CN206871849U - 一种适用于包膜包边机的物料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种适用于包膜包边机的物料传送装置。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于包膜包边机的物料传送装置，包含主机架，还包含设在所述主机架上的传送装置、位于主机架侧端的供料装置和成品出口和用于将极板从所述供料装置上放置到所述传送装置上的转移装置，所述传送装置和所述转移装置共同连接共联驱动上。本实用新型的目的是提供一种适用于包膜包边机的物料传送装置，满足在极板包膜包边的过程中自动对极板进行运输，速度快，出错率低。

Description

一种适用于包膜包边机的物料传送装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种适用于包膜包边机的物料传送装置。

背景技术

在电池的生产过程中，会产生极板。极板分为正极板和负极板，在传输和存储中，需要用隔板纸将正极板和负极板分隔，这个过程称之为包板或者成为包边，通常，往往是将正极板进行包边，随后在正极板上方或者下方，放置负极板。

包边后的正极板和负极板，称为一个单元。而在实际生产中，要将多个单元的极板有续叠加在一起，并包裹住透明塑料膜，这个工序称之为包膜。

正如上文所述，在极板的生产工艺中存在包膜、包边、入板、出板、叠加等多个工序和动作，传统的生产中以工人人工进行运输，一方面，传输的速度慢效率低，另一方面，极板的叠加、包边的过程需要对极板的数量和种类有选择，人工输送的出错率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于包膜包边机的物料传送装置，满足在极板包膜包边的过程中自动对极板进行运输，速度快，出错率低。

一种适用于包膜包边机的物料传送装置，包含主机架，还包含设在所述主机架上的传送装置、位于主机架侧端的供料装置和成品出口和用于将极板从所述供料装置上放置到所述传送装置上的转移装置，所述传送装置和所述转移装置共同连接共联驱动上。

作为本实用新型的优选，所述共联驱动为电机，通过链条连接所述传送装置和所述转移装置。

作为本实用新型的优选，所述传送装置包含开设在所述主机架上的中缝、位于所述中缝中的传送链条和连接在所述传送链条且用于推动极板的推头。

作为本实用新型的优选，所述推头与极板接触的一面为前平面，在竖直方向延伸。

作为本实用新型的优选，所述供料装置包含正极板供料装置和负极板供料装置。

作为本实用新型的优选，所述供料装置包含传送架和位于所述传送架上的链条，极板置放在所述链条上，所述传送架上开设有滤粉孔。

作为本实用新型的优选，所述负极板供料装置较所述正极板供料装置更靠近所述成品出口。

作为本实用新型的优选，所述供料装置与所述成品出口位于相对于所述主机架的同一侧，所述成品出口包含出口轨道和推动极板从所述传送装置推到所述出口轨道的推出装置。

作为本实用新型的优选，所述推出装置的推出方向与所述传送装置的传送方向垂直。

作为本实用新型的优选，在所述供料装置和所述成品出口之间，在所述传送装置上，设有用于堆叠极板的堆板装置，所述堆板装置的驱动装置同样为共联驱动。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、全程自动化，无需过多人工干预，效率高，不容易出错。

2、正极板供料装置和负极板供料装置独立，依次对不同极板进行输送。

3、极板在主机架上依靠传送装置自动传送。

4、传送装置、转仪装置和堆板装置共同连接共联驱动，使得各个工序同步运作，同步率高，不容易出错。

附图说明

图1是实施例1的示意图；

图2是传送装置的局部放大示意图；

图3是供料装置隐藏面板的局部放大示意图。

图中：

1、供料装置，14、正极板供料装置，15、负极板供料装置，11、传送架，111、滤粉孔，12、链条，13、压块，2、转移装置，3、传送装置，31、传送架，32、中缝，33、传送链条，34、推头，341、前平面，35、共联驱动，5、堆板装置，8、成品出口，81、出口轨道，82、推出装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1和图3所示，设有供料装置1，都位于主机架的侧端。供料装置1包含两个部分，分别是正极板供料装置14和负极板供料装置15，分别用于置放正极板和负极板。每一个供料装置的具体结构都如图3所示，包含有传送架11，传送架11上都开设有滤粉孔111，用于抖落铅粉，增加设备和极板的清洁性。传送架11上都设有链条12，链条12被链轮之类的驱动件驱动，进行移动。而多个极板都堆叠这放置在链条12上，被带动前进。较佳的，链条12为金属链条，上面放置着压块13.压块13底部有磁性，可轻易吸附在链条12上，便于移动和操作。压块13的作用是为堆叠的极板提供一个倚靠，极板倚靠在压块13上，才不会水平躺着，而是近乎在竖直面上竖立着。此外，为了增加极板竖立的稳定性，压块13的一面，即和极板接触的一面，抵板斜面131，为倾斜设置，极板是倾斜着倚靠在压块13上的，与水平面呈一定的角度。

