CN206869303U - 一种压力监控式脉冲热压焊接机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器焊接设备技术领域，具体为一种压力监控式脉冲热压焊接机头，包括机架、焊接机头驱动组件和脉冲热压焊接机头组件，所述焊接机头驱动组件包括电动滑台和安装底板，所述电动滑台的轨道固定安装在机架上，所述安装底板安装在电动滑台的滑块上，所述脉冲热压焊接机头组件包括焊接机头箱体、焊接机头电路板、压力调节微分筒、缓冲柱、压头导电极、绝缘块、热压头和压力测试仪；本实用新型传动方式采用步进电机及专用控制系统，可以精确定位及提高运行速度，安装有压力传感器及相应的显示控制模块，可与外设平台组成闭环反馈，动态及时控制焊接压力，压力值可数字设定。

Description

一种压力监控式脉冲热压焊接机头

技术领域

本实用新型涉及电器焊接设备技术领域，具体一种压力监控式脉冲热压焊接机头。

背景技术

目前，传统的压焊接机头存在以下缺点：

1：传动方式采用气动式，导致运行速度慢及不能设定下压行程；

2：老式机头采用吹气式冷却，导致冷却速度慢及不能及排出总个机身的残余温度，使总个机身长时间运行处在高温壮态造成人员烫伤；

3：老式机头采用弹簧刻度调节焊接压力，不能有效精确地控制焊接时的压力，从而导致实用新型焊接不一致及焊接不良。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种压力监控式脉冲热压焊接机头。

本实用新型包括机架、焊接机头驱动组件和脉冲热压焊接机头组件，所述焊接机头驱动组件包括电动滑台和安装底板，所述电动滑台的轨道固定安装在机架上，所述安装底板安装在电动滑台的滑块上，所述脉冲热压焊接机头组件包括焊接机头箱体、焊接机头电路板、压力调节微分筒、缓冲柱、压头导电极、绝缘块、热压头和压力测试仪，所述焊接机头箱体固定安装在安装底板上，所述焊接机头电路板固定安装在焊接机头箱体内，所述缓冲柱的顶面连接在焊接机头箱体的底部，所述绝缘块的上表面连接在缓冲柱的底面，所述压力调节微分筒固定安装在焊接机头箱体的顶部，所述热压头安装在绝缘块的底面上，所述压力测试仪的压力传感器安装在述缓冲柱的底面和绝缘块的上表面之间，压力测试仪的压力表固定安装在机架上。

还有散热装置，所述散热装置包括一对侧散热片和一对导电铜极，所述一对侧散热片分别固定安装在绝缘块的两侧，所述一对导电铜极分别固定安装在一对侧散热片上，并与热压头电连接。

还有平衡度调节装置，所述平衡度调节装置安装在热压头和绝缘块之间。

所述绝缘块采用绝缘导热材质制成。

还有一组压头散热风扇，所述一组压头散热风扇的壳体分别固定安装在热压头的一侧。

所述各部件采用铝合金型材制作而成，且型材表面做电泳处理。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型机身采用铝合金型材制作而成，型材表面电泳处理，使实用新型更耐用且散热更佳；

2、本实用新型传动方式采用步进电机及专用控制系统，可以精确定位及提高运行速度；

3、本实用新型安装有压力传感器及相应的显示控制模块，可与外设平台组成闭环反馈，动态及时控制焊接压力，压力值可数字设定；

4、本实用新型具有良好的扩展外设功能，可与上位机很好的交付通讯；

5、本实用新型除了具有传统的吹气式冷却外，还具有风冷装置，可使机身长时间运行时保证机身维持在常温下，保证了人身安全及使设备寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是图2侧视结构示意图。

图4是本实用新型脉冲热压焊接机头组件结构示意图。

图中：1、机架；2、电动滑台；3、安装底板；4、焊接机头箱体；5、压力调节微分筒；6、缓冲柱；7、压头导电极；8、绝缘块；9、热压头；10、压力测试仪；11、一对侧散热片；12、一对导电铜极；13、平衡度调节装置；14、一组压头散热风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括机架1、焊接机头驱动组件和脉冲热压焊接机头组件，所述焊接机头驱动组件包括电动滑台2和安装底板3，所述电动滑台2的轨道固定安装在机架1上，所述安装底板3安装在电动滑台2的滑块上，所述脉冲热压焊接机头组件包括焊接机头箱体4、焊接机头电路板、压力调节微分筒5、缓冲柱6、压头导电极7、绝缘块8、热压头9和压力测试仪10，所述焊接机头箱体4固定安装在安装底板3上，所述焊接机头电路板固定安装在焊接机头箱体4内，所述缓冲柱6的顶面连接在焊接机头箱体4的底部，所述绝缘块8的上表面连接在缓冲柱6的底面，所述压力调节微分筒5固定安装在焊接机头箱体4的顶部，所述热压头9安装在绝缘块8的底面上，所述压力测试仪10的压力传感器安装在述缓冲柱6的底面和绝缘块8的上表面之间，压力测试仪10的压力表固定安装在机架1上。

