等，也需要使用大量的烧碱。

现代工业中主要通过电解饱和氯化钠溶液来制备烧碱，电解法又分为水银法、隔膜法和离子膜法，我国目前主要采用的是隔膜法和离子膜法，这两者的主要区别是在于隔膜法制碱的蒸发工序要比离子膜法复杂，而离子膜法多了淡盐水脱氯和盐水的二次精制工序。以上电解方法中无一例外需要制备用于电解氯化钠溶液，需要外购干盐，并配制和处理盐水，达到电解槽的要求，需要大量能耗，成本较高；在制备装置系统的配置上，如蒸发、浓缩过程中产生的热量没有得到有效利用，造成能源的浪费，提高了成本。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种全卤制碱生产系统，能够实现全卤制碱，减少或避免外购干盐，降低原料成本，同时对系统中热量合理利用，降低能耗，能够降低外来膨胀水量，降低电耗。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种全卤制碱生产系统，包括依次设置的盐水制备系统、电解系统、碱液处理系统，所述盐水制备系统包括依次连接的卤水除氨装置、化盐装置、盐水精制装置、树脂塔，所述电解系统包括有电解槽，所述碱液处理系统包括蒸发结晶器，所述电解槽依次连接有淡盐水收集装置、淡盐水浓缩装置，所述淡盐水浓缩装置与所述化盐装置连接，所述蒸发结晶器与第一碱液储罐连接。

进一步的，所述淡盐水浓缩装置上设置有第一冷凝水收集器，所述第一冷凝水收集器与卤水除氨装置上的换热器连接。

更进一步的，所述换热器与补液水池连接。

进一步的，所述淡盐水收集装置还连接配制槽，所述配制槽与所述盐水精制装置连接。

进一步的，所述淡盐水收集装置上还设置有第一输送支管，所述第一输送支管与所述化盐装置连接。

进一步的，所述淡盐水浓缩装置为热泵蒸汽机械再压缩蒸发器。

进一步的，所述蒸发结晶器为三效蒸发结晶器。

进一步的，所述电解槽还连接有第二输送支管，所述第二输送支管与第二碱液储罐连接。

进一步的，所述蒸发结晶器上设置有第二冷凝水收集器，所述第二冷凝水收集器与卤水除氨装置上的换热器连接。

本申请技术方案提供了一种全卤制碱生产系统，该系统包括了盐水制备系统、电解系统、碱液处理系统，其中，盐水制备系统包括了卤水除氨装置、化盐装置、盐水精制装置、树脂塔；电解系统包括了电解槽；碱液处理系统包括了蒸发结晶器。其中，电解槽依次连接有淡盐水收集装置、淡盐水浓缩装置。在上述的系统中，淡盐水浓缩装置与化盐装置连接，通过将电解后剩余的淡盐水进行浓缩后，加入化盐装置，可以减少或避免干盐的外购，节约成本，实现全卤制碱。此外，通过在淡盐水浓缩装置上设置第一冷凝水收集器，在蒸发结晶器上设置有第二冷凝水收集器，所述第一冷凝水收集器和第二冷凝水收集器与卤水除氨装置上的换热器连接，可以实现将淡盐水浓缩产生的工艺冷凝水以及蒸发结晶过程中产生的冷凝水与卤水换热，对卤水进行换热后除氨，同时换热器与补液水池连接，可将换热后的冷凝水用作脱盐水水源，上述设置可以节约水蒸气，降低生产成本，而以冷凝水代替工业水作为脱盐水水源，也可以降低树脂塔再生的周期，节约成本。此外，淡盐水收集装置连接配制槽，配制槽连接盐水精制装置，可以实现采用淡盐水代替工业水进行盐水精制剂的配制，可减少外来膨胀水量，降低电耗。此外，蒸发结晶器与第一碱液储罐连接，电解槽还连接有第二输送支管，该第二输送支管与第二碱液储罐连接，可以同时实现32％碱液和50％碱液的生产储存。