在供料装置1上，尤其是在靠近主机架的位置，可以设有感应器，感应这个位置是否有极板，若没有极板，就可以控制链条12转动，带动极板传输到指定位置。

随后，使用如图1所示的转移装置2运作，将极板放置在传送装置3上。转移装置2可以采用液压装置或者气缸控制吸盘，而在传送位置上和空间排布上，先是一块正极板转移到传送装置3上，随后被传送装置3带动往前行进，随后一块负极板就叠加到了这块正极板上方，变成一个极板单元，即一正一负的极板组合。在实际生产过程中，往往是正极板过来时已经自动做了包边处理。

传送装置3，如图2所示：在主机架上中部位置设有传送架31，极板掉落在传送架31上。而传送架31中部设有传送链条33，传送链条33上连接有外凸的推头34，传送链条33在电机和链轮的作用下移动，带动推头34移动，而推头34推动着极板往前移动。推头34的前端，即与极板接触的一端，为前平面341，在竖直方向延伸，从而保持两块极板推动平稳。

如图1所示，极板单元到了堆板装置5处进行堆叠。堆板装置5包含一个大口径的外转盘，在外转盘上可设有多个内转盘，内转盘上可设有推片，在外转盘不断的旋转的时候，推片将传送过来的极板单元推起，转动到另一侧并进行叠加，叠加到指定数目，例如三组或者四组，再控制另一侧的传送装置3运行。若将以堆板装置5为界，靠近供料装置1的一侧为传送装置3的后侧，而靠近成品出口的一侧为传送装置3的前侧，则传送装置3的后侧部分、转移装置2和堆板装置5均靠共联驱动35进行驱动。共联驱动35可以为电机，依靠链条齿轮等常规传动件带动这三个部分，这样的驱动方式，使得这三个部分都是同步运行，各个工序之间同步操作，操作稳定，不会出错，各个工位之间不会脱节。

叠片结束之后被传送装置3的前侧部分传递到成品出口8处，成品出口8包含了出口轨道81和将极板从传送装置3上推动到出口轨道81上的推出装置82.推出装置82可以为气缸。

Claims (10)

1.一种适用于包膜包边机的物料传送装置，包含主机架，其特征在于：还包含设在所述主机架上的传送装置（3）、位于主机架侧端的供料装置（1）和成品出口（8）和用于将极板从所述供料装置（1）上放置到所述传送装置（3）上的转移装置（2），所述传送装置（3）和所述转移装置（2）共同连接共联驱动（35）上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于包膜包边机的物料传送装置，其特征在于：所述共联驱动（35）为电机，通过链条连接所述传送装置（3）和所述转移装置（2）。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于包膜包边机的物料传送装置，其特征在于：所述传送装置（3）包含开设在所述主机架上的中缝（32）、位于所述中缝（32）中的传送链条（33）和连接在所述传送链条（33）且用于推动极板的推头（34）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于包膜包边机的物料传送装置，其特征在于：所述推头（34）与极板接触的一面为前平面（341），在竖直方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种适用于包膜包边机的物料传送装置，其特征在于：所述供料装置（1）包含正极板供料装置（14）和负极板供料装置（15）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于包膜包边机的物料传送装置，其特征在于：所述供料装置（1）包含传送架（11）和位于所述传送架（11）上的链条（12），极板置放在所述链条（12）上，所述传送架（11）上开设有滤粉孔（111）。

7.根据权利要求5所述的一种适用于包膜包边机的物料传送装置，其特征在于：所述负极板供料装置（15）较所述正极板供料装置更靠近所述成品出口（8）。

8.根据权利要求1所述的一种适用于包膜包边机的物料传送装置，其特征在于：所述供料装置（1）与所述成品出口（8）位于相对于所述主机架的同一侧，所述成品出口（8）包含出口轨道（81）和推动极板从所述传送装置（3）推到所述出口轨道（81）的推出装置（82）。

9.根据权利要求8所述的一种适用于包膜包边机的物料传送装置，其特征在于：所述推出装置（82）的推出方向与所述传送装置（3）的传送方向垂直。

10.根据权利要求8所述的一种适用于包膜包边机的物料传送装置，其特征在于：在所述供料装置（1）和所述成品出口（8）之间，在所述传送装置（3）上，设有用于堆叠极板的堆板装置（5），所述堆板装置（5）的驱动装置同样为共联驱动（35）。