CN206869257U - 能够实现丝筒自动移动的丝架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能够实现丝筒自动移动的丝架，包括丝座、丝筒托板、丝筒电机、芯轴、第一齿轮、双联齿轮、第二齿轮、丝杆、导轨、滑块以及丝筒；所述丝筒电机、所述丝筒设置在丝筒托板的上侧面上；所述丝筒设置在芯轴上，所述丝筒电机通过芯轴的一端驱动所述丝筒转动；本实用新型中丝筒电机通过芯轴驱动所述丝筒转动时，依次通过第一齿轮、双联齿轮、第二齿轮驱动丝杆转动，进而通过丝杆螺母带动所述丝筒托板沿导轨滑动，进而带动丝筒上电极丝的移动，使丝筒上输出的电极丝保持与第一导轮的在同一直线上，避免了因电极丝的角度变化造成的切割误差。

Description

能够实现丝筒自动移动的丝架

技术领域

本实用新型涉及中走丝线切割机，具体地，涉及一种能够实现丝筒自动移动的丝架。

背景技术

现有技术中，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。

但是，随着国民经济的发展和技术水平的提高，人们对产品的质量要求越来越高，要求模具的精度越来越高。由于现有的中走丝线切割机床对工件加工精度不高，因此，容易产生质量问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能够实现丝筒自动移动的丝架。

根据本实用新型提供的能够实现丝筒自动移动的丝架包括丝座、丝筒托板、丝筒电机、芯轴、第一齿轮、双联齿轮、第二齿轮、丝杆、导轨、滑块以及丝筒；

所述丝筒电机、所述丝筒设置在丝筒托板的上侧面上；所述丝筒设置在芯轴上，所述丝筒电机通过芯轴的一端驱动所述丝筒转动；所述芯轴的另一端设置有第一齿轮；所述第一齿轮与双联齿轮中的大齿轮啮合，双联齿轮中的小齿轮与第二齿轮啮合；

所述第二齿轮设置在丝杆上，能够驱动丝杆转动；所述丝杆上设置的丝杆螺母连接所述丝座，所述丝座的上侧面设置有导轨；所述丝筒托板通过滑块连接所述导轨；所述丝杆的两端通过轴承连接所述丝筒托板；

当所述丝筒电机通过芯轴驱动所述丝筒转动时，依次通过第一齿轮、双联齿轮、第二齿轮驱动丝杆转动，进而带动所述丝筒托板沿导轨滑动；

优选地，还包括丝筒左轴承座和丝筒右轴承座；

其中，所述丝筒左轴承座内设置有左轴承；所述丝筒右轴承座内设置有右轴承；

所述芯轴的两端分别设置在所述左轴承、所述右轴承上。

优选地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨；

所述第一导轨和第二导轨相互平行；

所述滑块包括第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块；其中，第一滑块、第二滑块设置在第一导轨，能够沿第一导轨滑动；

第三滑块、第四滑块设置在第二导轨，能够沿第二导轨滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中丝筒电机通过芯轴驱动所述丝筒转动时，依次通过第一齿轮、双联齿轮、第二齿轮驱动丝杆转动，进而通过丝杆螺母带动所述丝筒托板沿导轨滑动，进而带动丝筒上电极丝的移动，使丝筒上输出的电极丝保持与第一导轮的在同一直线上，避免了因电极丝的角度变化造成的切割误差；

2、本实用新型结构简单，布局合理，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型中中走丝线切割机的结构示意图；

图2为本实用新型中丝架的驱动原理示意图；

图3为本实用新型中丝架的结构示意图；

图中：

1为机身底座；2为丝架；3为立柱；4为丝筒；5为丝筒电机；6为开关支架；7为第一张丝导轮；8为第一导轮；9为第二导轮；10为第二张丝导轮；11为UV轴装置、12为第三导轮；13为上导丝嘴；14为下线架；15为第四导轮；201为导轨；202为第二齿轮；203为双联齿轮；204为第一齿轮；205为丝筒托板；206为滑块；207为丝筒左轴承座；208为推拉罩；209为接水槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，如图1、图2、图3所示，本实用新型提供的能够实现丝筒自动移动的丝架，包括丝座、丝筒托板205、丝筒电机、芯轴、第一齿轮204、双联齿轮203、第二齿轮202、丝杆、导轨201、滑块206以及丝筒；

