CN206860935U - 一种拆装接力器的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装接力器的辅助装置，包括接力器的起重装置、支撑构件及连接组件，其中：起重装置用于起升接力器呈纵向设置；及支撑构件用于支撑起呈纵向设置的接力器呈竖直设置；及连接组件用于固定连接支撑构件与接力器。本实用新型具有结构简单、实用性强且安全系数高的优点，便于工作人员在检修现场完成大型接力器的拆装工作。

Description

一种拆装接力器的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及阀门配件领域，更具体地，涉及一种拆装接力器的辅助装置。

背景技术

总重为2-3吨的球阀接力器是球阀开关的核心操作机构，其主要由以下几部分组成：缸体、活塞、活塞杆、上下端盖、耳柄及相应的管路密封件等组成。解体球阀接力器的操作过程将球阀接力器上端盖拆出，利用工具将耳柄、活塞杆连同活塞从缸体内拔出，再将缸体与下端盖分离。现行的方法是将球阀接力器水平放置，使用普通的工器具如千斤顶、手拉葫芦等进行解体，使用千斤顶进行解体时，由于千斤顶的闲置或初次使用，千斤顶会出现微小的突跳现象，而这种突跳现象直接对接力器缸体内壁和活塞造成拉伤，从而减少了接力器的使用寿命；使用手拉葫芦进行解体时，由于手拉葫芦力的不稳定性，再加上球阀接力器的缸体行程太长，而耳柄、活塞杆和活塞重量又大，故在整个解体行程中也存在较高的安全风险。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的解体球阀接力器的存在较高的安全风险的问题，提供一种拆装接力器的辅助装置。本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的首要目的是提供一种更具安全性的拆装接力器的辅助装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：包括接力器的起重装置、支撑构件及连接组件，其中：起重装置用于起升接力器呈纵向设置；及支撑构件用于支撑且固定呈纵向设置的接力器至竖直设置；及连接组件用于连接支撑构件与接力器。

优选地，所述支撑构件1包括：接力器支座、数个支撑杆及与支撑杆相匹配的支撑杆支座，所述接力器支座固定设置在起升接力器呈纵向的下方，且可与起升的接力器下端固定连接，数个所述支撑杆支座均匀环绕所述接力器支座固定设置，每个所述支撑杆一端与其匹配的所述支撑杆支座铰接连接，另一端通过所述连接组件与接力器的缸体连接。

优选地，所述接力器支座包括：基板、插销及两个对向设置的耳座，所述基板固定连接地面，所述耳座的底端与所述基板固定连接，所述耳座的上端设置有与接力器下端的销孔相配合的通孔，所述插销贯穿所述通孔与接力器下端的销孔，固定接力器于接力器支座。

优选地，所述通孔的孔壁上设置有螺纹，所述插销为螺栓结构，所述插销通过螺栓结构与螺纹的配合紧固连接接力器于接力器支座。

优选地，所述连接组件包括：抱箍环和数个紧固于抱箍环上的连接件，所述抱箍环环抱接力器缸体，所述连接件的数目及方向与所述支撑杆支座相匹配，所述连接件连接支撑杆于抱箍环。

优选地，所述连接件为螺栓，所述抱箍环上设置有与支撑杆支座数目及方向相匹配的耳板孔，所述螺栓通过所述耳板孔连接所述支撑杆与抱箍环。

优选地，所述连接件连接支撑杆于抱箍环上的部分设置有至少为二个段间距，所述连接件通过所述段间距的变换对所述支撑杆的角度进行调节，其中，所述支撑杆的角度为支撑杆与地面的锐角角度。

优选地，所述支撑杆的角度为60°。

优选地，所述支撑杆及与其匹配的支撑杆支座的数目为3。

优选地，所述支撑构件和所述连接组件均采用碳素钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型具有结构简单、实用性强且安全系数高的优点，便于工作人员在检修现场完成大型接力器的拆装工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型支撑固定接力器的结构示意图；

