CN206869278U - 管道切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道切割工装，包括：管道套筒，管道套筒的外表面具有两个环形凹陷面；若干组顶紧部件，沿管道套筒的轴向间隔分布，其中每一组顶紧部件包括沿管道套筒的周向间隔分布的若干个顶紧部件，均穿设于管道套筒的侧壁，并通过螺纹与管道套筒连接；定位支架，定位支架设于管道套筒的外表面；以及定位滚轮，可旋转地连接于定位支架。通过若干组顶紧部件实现管道套筒与管道的同心固定，这样只要管道套筒的直径在管道切割机的适用管径范围内，管道切割机即可置于管道套筒的外表面上，即可实现管道的切割；同时通过环形凹陷面、定位支架、定位滚轮实现管道切割机相对于管道的轴向定位，切割精度更高。

Description

管道切割工装

技术领域

本实用新型涉及一种管道切割工装。

背景技术

管道切割机(如上海华威焊割机械有限公司制造的CG2-11管道切割机)一般放置在钢管的外表面上，焊枪作用于钢管，沿着钢管的周向管道切割机与钢管产生相对运动，最终实现钢管的切割。但是现有技术中，管道切割机只能适用于管径大于一定数值的管道，无法适用小管径的管道。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的小管径的管道无法适用管道切割机的缺陷，提供一种管道切割工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种管道切割工装，其特点在于，所述管道切割工装包括：

管道套筒，所述管道套筒用于套设于管道，所述管道套筒的外表面具有两个环形凹陷面，两个所述环形凹陷面沿所述管道套筒的轴向间隔分布，两个所述环形凹陷面用于放置管道切割机的车轮；

若干组顶紧部件，所述若干组顶紧部件沿所述管道套筒的轴向间隔分布，所述若干组顶紧部件中每一组顶紧部件包括沿所述管道套筒的周向间隔分布的若干个顶紧部件，所述若干个顶紧部件中每一个顶紧部件均穿设于所述管道套筒的侧壁，并通过螺纹与所述管道套筒连接，且所述每一个顶紧部件具有位于所述管道套筒内的顶紧端和位于所述管道套筒外的操作端，所述顶紧端用于抵接于所述管道的外表面；

定位支架，所述定位支架设于所述管道套筒的外表面；以及

定位滚轮，所述定位滚轮可旋转地连接于所述定位支架，所述定位滚轮用于与所述管道切割机的侧面接触。

较佳地，所述每一组顶紧部件包括沿所述管道套筒的周向均匀分布的四个顶紧部件。

较佳地，所述若干组顶紧部件包括两组顶紧部件。

较佳地，所述定位支架包括定位抱箍和定位立柱，所述定位抱箍可拆卸地套设于所述管道套筒的外表面，所述定位立柱的一端固设于所述定位抱箍，所述定位立柱的另一端与所述定位滚轮连接。

较佳地，所述管道切割工装包括两个所述定位支架，两个所述定位支架上的所述定位滚轮分别用于与所述管道切割机的两侧面接触。

较佳地，每一所述定位支架包括四个所述定位立柱，四个所述定位立柱沿所述定位抱箍的周向均匀分布，每一所述定位立柱连接有一个定位滚轮。

较佳地，所述管道套筒的外表面焊接有螺母，所述顶紧部件穿设于所述螺母。

较佳地，所述顶紧部件为顶紧螺丝。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的管道切割工装中，管道套筒套设于管道，通过若干组顶紧部件实现管道套筒与管道的同心固定，这样只要管道套筒的直径在管道切割机的适用管径范围内，管道切割机即可置于管道套筒的外表面上，即可实现管道的切割；同时通过环形凹陷面、定位支架、定位滚轮实现管道切割机相对于管道的轴向定位，切割精度更高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的管道切割工装的主视示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的管道切割工装的右视示意图。

附图标记说明：

10：管道切割工装

20：管道套筒

21：环形凹陷面

30：顶紧部件

31：顶紧端

32：操作端

35：螺母

40：定位支架

41：定位抱箍

42：定位立柱

50：定位滚轮

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-2所示，一种管道切割工装10，包括：管道套筒20、若干组顶紧部件30、定位支架40和定位滚轮50。

管道套筒20用于套设于管道(未示出)，管道套筒20的外表面具有两个环形凹陷面21。两个环形凹陷面21沿管道套筒20的轴向间隔分布，两个环形凹陷面21用于放置管道切割机的车轮。