所述丝筒电机、所述丝筒设置在丝筒托板205的上侧面上；所述丝筒设置在芯轴上，所述丝筒电机通过芯轴的一端驱动所述丝筒转动；所述芯轴的另一端设置有第一齿轮204；所述第一齿轮204与双联齿轮203中的大齿轮啮合，双联齿轮203中的小齿轮与第二齿轮202啮合；

所述第二齿轮202设置在丝杆上，能够驱动丝杆转动；所述丝杆上设置的丝杆螺母连接所述丝座；所述丝座的上侧面设置有导轨201；所述丝筒托板205通过滑块206连接所述导轨201；所述丝杆的两端通过轴承连接所述丝筒托板205；

当所述丝筒电机通过芯轴驱动所述丝筒转动时，依次通过第一齿轮204、双联齿轮203、第二齿轮202驱动丝杆转动，进而通过丝杆螺母带动所述丝筒托板205沿导轨201滑动；

本实用新型提供的能够实现丝筒自动移动的丝架，还包括丝筒左轴承座207和丝筒右轴承座；其中，所述丝筒左轴承座207内设置有左轴承；所述丝筒右轴承座内设置有右轴承；所述芯轴的两端分别设置在所述左轴承、所述右轴承上。

所述第二张丝导轮10、所述下线架14在同一水平线上。所述第一张丝导轮7上设置有开关支架6；所述开关支架6上设置有接近开关。

当使用本实用新型提供的能够实现丝筒自动移动的丝架，装载在走丝线切割机上；

所述丝筒4上的电极丝的依次通过第一导轮8的前侧、第一张丝导轮7的后侧、第三导轮12的前侧、上导丝嘴13、下导丝嘴、第四导轮15的前侧、第二张丝导轮10的后侧、第二导轮9的前侧回到丝筒4上，进行往复运动切割。同时，所述丝筒电机通过芯轴驱动所述丝筒转动时，依次通过第一齿轮204、双联齿轮203、第二齿轮202驱动丝杆转动，进而通过丝杆螺母带动所述丝筒托板205沿导轨201滑动，进而带动丝筒上电极丝的移动，使丝筒上输出的电极丝保持与第一导轮8的在同一直线上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (3)

1.一种能够实现丝筒自动移动的丝架，其特征在于，包括丝座、丝筒托板、丝筒电机、芯轴、第一齿轮、双联齿轮、第二齿轮、丝杆、导轨、滑块以及丝筒；

所述丝筒电机、所述丝筒设置在丝筒托板的上侧面上；所述丝筒设置在芯轴上，所述丝筒电机通过芯轴的一端驱动所述丝筒转动；所述芯轴的另一端设置有第一齿轮；所述第一齿轮与双联齿轮中的大齿轮啮合，双联齿轮中的小齿轮与第二齿轮啮合；

所述第二齿轮设置在丝杆上，能够驱动丝杆转动；所述丝杆上设置的丝杆螺母连接所述丝座，所述丝座的上侧面设置有导轨；所述丝筒托板通过滑块连接所述导轨；所述丝杆的两端通过轴承连接所述丝筒托板；

当所述丝筒电机通过芯轴驱动所述丝筒转动时，依次通过第一齿轮、双联齿轮、第二齿轮驱动丝杆转动，进而带动所述丝筒托板沿导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的能够实现丝筒自动移动的丝架，其特征在于，还包括丝筒左轴承座和丝筒右轴承座；

其中，所述丝筒左轴承座内设置有左轴承；所述丝筒右轴承座内设置有右轴承；

所述芯轴的两端分别设置在所述左轴承、所述右轴承上。

3.根据权利要求1所述的能够实现丝筒自动移动的丝架，其特征在于，所述导轨包括第一导轨和第二导轨；

所述第一导轨和第二导轨相互平行；

所述滑块包括第一滑块、第二滑块、第三滑块以及第四滑块；其中，第一滑块、第二滑块设置在第一导轨，能够沿第一导轨滑动；

第三滑块、第四滑块设置在第二导轨，能够沿第二导轨滑动。