CN206862013U - 电热鼓风干燥箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电热鼓风干燥箱，解决了样品箱中底端样品干燥不理想的问题。其技术方案要点是一种电热鼓风干燥箱，包括加热箱和控制箱，所述控制箱中包括第一鼓风机，所述加热箱包括顶部开口的样品箱，所述样品箱包括盛放样品的样品腔以及位于样品腔下方的热风腔，所述样品腔底部为样品端面，所述样品端面设有若干用以连通热风腔的第一通孔，所述第一通孔中设有网孔直径小于样品粒子的过滤网，所述控制箱中还设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风口与热风腔相通，所述电热鼓风干燥箱对样品的干燥效果理想。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料粒子试验装置，特别涉及一种电热鼓风干燥箱。
背景技术
电热鼓风干燥箱又名“烘箱”，顾名思义，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验。鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，从而对塑料粒子样品进行干燥。
如图5所示；现有的电热鼓风干燥箱包括加热箱1、控制箱2，所述控制箱2内设有控制板21和第一鼓风机22，所述加热箱1底部设有加热腔11，所述第一鼓风机22的出风口与加热腔11相通，所述加热腔11中设有加热管111，所述加热腔11上方设有的第一隔板112，所述第一隔板112上设有若干通孔113，所述加热箱1在加热腔11上方设有干燥腔12，所述干燥腔12设有平行于第一隔板112的样品箱3，所述样品箱3为顶部开口的长方体箱体，同时干燥腔12还设有与第一鼓风机22的进风口相通的循环口132。当需要进行样品烘干时，将样品加入样品箱3中，再将样品箱3安装在干燥腔12中，同时打开加热管111以及第一鼓风机22，此时，第一鼓风机22的风将加热管111产生的热量带入干燥腔12中，并通过循环口132进入第一鼓风机22的进风口中，进行循环，从而使加热箱1中的温度增高并保持平衡，对塑料粒子样品进行加热干燥。
当需要对样品进行干燥时，第一鼓风机22的设置使加热箱的温度均匀上升并且最后达到平衡，最上端的样品表面可与灼热的空气直接接触，从而湿气可得到较好的去除，但下端的样品表面无法与灼热的空气进行直接接触，因此下端的样品表面湿气去除并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种对样品干燥完全的电热鼓风干燥箱。
为解决上述问题，本实用新型提供一种电热鼓风干燥箱，包括加热箱和控制箱，所述控制箱中包括第一鼓风机，所述加热箱包括顶部开口的样品箱，所述样品箱包括盛放样品的样品腔以及位于样品腔下方的热风腔，所述样品腔底部为样品端面，所述样品端面设有若干用以连通热风腔的第一通孔，所述第一通孔中设有网孔直径小于样品粒子的过滤网，所述控制腔中还设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出风口与热风腔相通。
通过采用上述技术方案，当需要对样品进行干燥时，第一鼓风机的设置使加热箱的温度均匀上升并且最后达到平衡，而最上端的样品表面温度上升，从而去除了最上端的样品表面的湿气。同时，第二鼓风机的设置，第二鼓风机吹出的热风直接进入加热腔中，并直接作用在过滤网上的样品上，将样品吹起，而附近的样品因为重力的影响继续向过滤网处聚集，从而使底部的样品被不断地吹到样品堆的上端面，从而对样品起到理想的干燥。
作为本实用新型的进一步改进，所述样品端面以第一通孔为中心向下凹陷形成弧面，所述过滤网位于弧面最低端。
通过采用上述技术方案，这种设置可以更有效地将过滤网四周的样品汇聚到过滤网上，避免了发生第二鼓风机将过滤网上的样品吹上之后，过滤网上端出现无样品的现象。
作为本实用新型的进一步改进，所述样品箱的开口向上逐渐收缩，所述样品箱形成锥台状。
通过采用上述技术方案，减小第二鼓风机将样品吹出样品箱的概率。
作为本实用新型的进一步改进，所述干燥腔两侧设有供样品箱放置的支撑导轨组，所述支撑导轨组包括两根位于干燥腔左右内侧面且位于同一水平高度的支撑导轨。
通过采用上述技术方案，这种安装样品箱的方式简单，仅需要将样品箱摆放在支撑导轨组的上端面即可完成样品箱的安装。
作为本实用新型的进一步改进，所述干燥腔中设有至少2组支撑导轨组。
通过采用上述技术方案，干燥腔中至少能够摆放两个样品箱，通过增加样品箱的数量，来增加电热鼓风干燥箱的工作效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述控制箱中还包括设有缓冲腔的的缓冲箱，所述第二鼓风机的出风口与缓冲箱连接固定，所述缓冲箱设有若干连通于干燥腔的支管，所述支管螺纹连接有热风管，所述热风管的另一端与热风腔相通。
通过采用上述技术方案，缓冲箱的设置可以将第二鼓风机的出风口产生的热风进行分流，同时可以应用于若干样品箱，增加电热鼓风干燥箱的工作效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述支管还配设有螺纹连接的橡胶盖。
通过采用上述技术方案，将不需要使用的支管使用橡胶盖密封起来，防止第二鼓风机的热封直接通入干燥腔中而影响样品箱中样品被正常地吹起。
综上所述，电热鼓风干燥箱包括第二鼓风机和样品箱，其中样品箱包括热风腔，第二鼓风机的热封经过样品箱中的热风腔，从而将样品端面的样品吹起，从而使样品得到理想的干燥。
附图说明
图1为电热鼓风干燥箱外观示意图；
图2为电热鼓风干燥箱内部结构示意图；
图3为样品箱结构示意图；
图4为图2中A处放大图；
图5为现有技术中电热鼓风干燥箱内部结构示意图。
图中：1、加热箱；11、加热腔；111、加热管；112、第一隔板；113、通孔；12、干燥腔；13、循环腔；131、第二隔板；132、循环口；14、门；2、控制箱；21、控制板；22、第一鼓风机；23、操作板；24、第二鼓风机；25、缓冲箱；251、缓冲腔；252、支管；3、样品箱；31、样品腔；32、热风腔；33、样品端面；331、第一通孔；34、过滤网；35、气管接头；36、热风管；4、橡胶盖；5、支撑导轨组；51、支撑导轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种电热鼓风干燥箱，包括加热箱1和控制箱2，其中加热箱1内底部加热腔11，在加热腔11中设有加热管111，在加热腔11上方设有干燥腔12，使用第一隔板112将加热腔11和干燥腔12隔离，同时第一隔板上112设有若干通孔113。在干燥腔12上方设有循环腔13，使用第二隔板131将干燥腔12与循环腔13隔离开来，同时在第二隔板131上设有循环口132。在控制箱2外侧还设有操作板23，在加热箱1外侧设有能够将加热箱1关闭的门14。