若干组顶紧部件30沿管道套筒20的轴向间隔分布，若干组顶紧部件30中每一组顶紧部件30包括沿管道套筒20的周向间隔分布的若干个顶紧部件30。若干个顶紧部件30中每一个顶紧部件30均穿设于管道套筒20的侧壁，并通过螺纹与管道套筒20连接。且每一个顶紧部件30具有位于管道套筒20内的顶紧端31和位于管道套筒20外的操作端32，顶紧端31用于抵接于管道的外表面。

本实施例中，每一组顶紧部件30包括沿管道套筒20的周向均匀分布的四个顶紧部件30。这样便于管道套筒20与管道的同心固定。

本实施例中，若干组顶紧部件30包括两组顶紧部件30。同时为了加强连接，管道套筒20的外表面焊接有螺母35，顶紧部件30穿设于螺母35。具体地，本实施例中，顶紧部件30为顶紧螺丝。

定位支架40设于管道套筒20的外表面。定位滚轮50可旋转地连接于定位支架40，定位滚轮50用于与管道切割机(未示出)的侧面接触。

具体地，定位支架40包括定位抱箍41和定位立柱42。定位抱箍41可拆卸地套设于管道套筒20的外表面。定位立柱42的一端固设于定位抱箍41，定位立柱42的另一端与定位滚轮50连接。

本实施例中，管道切割工装10包括两个定位支架40，两个定位支架40上的定位滚轮50分别用于与管道切割机的两侧面接触。每一定位支架40包括四个定位立柱42，四个定位立柱42沿定位抱箍41的周向均匀分布，每一定位立柱42连接有一个定位滚轮50。

上述管道切割工装10的使用步骤如下：管道套筒20套设于待加工的管道，调整顶紧部件30使得顶紧端31抵接于管道的外表面，同时管道套筒20与管道同心(即同轴线)固定；管道切割机置于管道套筒20的外表面，即，管道切割机的两列车轮分别置于管道套筒20的两个环形凹陷面21，再调整定位支架40的位置，使得定位滚轮50与管道切割机的侧面接触，抱紧定位抱箍41；管道切割机的焊枪对准待切割的管道，启动管道切割机，管道切割机的轮子运动且作用于管道套筒20，使得管道切割机与管道套筒20沿着管道套筒20的周向发生相对运动，最终实现管道的切割。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道切割工装，其特征在于，所述管道切割工装包括：

管道套筒，所述管道套筒用于套设于管道，所述管道套筒的外表面具有两个环形凹陷面，两个所述环形凹陷面沿所述管道套筒的轴向间隔分布，两个所述环形凹陷面用于放置管道切割机的车轮；

若干组顶紧部件，所述若干组顶紧部件沿所述管道套筒的轴向间隔分布，所述若干组顶紧部件中每一组顶紧部件包括沿所述管道套筒的周向间隔分布的若干个顶紧部件，所述若干个顶紧部件中每一个顶紧部件均穿设于所述管道套筒的侧壁，并通过螺纹与所述管道套筒连接，且所述每一个顶紧部件具有位于所述管道套筒内的顶紧端和位于所述管道套筒外的操作端，所述顶紧端用于抵接于所述管道的外表面；

定位支架，所述定位支架设于所述管道套筒的外表面；以及

定位滚轮，所述定位滚轮可旋转地连接于所述定位支架，所述定位滚轮用于与所述管道切割机的侧面接触。

2.如权利要求1所述的管道切割工装，其特征在于，所述每一组顶紧部件包括沿所述管道套筒的周向均匀分布的四个顶紧部件。

3.如权利要求2所述的管道切割工装，其特征在于，所述若干组顶紧部件包括两组顶紧部件。

4.如权利要求1所述的管道切割工装，其特征在于，所述定位支架包括定位抱箍和定位立柱，所述定位抱箍可拆卸地套设于所述管道套筒的外表面，所述定位立柱的一端固设于所述定位抱箍，所述定位立柱的另一端与所述定位滚轮连接。

5.如权利要求4所述的管道切割工装，其特征在于，所述管道切割工装包括两个所述定位支架，两个所述定位支架上的所述定位滚轮分别用于与所述管道切割机的两侧面接触。

6.如权利要求5所述的管道切割工装，其特征在于，每一所述定位支架包括四个所述定位立柱，四个所述定位立柱沿所述定位抱箍的周向均匀分布，每一所述定位立柱连接有一个定位滚轮。

7.如权利要求2所述的管道切割工装，其特征在于，所述管道套筒的外表面焊接有螺母，所述顶紧部件穿设于所述螺母。

8.如权利要求7所述的管道切割工装，其特征在于，所述顶紧部件为顶紧螺丝。