CN206865830U - 一种自动裁床电控电路的电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动裁床电控电路的电路板，属于电路板印刷技术领域。它解决了现有控制箱电控电路线路复杂、接线麻烦且散热效果不好的问题。本自动裁床电控电路的电路板，包括固定安装板以及安装在固定安装板上的PCB板和各电子元器件，所述的PCB板上印刷有电控电路，所述各电子元器件上连接有接线端子，所述PCB板上设有与接线端子相匹配的接口元件，所述接线端子与所述接口元件插接连接。本自动裁床电控电路的电路板具有接线简单方便、故障检修方便且各电子元器件散热效果好的优点。

Description

一种自动裁床电控电路的电路板

技术领域

本实用新型属于电路板印刷技术领域，涉及一种自动裁床电控电路的电路板。

背景技术

裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。其刀座、刀架、操作面板及真空吸气装置均是通过电控箱来实现控制动作。控制箱内设有电控电路，电控箱内设有线槽，线槽上密集连接很多线路，其线路的接线较为复杂及凌乱，其存在的问题是：其线路的接线需要消耗大量的人工进行接线，来完成电路中各元器件之间复杂的线路连接，同时，长时间工作，其现有裁床的电控电路在线路设计布局时，其大功率、高热能的电子元器件在工作过程中会产生大量热能，电控箱内由密集连线构成的线槽，会阻挡元器件的通风散热，大量的热能产生会影响到各元器件的稳定性，甚至有时会造成部分元器件输出电平的偏移、波形失真、稳态失调等，从而降低了整个电控系统的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线路接线简单，同时散热效果好的自动裁床电控电路的电路板。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动裁床电控电路的电路板，其特征在于：包括固定安装板以及安装在固定安装板上的PCB板和各电子元器件，所述的PCB板上印刷有电控电路，所述各电子元器件上连接有接线端子，所述PCB板上设有与接线端子相匹配的接口元件，所述接线端子与所述接口元件插接连接。

在上述的一种自动裁床电控电路的电路板中，所述的接口元件为焊接连接在PCB板上。

在上述的一种自动裁床电控电路的电路板中，所述的固定安装板为长方形。

在上述的一种自动裁床电控电路的电路板中，所述的固定安装板上表面固定设有元器件安装导轨，上述各电子元器件安装在元器件安装导轨上且能在元器件安装导轨上来回移动，上述元器件安装导轨位于固定安装板两长边之间的中部。

在上述的一种自动裁床电控电路的电路板中，所述的固定安装板的两短边各自下表面上安装有固定安装条，所述固定安装板和固定安装条上各自设有安装板固定孔，通过螺栓穿过上述安装板固定孔将固定安装条固连在固定安装板的下表面上。

在上述的一种自动裁床电控电路的电路板中，所述的PCB板安装在上述固定安装板的下方且所述PCB板上表面与安装板下表面之间留有空隙，所述PCB板下表面的高度高于上述固定安装条的底面。

在上述的一种自动裁床电控电路的电路板中，所述的电控电路包括逻辑控制模块、电源输入模块和保护电路模块。

在上述的一种自动裁床电控电路的电路板中，所述的各电子元器件包括和PLC构成逻辑电路的继电器、上述电源输入模块上由保险丝构成的保护电路、由二极管和电容构成急停信号传输电路以及由二极管构成各急停信号报警电路。

与现有技术相比，本自动裁床电控电路的电路板通过集成化的PCB板来替代现有电控电路复杂的线路连接，使得各电子元器件的电路接线非常简单方便，只需通过将各电子元器件的连接端子插接在PCB板的接口元件上即可；同时，合理的电路印刷布局，无需用到大量的接线端子进行转接，节省了电气材料的使用；简单整齐的线路印刷及各电子元器件的连接，当出现故障时，维修也将更加方便和快捷，减轻了维修的工作量和工作难度；减少了线槽中过多的连线，从而各电子元器件产生的热量容易散发出去，从而提高散热效果，进而提高了整个电控系统的稳定性。

附图说明

图1是本电路板的上表面视图。

图2是本电路板的侧面图。

图3是本电路板的下表面视图。

图4是PCB板的电路设计图。

图中，1、PCB板；2、固定安装板；3、固定安装条；4、电子元器件；5、元器件安装导轨；6、安装板固定孔；7、电气接口；8、电源输入模块；9、保护电路模块；10、逻辑控制模块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2和3所示，本自动裁床电控电路的电路板，包括固定安装板2、固定安装条3、PCB板1和各电子元器件4。PCB板1上印刷有电控电路，各电子元器件4上连接有接线端子，PCB板1上焊接有与接线端子相匹配的接口元件，接口元件包括印刷在PCB板1上的电气接口7以及安装在电气接口7上的插接件，将接线端子插入插接件以实现各电子元器件4与PCB板1上电路的连接。接线时，只需进行接线端子与接口元件之间的插接即可完成各电子元器件4的电路连接，从而线路简单，其各电子元器件4接线方便快捷。同时，其简单合理的线路连接使得维修检测也非常方便及快捷。其中，各电子元器件4包括各电子元器件包括和PLC构成逻辑电路的继电器、电源输入模块上由保险丝构成的保护电路、由二极管和电容构成急停信号传输电路以及由二极管构成各急停信号报警电路。