如图2所示，控制箱中设有控制板21、第一鼓风机22、第二鼓风机24和设有缓冲腔251的缓冲箱25，其中第一鼓风机22的进风口、第二鼓风机24的进风口分别与循环腔13相通，其中第一鼓风机22的出风口与加热腔11相通。第二鼓风机24的出风口与缓冲箱25中的缓冲腔251相通，其中缓冲箱25另一端设有与干燥腔11相通的支管252。
如图2和图3所示，加热箱1还包括顶部开口的样品箱3，样品箱3的开口向上逐渐收缩，使样品箱3形成锥台状。样品箱3包括盛放样品的样品腔31以及位于样品腔31下方的热风腔32，其中样品腔31底部为样品端面33。样品端面33设有若干用以连通热风腔32的第一通孔331，样品端面33以第一通孔331为中心向下凹陷形成弧面，同时，在弧面的最低端设有网孔直径小于样品粒子的过滤网34。
如图2和图4所示，其中热风腔32所在样品箱3底面设有气管接头35，气管接头35上设有螺纹连接于气管接头35上的热风管36，热风管36的另一端与支管252螺纹连接。同时，在支管252上还配设有螺纹连接的橡胶盖4。
如图2所示，在干燥腔12所在加热箱的两侧内侧壁设有供样品箱3放置的支撑导轨组5，其中，支撑导轨组5包括两根位于干燥腔12左右两侧的加热箱1内侧壁且位于同一水平高度的支撑导轨51。支撑导轨51为截面为直角三角形的长条状金属钢材，且支撑导轨51的一直角端面与加热箱1内侧壁焊接固定，另一直角端面水平设置并位于支撑导轨51上端面。在本市实施例中，干燥腔12中设有三组支撑导轨组5。
当需要对样品进行干燥时，第一鼓风机22的设置使加热箱1的温度均匀上升并且最后达到平衡，而最上端的样品表面温度上升，从而去除了最上端的样品表面的湿气。同时，第二鼓风机24的设置，第二鼓风机24吹出的热风直接进入热风腔32中，并直接作用在过滤网34上的样品上，将样品吹起，而附近的样品因为重力的影响继续向过滤网34处聚集，从而使底部的样品被不断地吹到样品堆的上端面，从而对样品起到理想的干燥。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种电热鼓风干燥箱，包括加热箱(1)和控制箱(2)，所述控制箱(2)中包括第一鼓风机(22)，其特征在于：所述加热箱(1)包括顶部开口的样品箱(3)，所述样品箱(3)包括盛放样品的样品腔(31)以及位于样品腔(31)下方的热风腔(32)，所述样品腔(31)底部为样品端面(33)，所述样品端面(33)设有若干用以连通热风腔(32)的第一通孔(331)，所述第一通孔(331)中设有网孔直径小于样品粒子的过滤网(34)，所述控制箱(2)中还设有第二鼓风机(24)，所述第二鼓风机(24)的出风口与热风腔(32)相通。
2.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述样品端面(33)以第一通孔(331)为中心向下凹陷形成弧面，所述过滤网(34)位于弧面最低端。
3.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述样品箱(3)的开口向上逐渐收缩，所述样品箱(3)形成锥台状。
4.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：干燥腔(12)两侧设有供样品箱(3)放置的支撑导轨组(5)，所述支撑导轨组(5)包括两根位于干燥腔(12)左右内侧面且位于同一水平高度的支撑导轨(51)。
5.根据权利要求4所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述干燥腔(12)中设有至少2组支撑导轨组(5)。
6.根据权利要求5所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述控制箱(2)中还包括设有缓冲腔(251)的缓冲箱(25)，所述第二鼓风机(24)的出风口与缓冲箱(25)连接固定，所述缓冲箱(25)设有若干连通于干燥腔(12)的支管(252)，所述支管(252)螺纹连接有热风管(36)，所述热风管(36)的另一端与热风腔(32)相同。
7.根据权利要求6所述的电热鼓风干燥箱，其特征在于：所述支管(252)还配设有螺纹连接于支管(252)关口处的橡胶盖(4)。
Priority Applications (1)
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| CN201720320298.3U CN206862013U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 电热鼓风干燥箱 |
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| CN201720320298.3U CN206862013U (zh) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | 电热鼓风干燥箱 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108020057A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-05-11 | 酒泉华创戈壁农业科技有限公司 | 一种枸杞脱水设备 |
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2017
- 2017-03-29 CN CN201720320298.3U patent/CN206862013U/zh not_active Expired - Fee Related
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