CN206860991U - 轴流式减压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴流式减压阀，其包括指挥器本体和主阀本体，所述指挥器本体根据阀后压力调节负载压力的输出，所述主阀本体根据阀后压力和负载压力实现开启或关闭，保持阀后压力稳定。本实用新型使用套筒作为节流元件，不但流通能力好，而且调节范围大，调节精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种轴流式减压阀。
背景技术
减压阀是通过调节将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
现有减压阀使用阀芯作为节流元件，其在用于大压差情况下的气体减压时，存在流通能力差、调节范围小、调节精度低等缺点。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种轴流式减压阀，使用套筒作为节流元件，不但流通能力好，而且调节范围大，调节精度高。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴流式减压阀，其包括指挥器本体和主阀本体，
所述指挥器本体上设有阀前压力入口和负载压力出口，所述指挥器本体内设有调压腔，所述调压腔内设有第一膜片组件和固定设于第一膜片组件下方的第二膜片组件，所述第一膜片组件和第二膜片组件之间构成一密封的负载压力调节腔，所述第二膜片组件下方设有阀后压力缓冲腔，所述第二膜片组件上对应阀前压力入口位置设有一用于控制阀前压力入口开启或关闭的第一挡块；
所述主阀本体上设有介质入口和介质出口，所述主阀本体内设有阀腔，所述阀腔内沿介质流动方向设有一套筒，所述套筒外围固定设有第三膜片组件，所述第三膜片组件的靠近介质入口的一侧设有减压腔，所述第三膜片组件的远离介质入口的一侧设有膜片加压腔，所述套筒的末端设有阀座，所述阀座上对应套筒末端开口位置设有一用于控制套筒开启或关闭的第二挡块，所述阀座上位于第二挡块边缘设有复数个对应介质流动方向的节流孔；
所述介质入口与阀前压力入口相连通，所述负载压力出口与膜片加压腔相连通，所述介质出口分别与阀后压力缓冲腔和减压腔相连通。
优选地，所述第一膜片组件和第二膜片组件之间经螺杆连接固定。
进一步地，所述第一膜片组件包括第一承压板、设于第一承压板上方的第一弹簧以及设于第一承压板中的第一膜片，所述调压腔顶部设有对应第一弹簧的弹簧座。
进一步地，所述第二膜片组件包括第二承压板、设于第二承压板下方的第二弹簧以及设于第二承压板中的第二膜片。
进一步地，所述第三膜片组件包括第三承压板、设于第三承压板上靠近介质入口一侧的一对第三弹簧以及设于第三承压板边缘的第三膜片。
进一步地，所述套筒的侧壁与主阀本体之间设有复数个密封圈。
进一步地，所述第三膜片组件上远离介质入口一侧设有第一限位圈，所述主阀本体上设有对应第一限位圈的第二限位圈。
优选地，所述主阀本体、套筒以及阀座均为圆周对称结构。
本实用新型的工作原理为：介质入口的阀前压力由阀前压力入口进入指挥器本体的调压腔中进行调压，并经负载压力出口将负载压力输出至主阀的膜片加压腔中克服第三弹簧的弹力，使得第三膜片组件带动套筒向介质入口一侧移动，从而使得主阀打开，实现主阀减压和稳定的流量输出；当阀后压力升高时，阀后压力反馈至指挥器的阀后压力缓冲腔中，第一弹簧和反馈的阀后压力之间失衡，使得第二膜片组件带动第一挡块上升至挡住阀前压力入口，指挥器趋于关闭，从而使得指挥器输出的负载压力降低，同时，主阀的减压腔内的压力也升高，配合第三弹簧的弹力，使得第三膜片组件带动套筒向介质出口一侧移动至第二挡块挡住套筒，主阀趋于关闭，使得主阀的阀后压力降回到设定压力值；当阀后压力降低时，第二膜片组件在第一弹簧的作用下下降，从而带动第一挡块下降，指挥器打开，负载压力输出至主阀的膜片加压腔中可以第三弹簧的弹力，使得第三膜片组件带动套筒向介质入口一侧移动，从而使得主阀打开，使得主阀的阀后压力上升到设定压力值。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1．本实用新型采用套筒作为节流元件，配合指挥器的调压控制，能够根据阀后压力的大小实现主阀的开启和关闭，保持阀后压力稳定，尤其适用于大压差情况下的气体减压，不但流通能力好，而且调节范围大，调节精度高；
