CN206869600U - 光学元件打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学元件打磨机构，包括机架，还包括机架上自左向右依次设置的打磨刀、从动齿轮、正对打磨刀的吸盘以及驱动从动齿轮的驱动齿轮；其中吸盘固定在从动齿轮中心处，吸盘上方设置有粉屑回收部，粉屑回收部包括依次设置的引风罩、Y形管以及与Y行管一端连通的气泵；还包括调节螺栓、导轨、固定板以及弹簧，其中导轨设置在打磨刀正下方，固定板固定在导轨上，调节螺栓与固定板之间为螺纹连接，而弹簧设置在调节螺栓与打磨刀之间。本实用新型结构简单，方便实用。

Description

光学元件打磨机构

技术领域

本实用新型涉及一种光学元件打磨机构。

背景技术

在光学领域，传统光学中的光源只在光路一侧，光路通常只是透过或反射。随着设计理念的推广，大量出现嵌入式光源和复合式交叉光路，由于光源位置的调整，越来越多的非圆形元件上出现孔型，用来安装光源，因此，需要打孔的元件越来越多，尤其是高精度面型的打孔件。在生产加工过程中对打孔元件有各方面较高的要求，例如，面型要求高、崩边要求小和锋边加工等，以及对孔的公差和位置度的要求也越来越精确。

传统加工光学元件的步骤为：1.下料、磨外圆；2.打孔；3.精磨抛光；4.清洗送检。

首先，现有的磨外圆工序多采用人工打磨的方式，即工人手持打磨机对工件进行打磨，这种方式不仅效率低下而且精度不高，产品质量稳定性差，不适宜工业化生产。

其次通过上述工艺流程可看出，传统方式未对光学元件表面进行保护，由于光学元件例如玻璃属于脆性材料，在装夹打孔时产生一个垂直于元件表面的压力，极易造成其表面的裂解及崩边。而在后续抛光过程中由于元件表面多了一个小孔，抛光材料如沥青等在抛光过程中流动造成元件表面应力不同，导致光学元件的面型不良，对于高精度元件来说，其对面型要求很难达到。又由于孔的存在破坏了元件的整体性，在加工过程中非连续表面与模具表面的契合度影响了光圈和光圈不规则度不良。因此，目前的打孔装置容易造成圆形及非圆形光学元件在打孔时光学元件的崩边、表面粗糙度大以及同心度不良的问题，针对高精度面型打孔元件则会导致面型不良以及光圈和光圈不规则度不良的状况，最终导致有孔元件的批量加工合格率低以及高精度有孔元件的一次送检合格率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种光学元件打磨机构，以解决现有技术中人工打磨的方式效率低下的问题。

基础方案：本方案中的光学元件打磨机构，包括机架，还包括机架上自左向右依次设置的打磨刀、从动齿轮、正对打磨刀的吸盘以及驱动从动齿轮的驱动齿轮；其中吸盘固定在从动齿轮中心处，吸盘上方设置有粉屑回收部，粉屑回收部包括依次设置的引风罩、Y形管以及与Y行管一端连通的气泵，Y形管另一端与引风罩连通；还包括调节螺栓、导轨、固定板以及弹簧，其中导轨设置在打磨刀正下方，固定板固定在导轨上，调节螺栓与固定板之间为螺纹连接，而弹簧设置在调节螺栓与打磨刀之间。

工作时，将打磨刀位置设置好，对准吸附在吸盘上的工件，然后启动驱动齿轮，带动从动齿轮转动，进而带动工件转动，此时打磨刀对工件进行打磨处理，同时气泵工作在Y形管中产生负压，引风罩将打磨产生的粉屑吸收后通过Y形管进行排出，其中粉屑经过Y形管交汇处时会沉降，待工件加工完成，关闭驱动齿轮以及气泵即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、 通过设置调节螺栓能够精确调整打磨刀的位置，从而提高打磨精度，适应不同的打磨需求；

2、 通过设置弹簧能够在工件打磨过程中起到缓冲作用，降低噪声，同时也能防止工件与打磨刀接触时受到较大的瞬间冲击力而导致工件破损；

3、 粉屑回收部的设置能够及时将工件打磨后产生的粉屑进行回收，避免对工作环境产生影响，降低对工人的健康损害；

4、 本方案能够实现对工件的快速高效打磨，而且打磨效果好，精度高，适于工业化生产。

进一步，还包括单元块，从动齿轮由两个单元块嵌合而成，所述单元块为半圆状，其端面处一端设有燕尾状凸块，其另一端设有燕尾状凹槽；通过将两个单元块沿着轴向进行滑动即可将从动齿轮拆下，方便快速安装拆卸从动齿轮。