因此，相比于现有技术，本申请技术方案所述的一种全卤制碱生产系统，能够实现全卤制碱，减少或避免外购干盐，降低原料成本，同时对系统中热量合理利用，降低能耗，能够降低外来膨胀水量，降低电耗。

附图说明

图1是本申请所述的一种全卤制碱生产系统的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种全卤制碱生产系统，包括依次设置的盐水制备系统、电解系统、碱液处理系统。

其中，所述盐水制备系统包括依次连接的卤水除氨装置、化盐装置、盐水精制装置、树脂塔。

其中，所述电解系统包括有电解槽，所述电解槽依次连接有淡盐水收集装置、淡盐水浓缩装置，所述淡盐水浓缩装置为热泵蒸汽机械再压缩蒸发器，所述淡盐水浓缩装置与所述化盐装置连接；通过将电解后剩余的淡盐水进行浓缩后，加入化盐装置，可以减少或避免干盐的外购，节约成本，实现全卤制碱。所述淡盐水浓缩装置上设置有第一冷凝水收集器，所述第一冷凝水收集器与卤水除氨装置上的换热器连接，所述换热器与补液水池连接，可以实现将淡盐水浓缩产生的工艺冷凝水与卤水换热，对卤水进行换热后除氨，节约水蒸气，降低生产成本，而以冷凝水代替工业水作为脱盐水水源，也可以降低树脂塔再生的周期，节约成本。所述淡盐水收集装置还连接配制槽，所述配制槽与所述盐水精制装置连接；可以实现采用淡盐水代替工业水进行盐水精制剂的配制，可减少外来膨胀水量，降低电耗；所述淡盐水收集装置上还设置有第一输送支管，所述第一输送支管与所述化盐装置连接。

其中，所述碱液处理系统包括蒸发结晶器，所述蒸发结晶器为三效蒸发结晶器，所述蒸发结晶器与第一碱液储罐连接；所述蒸发结晶器上设置有第二冷凝水收集器，所述第二冷凝水收集器与卤水除氨装置上的换热器连接，同样如第一冷凝水收集器的作用相同，此外，所述电解槽还连接有第二输送支管，所述第二输送支管与第二碱液储罐连接。

本实施例能够实现全卤制碱，减少或避免外购干盐，降低原料成本，同时对系统中热量合理利用，降低能耗，能够降低外来膨胀水量，降低电耗。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全卤制碱生产系统，其特征在于：包括依次设置的盐水制备系统、电解系统、碱液处理系统，所述盐水制备系统包括依次连接的卤水除氨装置、化盐装置、盐水精制装置、树脂塔，所述电解系统包括有电解槽，所述碱液处理系统包括蒸发结晶器，所述电解槽依次连接有淡盐水收集装置、淡盐水浓缩装置，所述淡盐水浓缩装置与所述化盐装置连接，所述蒸发结晶器与第一碱液储罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种全卤制碱生产系统，其特征在于：所述淡盐水浓缩装置上设置有第一冷凝水收集器，所述第一冷凝水收集器与卤水除氨装置上的换热器连接。

3.根据权利要求2所述的一种全卤制碱生产系统，其特征在于：所述换热器与补液水池连接。

4.根据权利要求1所述的一种全卤制碱生产系统，其特征在于：所述淡盐水收集装置还连接配制槽，所述配制槽与所述盐水精制装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种全卤制碱生产系统，其特征在于：所述淡盐水收集装置上还设置有第一输送支管，所述第一输送支管与所述化盐装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种全卤制碱生产系统，其特征在于：所述淡盐水浓缩装置为热泵蒸汽机械再压缩蒸发器。

7.根据权利要求1所述的一种全卤制碱生产系统，其特征在于：所述蒸发结晶器为三效蒸发结晶器。

8.根据权利要求1所述的一种全卤制碱生产系统，其特征在于：所述电解槽还连接有第二输送支管，所述第二输送支管与第二碱液储罐连接。

9.根据权利要求1所述的一种全卤制碱生产系统，其特征在于：所述蒸发结晶器上设置有第二冷凝水收集器，所述第二冷凝水收集器与卤水除氨装置上的换热器连接。