CN206870584U - 一种耐磨面料印花烫金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨面料印花烫金设备，包括控制机箱，所述控制机箱的一侧固定有底座，所述底座的上壁安装有传送带，且电机通过转轴套接在转筒上，所述传送带的上壁中心处设有金箔带。本实用新型中，该耐磨面料印花烫金设备，其主要通过电热压头对在传送带上运动的耐磨面料进行热压印制，将套接在电热压头下壁的模板上的图案印制在耐磨面料上，在电热压头和耐磨面料之间设有金箔带，便可通过热量将金箔印制在耐磨面料上，从而实现自动印制的过程，由于电热压头是通过DDG110电动液压缸自动控制其上下移动，金箔带是通过转筒的转动实现左右移动，只需在设备制造时，设计好控制程序，便可实现全自动化的印花烫金过程。

Description

一种耐磨面料印花烫金设备

技术领域

本实用新型涉及面料印花加工技术领域，尤其涉及一种耐磨面料印花烫金设备。

背景技术

烫金，亦作“烫印”。一种印刷装饰工艺，将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。

在面料加工时，为了增强面料的美观度，往往需要向其上印制花案，然而现有的印花烫金设备大多数都是半自动化运行的，其工作效率并不是很高，由于其印制过程不是很平整，也会出来拉丝和印制不上的情况，其生产效率相对低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨面料印花烫金设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨面料印花烫金设备，包括控制机箱，所述控制机箱的一侧固定有底座，所述底座的上壁安装有传送带，且底座的中心处上端固定有支架，所述支架的上方安装有控制机头，所述支架的内侧设有电热压头，所述电热压头之间贯穿套接有横杆，所述横杆上通过DDG110电动液压缸连接在控制机头上，且控制机头的输出端通过线缆与电热压头的输入端电性连接，所述支架的一侧内壁底端套放有转筒，所述转筒的一侧设有电机，且电机通过转轴套接在转筒上，所述传送带的上壁中心处设有金箔带，且金箔带对应于电热压头设置在其下方，所述底座的下方拐角处固定有支脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制机箱的前壁上方设有触控操作屏，所述触控操作屏的下方一侧设有开关按钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支脚共设置有四个，且四个支脚分别焊接在底座的下方四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制机箱的输出端与控制机头的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电热压头的下壁开设有凹槽，且凹槽的底部间隔均匀设有三个电热片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金箔带卷裹在金箔卷筒上，且其另一端连接在转筒上。

本实用新型中，该耐磨面料印花烫金设备，其主要通过电热压头对在传送带上运动的耐磨面料进行热压印制，将套接在电热压头下壁的模板上的图案印制在耐磨面料上，由于在印制的过程中，在电热压头和耐磨面料之间设有金箔带，便可通过热量将金箔印制在耐磨面料上，从而实现自动印制的过程，由于电热压头是通过DDG110电动液压缸自动控制其上下移动，金箔带是通过转筒的转动实现左右移动，只需在设备制造时，设计好控制程序，便可实现全自动化的印花烫金过程，整体的印制过程都是在很平整的状态下进行，这样印制出的花案便不会出现拉丝的情况，相对于传动的半自动化设备而言，其工作效率更高，实用性更强，印制效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨面料印花烫金设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨面料印花烫金设备的电热压头的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐磨面料印花烫金设备的金箔带传送机构示意图。

图例说明：

1-控制机箱、2-控制机头、3-线缆、4-DDG110电动液压缸、5-支架、6-底座、7-装置本体、8-电热压头、9-传送带、10-支脚、11-横杆、12-转筒、13-转轴、14-电机、15-触控操作屏、16-开关按钮、17-电热片、18-凹槽、19-金箔卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐磨面料印花烫金设备，包括控制机箱1，控制机箱1的一侧固定有底座6，底座6的上壁安装有传送带9，且底座6的中心处上端固定有支架5，支架5的上方安装有控制机头2，为主要的控制机构，支架5的内侧设有电热压头8，电热压头8之间贯穿套接有横杆11，横杆11上通过DDG110电动液压缸4连接在控制机头2上，DDG110电动液压缸4通过控制机头2的控制，可实现自动上下伸缩的功能，且控制机头2的输出端通过线缆3与电热压头8的输入端电性连接，支架5的一侧内壁底端套放有转筒12，转筒12的一侧设有电机14，且电机14通过转轴13套接在转筒12上，传送带9的上壁中心处设有金箔带7，电机14的转动带动转筒12的转动，从而将金箔带7卷裹起来，使得金箔带7可以左右自由移动，且金箔带7对应于电热压头8设置在其下方，电热头8下压，可直接将金箔热压在耐磨面料上，底座6的下方拐角处固定有支脚10，控制机箱1的前壁上方设有触控操作屏15，触控操作屏15的下方一侧设有开关按钮16，支脚10共设置有四个，且四个支脚10分别焊接在底座6的下方四个拐角处，控制机箱1的输出端与控制机头2的输入端电性连接，电热压头8的下壁开设有凹槽18，可在凹槽18内直接套放印花模板，且凹槽18的底部间隔均匀设有三个电热片17，金箔带7卷裹在金箔卷筒19上，且其另一端连接在转筒12上。

工作原理：使用时，先将该印花烫金设备通电，将耐磨面料放置在传送带9上，按下开关按钮16，这时设备开始运行，传送带9运行时，会带动耐磨面料向后移动，这时通过DDG110电动液压缸4的上下伸缩，便可将贯穿于横杆11上的电热压头8上下移动，由于电热压头8的下壁凹槽18内套放有印花模板，这时电热压头8会通过热力作用，将其压在耐磨面料上，而在电热压头8的下方又设置了金箔带7，这时便可将印花图案通过烫金印制在耐磨面料上，由于金箔带7的一端连接有由电机14转动带动转动的转筒12，这样便可实现金箔带7的左右移动，只需在制造时设计好系统的控制程序，该机器便可完成自动印花烫金的操作，其工作效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨面料印花烫金设备，包括控制机箱（1），其特征在于，所述控制机箱（1）的一侧固定有底座（6），所述底座（6）的上壁安装有传送带（9），且底座（6）的中心处上端固定有支架（5），所述支架（5）的上方安装有控制机头（2），所述支架（5）的内侧设有电热压头（8），所述电热压头（8）之间贯穿套接有横杆（11），所述横杆（11）上通过DDG110电动液压缸（4）连接在控制机头（2）上，且控制机头（2）的输出端通过线缆（3）与电热压头（8）的输入端电性连接，所述支架（5）的一侧内壁底端套放有转筒（12），所述转筒（12）的一侧设有电机（14），且电机（14）通过转轴（13）套接在转筒（12）上，所述传送带（9）的上壁中心处设有金箔带（7），且金箔带（7）对应于电热压头（8）设置在其下方，所述底座（6）的下方拐角处固定有支脚（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨面料印花烫金设备，其特征在于，所述控制机箱（1）的前壁上方设有触控操作屏（15），所述触控操作屏（15）的下方一侧设有开关按钮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨面料印花烫金设备，其特征在于，所述支脚（10）共设置有四个，且四个支脚（10）分别焊接在底座（6）的下方四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨面料印花烫金设备，其特征在于，所述控制机箱（1）的输出端与控制机头（2）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨面料印花烫金设备，其特征在于，所述电热压头（8）的下壁开设有凹槽（18），且凹槽（18）的底部间隔均匀设有三个电热片（17）。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨面料印花烫金设备，其特征在于，所述金箔带（7）卷裹在金箔卷筒（19）上，且其另一端连接在转筒（12）上。