进一步，引风罩呈喇叭状；增大了引风罩的工作面积，从而提高粉屑回收的效率。

进一步，机架底部设有滚轮；方便对本机构的位置进行调整，方便移动使用。

进一步，Y形管的交汇段下方设置有回收桶；方便对粉屑进行集中回收处理。

进一步，打磨刀由硬质金属制成；硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其制成的打磨刀具有下列优点：1、耐磨性好；2、良好的耐腐蚀性；3、高韧性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：驱动齿轮1、从动齿轮2、引风罩3、工件4、打磨刀5、弹簧6、调节螺栓7、Y形管8、气泵9。

实施例基本如图1所示：光学元件打磨机构，包括机架，还包括机架上自左向右依次设置的打磨刀5、从动齿轮2、正对打磨刀5的吸盘以及驱动从动齿轮2的驱动齿轮1；其中吸盘固定在从动齿轮2中心处，吸盘上方设置有粉屑回收部，粉屑回收部包括依次设置的引风罩3、Y形管8以及与Y行管一端连通的气泵9，Y形管8另一端与引风罩3连通；还包括调节螺栓7、导轨、固定板以及弹簧6，其中导轨设置在打磨刀5正下方，固定板固定在导轨上，调节螺栓7与固定板之间为螺纹连接，而弹簧6设置在调节螺栓7与打磨刀5之间，还包括单元块，从动齿轮2由两个单元块嵌合而成，所述单元块为半圆状，其端面处一端设有燕尾状凸块，其另一端设有燕尾状凹槽，通过将两个单元块沿着轴向进行滑动即可将从动齿轮2拆下，方便快速安装拆卸从动齿轮2；引风罩3呈喇叭状；增大了引风罩3的工作面积，从而提高粉屑回收的效率，机架底部设有滚轮；方便对本机构的位置进行调整，方便移动使用，Y形管8的交汇段下方设置有回收桶；方便对粉屑进行集中回收处理，打磨刀5由硬质金属制成；硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其制成的打磨刀5具有下列优点：1、耐磨性好；2、良好的耐腐蚀性；3、高韧性。

工作时，将打磨刀5位置设置好，对准吸附在吸盘上的工件4，然后启动驱动齿轮1，带动从动齿轮2转动，进而带动工件4转动，此时打磨刀5对工件4进行打磨处理，同时气泵9工作在Y形管8中产生负压，引风罩3将打磨产生的粉屑吸收后通过Y形管8进行排出，其中粉屑经过Y形管8交汇处时会沉降，待工件4加工完成，关闭驱动齿轮1以及气泵9即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设置调节螺栓7能够精确调整打磨刀5的位置，从而提高打磨精度，适应不同的打磨需求；

2、通过设置弹簧6能够在工件4打磨过程中起到缓冲作用，降低噪声，同时也能防止工件4与打磨刀5接触时受到较大的瞬间冲击力而导致工件4破损；

3、粉屑回收部的设置能够及时将工件4打磨后产生的粉屑进行回收，避免对工作环境产生影响，降低对工人的健康损害；

4、本方案能够实现对工件4的快速高效打磨，而且打磨效果好，精度高，适于工业化生产。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.光学元件打磨机构，包括机架，其特征在于，还包括机架上自左向右依次设置的打磨刀、从动齿轮、正对打磨刀的吸盘以及驱动从动齿轮的驱动齿轮；其中吸盘固定在从动齿轮中心处，吸盘上方设置有粉屑回收部，粉屑回收部包括依次设置的引风罩、Y形管以及与Y行管一端连通的气泵，Y形管另一端与引风罩连通；还包括调节螺栓、导轨、固定板以及弹簧，其中导轨设置在打磨刀正下方，固定板固定在导轨上，调节螺栓与固定板之间为螺纹连接，而弹簧设置在调节螺栓与打磨刀之间。

2.根据权利要求1所述的光学元件打磨机构，其特征在于，还包括单元块，从动齿轮由两个单元块嵌合而成，所述单元块为半圆状，其端面处一端设有燕尾状凸块，其另一端设有燕尾状凹槽。

3.根据权利要求1所述的光学元件打磨机构，其特征在于，引风罩呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的光学元件打磨机构，其特征在于，机架底部设有滚轮。

5.根据权利要求1所述的光学元件打磨机构，其特征在于，Y形管的交汇段下方设置有回收桶。

6.根据权利要求1所述的光学元件打磨机构，其特征在于，打磨刀由硬质金属制成。