2．本实用新型的主阀本体、套筒以及阀座均为圆周对称结构，减少了因不规则形状导致的流动不均，从而大大减小第三膜片的面积，从侧面降低了第三膜片的破损概率；
3．本实用新型在第三膜片组件上远离介质入口一侧设有第一限位圈，在主阀本体上设有对应第一限位圈的第二限位圈，可有效降低在主阀关闭时软密封阀座的损坏概率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是本实用新型实施例一的阀座结构示意图。
其中：1、指挥器本体；2、主阀本体；3、阀前压力入口；4、负载压力出口；5、第一膜片组件；6、第二膜片组件；7、第一挡块；8、介质入口；9、介质出口；10、套筒；11、第三膜片组件；12、阀座；13、第二挡块；14、螺杆；15、第一承压板；16、第一弹簧；17、第一膜片；18、弹簧座；19、第二承压板；20、第二弹簧；21、第二膜片；22、第三承压板；23、第三弹簧；24、第三膜片；25、密封圈；26、第一限位圈；27、第二限位圈；28、节流孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：
参见图1所示，一种轴流式减压阀，其包括指挥器本体1和主阀本体2，
所述指挥器本体上设有阀前压力入口3和负载压力出口4，所述指挥器本体内设有调压腔，所述调压腔内设有第一膜片组件5和固定设于第一膜片组件下方的第二膜片组件6，所述第一膜片组件和第二膜片组件之间构成一密封的负载压力调节腔，所述第二膜片组件下方设有阀后压力缓冲腔，所述第二膜片组件上对应阀前压力入口位置设有一用于控制阀前压力入口开启或关闭的第一挡块7；
所述主阀本体上设有介质入口8和介质出口9，所述主阀本体内设有阀腔，所述阀腔内沿介质流动方向设有一套筒10，所述套筒外围固定设有第三膜片组件11，所述第三膜片组件的靠近介质入口的一侧设有减压腔，所述第三膜片组件的远离介质入口的一侧设有膜片加压腔，所述套筒的末端设有阀座12，所述阀座上对应套筒末端开口位置设有一用于控制套筒开启或关闭的第二挡块13，所述阀座上位于第二挡块边缘设有复数个对应介质流动方向的节流孔28；
所述介质入口与阀前压力入口相连通，所述负载压力出口与膜片加压腔相连通，所述介质出口分别与阀后压力缓冲腔和减压腔相连通。
上文中，所述套筒与主阀本体之间的密封面上喷涂耐冲刷低摩擦系数材料，优选为陶瓷材料，可有效减小滑动阻力。
参见图2所示，所述阀座上的节流孔的分布类似于打孔刹车盘上孔的分布，能够有效降低噪声。
本实施例中，所述第一膜片组件和第二膜片组件之间经螺杆14连接固定。
所述第一膜片组件包括第一承压板15、设于第一承压板上方的第一弹簧16以及设于第一承压板中的第一膜片17，所述调压腔顶部设有对应第一弹簧的弹簧座18。
所述第二膜片组件包括第二承压板19、设于第二承压板下方的第二弹簧20以及设于第二承压板中的第二膜片21。
所述第三膜片组件包括第三承压板22、设于第三承压板上靠近介质入口一侧的一对第三弹簧23以及设于第三承压板边缘的第三膜片24。
所述套筒的侧壁与主阀本体之间设有复数个密封圈25。
所述第三膜片组件上远离介质入口一侧设有第一限位圈26，所述主阀本体上设有对应第一限位圈的第二限位圈27，可有效降低在主阀关闭时软密封阀座的损坏概率。