还有散热装置，所述散热装置包括一对侧散热片11和一对导电铜极12，所述一对侧散热片11分别固定安装在绝缘块8的两侧，所述一对导电铜极12分别固定安装在一对侧散热片11上，并与热压头9电连接。

还有平衡度调节装置13，所述平衡度调节装置13安装在热压头9和绝缘块8之间。

所述绝缘块8采用绝缘导热材质制成。

还有一组压头散热风扇14，所述一组压头散热风扇14的壳体分别固定安装在热压头9的一侧。

所述各部件采用铝合金型材制作而成，且型材表面做电泳处理。

工作方式及原理：工作时，电动滑台2电机的驱动下，安装底板3带动整个脉冲热压焊接机头组件上下移动，热压头9完成电器焊接部位的焊接工作，压力测试仪10的压力传感器实时监测焊接时的压力值，并通过压力表进行显示。

定位功能：平台控制器发出脉冲，控制步进电机带动同步带精确定位到设定的高度，控制器具有人机界面，故操作人员可自由设定到任一需要的高度值。

速度功能：电动滑台2差的电机采用步进电机，步进电机具有速度快定位精确之优点，故比一般气缸运动反应速度快。

压力监控：焊锡时受产品工件及锡堆的高低影响，从而无法采用传统的压力方式运态控制压头值，压力测试仪10的压力传感器配合24位A/D压力采集转换芯片，实时高效地对压力数模处理，再配合压力显示仪表对数据再次加工，后把控制指发送给平台控制器，平台控制器在收到信号后根据压力的大小控制机头上下作动态上下运动，从而保证压力在设定值内，达至焊接的动态平衡。

扩展功能：压力测试仪10压力表具有I/O点及RS485通讯功能，可与多种外部上位机进行通迅。

冷却装置：在压头电极与侧电极处均安装有散热风扇，可及时把把残余温度排出，从而保证残余温度不会传导到机身处，保证人身安全的情况下也保证压力值不会出现温漂差值及机身机构件老化。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种压力监控式脉冲热压焊接机头，其特征在于它包括机架（1）、焊接机头驱动组件和脉冲热压焊接机头组件，所述焊接机头驱动组件包括电动滑台（2）和安装底板（3），所述电动滑台（2）的轨道固定安装在机架（1）上，所述安装底板（3）安装在电动滑台（2）的滑块上，所述脉冲热压焊接机头组件包括焊接机头箱体（4）、焊接机头电路板、压力调节微分筒（5）、缓冲柱（6）、压头导电极（7）、绝缘块（8）、热压头（9）和压力测试仪（10），所述焊接机头箱体（4）固定安装在安装底板（3）上，所述焊接机头电路板固定安装在焊接机头箱体（4）内，所述缓冲柱（6）的顶面连接在焊接机头箱体（4）的底部，所述绝缘块（8）的上表面连接在缓冲柱（6）的底面，所述压力调节微分筒（5）固定安装在焊接机头箱体（4）的顶部，所述热压头（9）安装在绝缘块（8）的底面上，所述压力测试仪（10）的压力传感器安装在述缓冲柱（6）的底面和绝缘块（8）的上表面之间，压力测试仪（10）的压力表固定安装在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种压力监控式脉冲热压焊接机头，其特征在于还有散热装置，所述散热装置包括一对侧散热片（11）和一对导电铜极（12），所述一对侧散热片（11）分别固定安装在绝缘块（8）的两侧，所述一对导电铜极（12）分别固定安装在一对侧散热片（11）上，并与热压头（9）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力监控式脉冲热压焊接机头，其特征在于还有平衡度调节装置（13），所述平衡度调节装置（13）安装在热压头（9）和绝缘块（8）之间。

4.根据权利要求1所述的一种压力监控式脉冲热压焊接机头，其特征在于所述绝缘块（8）采用绝缘导热材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种压力监控式脉冲热压焊接机头，其特征在于还有一组压头散热风扇（14），所述一组压头散热风扇（14）的壳体分别固定安装在热压头（9）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种压力监控式脉冲热压焊接机头，其特征在于所述各部件采用铝合金型材制作而成，且型材表面做电泳处理。