固定安装板2为长方形，固定安装板2上表面固定设有元器件安装导轨5，各电子元器件4安装在元器件安装导轨5上且能在元器件安装导轨5上来回移动，元器件安装导轨5位于固定安装板2两长边之间的中部。固定安装板2的两短边各自下表面上安装有固定安装条3，固定安装板2和固定安装条3上各自设有安装板固定孔6，通过螺栓穿过安装板固定孔6将固定安装条3固连在固定安装板2的下表面上。PCB板1安装在固定安装板2的下方且所述PCB板1上表面与安装板下表面之间留有空隙，PCB板1下表面的高度高于固定安装条3的底面，也就是PCB板1是安装在两个固定安装条3与固定安装板2之间形成的凹槽内。其各电子元器件4是安装在固定安装板2的上方的，由于上方与外界接触空间大，便于散热，提高其各电子元器件4的散热效率。PCB板1上焊接有相关逻辑控制的各元器件，将PCB板1安装在固定安装板2下方且与固定安装板2下表面之间留有间隙，该结构设计更好地保护PCB板1上相关逻辑控制的各元器件不会被压坏；同时，整个电路板安装在电控箱内后，其PCB板1与安装面之间也具有间隙，从而其PCB板1下表面不会受到损坏，更好地保护PCB板1。

如图4所示，电控电路包括有逻辑控制模块10、电源输入模块8和保护电路模块9，当然除了上述这些电路模块外，还包括其他能够实现裁床工作的其他电路模块，其由继电器组成的逻辑控制模块10设计成焊接在PCB板1上，从而完成整个信号控制电路；供电电路是由电源输入模块8来接通外部供电电源到PCB板1上，供电信号先经过由保险丝构成的保护电路模块9，再通过接口元件来给各电子元器件4供电。整个PCB板1上就完成构成完整电控系统所需要的供电模块及信号传递模块。

本集成化PCB板1电路的设计是以现有高层裁床E80电路为基础，在不改变原电路图逻辑控制结构的基础上，进行线路的优化设计，也将电路保护模块转移到集成化的原理图中，设计出适合集成化的电路原理图，在根据优化设计后的原理图，进行PCB设计布线。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种自动裁床电控电路的电路板，其特征在于：包括固定安装板(2)以及安装在固定安装板(2)上的PCB板(1)和各电子元器件(4)，所述的PCB板(1)上印刷有电控电路，所述各电子元器件(4)上连接有接线端子，所述PCB板(1)上设有与接线端子相匹配的接口元件，所述接线端子与所述接口元件插接连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁床电控电路的电路板，其特征在于，所述的接口元件为焊接连接在PCB板(1)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动裁床电控电路的电路板，其特征在于，所述的固定安装板(2)为长方形。

4.根据权利要求3所述的一种自动裁床电控电路的电路板，其特征在于，所述的固定安装板(2)上表面固定设有元器件安装导轨(5)，上述各电子元器件(4)安装在元器件安装导轨(5)上且能在元器件安装导轨(5)上来回移动，上述元器件安装导轨(5)位于固定安装板(2)两长边之间的中部。

5.根据权利要求3所述的一种自动裁床电控电路的电路板，其特征在于，所述的固定安装板(2)的两短边各自下表面上安装有固定安装条(3)，所述固定安装板(2)和固定安装条(3)上各自设有安装板固定孔(6)，通过螺栓穿过上述安装板固定孔(6)将固定安装条(3)固连在固定安装板(2)的下表面上。

6.根据权利要求5所述的一种自动裁床电控电路的电路板，其特征在于，所述的PCB板(1)安装在上述固定安装板(2)的下方且所述PCB板(1)上表面与安装板下表面之间留有空隙，所述PCB板(1)下表面的高度高于上述固定安装条(3)的底面。

7.根据权利要求1所述的一种自动裁床电控电路的电路板，其特征在于，所述的电控电路包括逻辑控制模块(10)、电源输入模块(8)和保护电路模块(9)。

8.根据权利要求7所述的一种自动裁床电控电路的电路板，其特征在于，所述的各电子元器件(4)包括和PLC构成逻辑电路的继电器、上述电源输入模块上由保险丝构成的保护电路、由二极管和电容构成的急停信号传输电路以及由二极管构成的各急停信号报警电路。