所述主阀本体、套筒以及阀座均为圆周对称结构，减少了因不规则形状导致的流动不均，从而大大减小第三膜片的面积，从侧面降低了第三膜片的破损概率。
本实用新型在使用时，介质入口的阀前压力由阀前压力入口进入指挥器本体的调压腔中进行调压，并经负载压力出口将负载压力输出至主阀的膜片加压腔中克服第三弹簧的弹力，使得第三膜片组件带动套筒向介质入口一侧移动，从而使得主阀打开，实现主阀减压和稳定的流量输出；当阀后压力升高时，阀后压力反馈至指挥器的阀后压力缓冲腔中，第一弹簧和反馈的阀后压力之间失衡，使得第二膜片组件带动第一挡块上升至挡住阀前压力入口，指挥器趋于关闭，从而使得指挥器输出的负载压力降低，同时，主阀的减压腔内的压力也升高，配合第三弹簧的弹力，使得第三膜片组件带动套筒向介质出口一侧移动至第二挡块挡住套筒，主阀趋于关闭，使得主阀的阀后压力降回到设定压力值；当阀后压力降低时，第二膜片组件在第一弹簧的作用下下降，从而带动第一挡块下降，指挥器打开，负载压力输出至主阀的膜片加压腔中可以第三弹簧的弹力，使得第三膜片组件带动套筒向介质入口一侧移动，从而使得主阀打开，使得主阀的阀后压力上升到设定压力值。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种轴流式减压阀，其特征在于：其包括指挥器本体和主阀本体，
所述指挥器本体上设有阀前压力入口和负载压力出口，所述指挥器本体内设有调压腔，所述调压腔内设有第一膜片组件和固定设于第一膜片组件下方的第二膜片组件，所述第一膜片组件和第二膜片组件之间构成一密封的负载压力调节腔，所述第二膜片组件下方设有阀后压力缓冲腔，所述第二膜片组件上对应阀前压力入口位置设有一用于控制阀前压力入口开启或关闭的第一挡块；
所述主阀本体上设有介质入口和介质出口，所述主阀本体内设有阀腔，所述阀腔内沿介质流动方向设有一套筒，所述套筒外围固定设有第三膜片组件，所述第三膜片组件的靠近介质入口的一侧设有减压腔，所述第三膜片组件的远离介质入口的一侧设有膜片加压腔，所述套筒的末端设有阀座，所述阀座上对应套筒末端开口位置设有一用于控制套筒开启或关闭的第二挡块，所述阀座上位于第二挡块边缘设有复数个对应介质流动方向的节流孔；
所述介质入口与阀前压力入口相连通，所述负载压力出口与膜片加压腔相连通，所述介质出口分别与阀后压力缓冲腔和减压腔相连通。
2.根据权利要求1所述的轴流式减压阀，其特征在于：所述第一膜片组件和第二膜片组件之间经螺杆连接固定。
3.根据权利要求1所述的轴流式减压阀，其特征在于：所述第一膜片组件包括第一承压板、设于第一承压板上方的第一弹簧以及设于第一承压板中的第一膜片，所述调压腔顶部设有对应第一弹簧的弹簧座。
4.根据权利要求1所述的轴流式减压阀，其特征在于：所述第二膜片组件包括第二承压板、设于第二承压板下方的第二弹簧以及设于第二承压板中的第二膜片。
5.根据权利要求1所述的轴流式减压阀，其特征在于：所述第三膜片组件包括第三承压板、设于第三承压板上靠近介质入口一侧的一对第三弹簧以及设于第三承压板边缘的第三膜片。
6.根据权利要求1所述的轴流式减压阀，其特征在于：所述套筒的侧壁与主阀本体之间设有复数个密封圈。
7.根据权利要求1所述的轴流式减压阀，其特征在于：所述第三膜片组件上远离介质入口一侧设有第一限位圈，所述主阀本体上设有对应第一限位圈的第二限位圈。
8.根据权利要求1所述的轴流式减压阀，其特征在于：所述主阀本体、套筒以及阀座均为圆周对称结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110822158A (zh) * | 2019-06-27 | 2020-02-21 | 杭州春江阀门有限公司 | 自力式斜角阀 |
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