图2为所述接力器支座的正视图；

图3为所述接力器支座的侧视图；

图4为所述接力器支座的俯视图；

图5为所述抱箍环的俯视图。

标号	名称	标号	名称
				1	支撑构件	2	连接组件
11	接力器支座	12	支撑杆
				13	支撑杆支座	111	基板
112	插销	113	耳座
				114	通孔	21	抱箍环
22	螺栓	211	耳板孔

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-5所示，本实用新型包括接力器的起重装置、支撑构件1及连接组件2，其中：起重装置用于起升接力器呈纵向设置；及支撑构件1用于支撑且固定呈纵向设置的接力器至竖直设置；及连接组件2用于连接支撑构件1与接力器。

在本具体实施例中，以球阀接力器为例，通常该球阀接力器总重为2-3吨，球阀接力器是球阀开关的核心操作机构，其主要由以下几部分组成：缸体、活塞及活塞杆、上下端盖、耳柄及相应的管路密封件等组成。需要说明一下地是，本实用新型的起重装置采用能够将重型起重工具，比如；天车等。本实用新型的起重装置将接力器起升呈纵向放置，支撑构件1支撑起纵向放置的接力器，且固定其至竖直设置，连接组件2为连接支撑构件1与接力器的构件。本实用新型具有结构简单、实用性强且安全系数高的优点，便于工作人员在检修现场完成大型接力器的拆装工作。

进一步地，所述支撑构件1包括：接力器支座11、数个支撑杆12及与支撑杆12相匹配的支撑杆支座13，所述接力器支座11固定设置在起升接力器呈纵向的下方，且可与起升的接力器下端固定连接，数个所述支撑杆支座13均匀环绕所述接力器支座11固定设置，每个所述支撑杆12一端与其匹配的所述支撑杆支座13铰接连接，另一端通过所述连接组件2与接力器的缸体连接。

在本实施例中，支撑构件1具体包括以上部件来完成它的支撑且固定纵向放置的接力器至竖直设置的任务。具体来说，所述接力器支座11固定于接力器纵向放置的下方，工作人员将接力器支座11与接力器下端固定连接，以此，接力器固定于接力器支座11上。在本实施例中，又通过所述支撑杆支座13均匀环绕所述接力器支座11固定设置及支撑杆12与支撑杆支座13铰接连接，以使支撑杆12可以环绕接力器的缸体完成支撑任务。

进一步地，所述接力器支座11包括：基板111、插销112及两个对向设置的耳座113，所述基板111固定连接地面，所述耳座113的底端与所述基板111固定连接，所述耳座113上端设置有与接力器下端的销孔相配合的通孔114，所述插销112贯穿所述通孔114与接力器下端的销孔，固定接力器于接力器支座11。

在本实施例中，具体地讲述了接力器支座11与接力器下端的连接关系。该连接关系是通过插销112与对向设置于接力器支座11中耳座113上端的通孔114、接力器下端的销孔的配合来完成接力器支座11固定接力器的任务。

进一步地，所述通孔114的孔壁上设置有螺纹，所述插销112为螺栓结构，所述插销112通过螺栓结构与螺纹的配合紧固连接接力器于接力器支座11。

在本实施例中，为了进一步地加强接力器支座11固定接力器的稳定性，通过在所述能孔的孔壁设置螺纹，所述插销112采用螺栓结构，以此来加强紧固作用。

进一步地，所述连接组件2包括：抱箍环21和数个紧固于抱箍环21上的连接件，所述抱箍环21环抱接力器缸体，所述连接件的数目及方向与所述支撑杆支座13相匹配，所述连接件连接支撑杆12于抱箍环21。

在本实施例中，具体地讲述了连接组件2有且不限于包括以上部件来完成连接支撑杆12与接力器的任务。本实施例通过抱箍环21环抱接力器缸体，横向固定接力器呈竖直设置，及连接件将支撑杆12连接且支撑着抱箍环21。

进一步地，所述连接件为螺栓22，所述抱箍环21上设置有与支撑杆支座13数目及方向相匹配的耳板孔211，所述螺栓22通过所述耳板孔211连接所述支撑杆12与抱箍环21。

在本实施例中，为了避免支撑杆12直接支撑连接抱箍环21，长久使用会导致抱箍环21的变形及破损，从而影响本申请装置的使用寿命。在此，通过在抱箍环21上设置耳板孔211，由所述螺栓22通过所述耳板孔211间接地连接支撑杆12与抱箍环21，以此延长本申请装置的使用寿命。

进一步地，所述连接件连接支撑杆12于抱箍环21上的部分设置有至少为二个段间距，所述连接件通过所述段间距的变换对所述支撑杆12的角度进行调节，其中，所述支撑杆12的角度为支撑杆12与地面的锐角角度。

在本实施例中，考虑到实际检修现场地面不平整的因素，采取在连接件连接支撑杆12于抱箍环21上的部分设置至少为二个段间距，所述连接件通过所述段间距的变换对所述支撑杆12的角度进行微调，以适应检修现场地面的不平整。

进一步地，所述支撑杆12的角度为60°。

在本实施例中，考虑到支撑杆12支撑接力器时会受的各种相应应力，从工件的使用寿命来考虑，以支撑杆12与地面的锐角角度为60°为最佳。

进一步地，所述支撑杆12及与其匹配的支撑杆支座13的数目为3。

在本实施例中，采用最为稳定性的3点支撑方式，支撑固定接力器。

进一步地，所述支撑构件1和所述连接组件2均采用碳素钢材料制成。

在本实施例中，因为接力器为重型配件，所以支撑构件1和连接组件2均采用钢型材料制成，有且不限于碳素钢。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆装接力器的辅助装置，其特征在于，包括接力器的起重装置、支撑构件及连接组件，其中：

起重装置用于起升接力器呈纵向设置；及

支撑构件用于支撑且固定呈纵向设置的接力器至竖直设置；及

连接组件用于连接支撑构件与接力器。

2.如权利要求1所述的拆装接力器的辅助装置，其特征在于，所述支撑构件包括：接力器支座、数个支撑杆及与支撑杆相匹配的支撑杆支座，所述接力器支座固定设置在起升接力器呈纵向的下方，且可与起升的接力器下端固定连接，数个所述支撑杆支座均匀环绕所述接力器支座固定设置，每个所述支撑杆一端与其匹配的所述支撑杆支座铰接连接，另一端通过所述连接组件与接力器的缸体连接。

3.如权利要求2所述的拆装接力器的辅助装置，其特征在于，所述接力器支座包括：基板、插销及两个对向设置的耳座，所述基板固定连接地面，所述耳座的底端与所述基板固定连接，所述耳座的上端设置有与接力器下端的销孔相配合的通孔，所述插销贯穿所述通孔与接力器下端的销孔，固定接力器于接力器支座。

4.如权利要求3所述的拆装接力器的辅助装置，其特征在于，所述通孔的孔壁上设置有螺纹，所述插销为螺栓结构，所述插销通过螺栓结构与螺纹的配合紧固连接接力器于接力器支座。

5.如权利要求1所述的拆装接力器的辅助装置，其特征在于，所述连接组件包括：抱箍环和数个紧固于抱箍环上的连接件，所述抱箍环环抱接力器缸体，所述连接件的数目及方向与所述支撑杆支座相匹配，所述连接件连接支撑杆于抱箍环。

6.如权利要求5所述的拆装接力器的辅助装置，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述抱箍环上设置有与支撑杆支座数目及方向相匹配的耳板孔，所述螺栓通过所述耳板孔连接所述支撑杆与抱箍环。

7.如权利要求5所述的拆装接力器的辅助装置，其特征在于，所述连接件连接支撑杆于抱箍环上的部分设置有至少为二个段间距，所述连接件通过所述段间距的变换对所述支撑杆的角度进行调节，其中，所述支撑杆的角度为支撑杆与地面的锐角角度。

8.如权利要求7所述的拆装接力器的辅助装置，其特征在于，所述支撑杆的角度为60°。

9.如权利要求2所述的拆装接力器的辅助装置，其特征在于，所述支撑杆及与其匹配的支撑杆支座的数目为3。

10.如权利要求1-9任一项所述的拆装接力器的辅助装置，其特征在于，所述支撑构件和所述连接组件均采用碳素钢材料制成。