CN206859229U - 钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架，它包括支架本体(1)，支架本体(1)上设有供注浆导管穿过的方孔(2)，方孔(2)的四个侧壁上固定有四根圆弧形过渡条(3)；支架本体(1)上铰接有两块翻板(4)，每块翻板(4)远离铰接点的一侧设有半圆缺口(5)，两块翻板(4)位于方孔(2)上方且两块翻板(4)的两个半圆缺口(5)拼合成一个用于容置注浆导管的圆孔。该导管支架能避免注浆导管升降时导管帽卡在方孔上下缘。

Description

钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架

技术领域

本实用新型涉及土木工程中钻孔施工领域，具体讲是一种钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架。

背景技术

钻机钻进成孔时，会同步利用泥浆循环对钻孔进行清孔，起拔钻杆后向钻孔内放入钢筋笼的过程中，钢筋笼会与土体侧壁刮擦，产生新的碎渣掉入孔底，加上上次清孔不净，所以，为保证成桩质量，对钻孔灌浆前还需要利用注浆导管进行二次清孔除渣。具体的说，就是将注浆导管插入钻孔并灌入泥浆，利用泥浆带走钻渣，二次清孔后，则一边起拔注浆导管、一边利用该注浆导管向钻孔灌砼。

而注浆导管顶部与吊机连接，由吊机控制起落，而由于注浆导管较长，故在钻孔的孔口处，需要设置注浆导管支架来约束注浆导管，使其对中。现有技术的注浆导管支架结构比较简单，它包括一个整体式的盖板，盖板中央位置开有一个方孔，注浆导管就约束在方孔中。

现有技术的注浆导管支架存在以下弊端：首先，由于注浆导管是由多节导管段对接而成的，所以不同导管段之间的对接处会外凸有径向凸环，行业内习惯称径向凸环为导管帽，在实际作用过程中起降导管时，吊机的驾驶员往往由于操作失误猛上、猛下导管，这样，导管帽就极其容易卡在方孔的下缘或上缘，一旦导管帽卡住，就需要工人大力推移导管使其对中，故操作费力，效率低下，甚至在卡住后吊机强行起拔，会造成导管帽破坏受损、导管支架位移、导管支架被带起甚至侧翻、人员坠落孔底等一系列安全事故。而且，由于钻孔尺寸较大，需要移动导管支架使得导管位于钻孔的不同位置以方便清孔，而现有技术的整体式导管支架过于笨重，搬运不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能避免注浆导管升降时导管帽卡在方孔上下缘的钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架，它包括支架本体，支架本体上设有供注浆导管穿过的方孔，方孔的四个侧壁上固定有四根圆弧形过渡条；支架本体上铰接有两块翻板，每块翻板远离铰接点的一侧设有半圆缺口，两块翻板位于方孔上方且两块翻板的两个半圆缺口拼合成一个用于容置注浆导管的圆孔。

采用以上结构的钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架与现有技术相比，具有以下优点。

由于方孔四周四根圆弧形过渡条的存在，使得起拔或下降注浆导管时，导管帽被圆弧形过渡条导向，平滑过渡，避免导管帽被方孔上下缘卡住，这样也就避免了导管帽破坏受损、导管支架位移、导管支架被带起甚至侧翻、人员坠落孔底等一系列安全事故；而且，注浆导管升降时，钻孔口的工人只需要轻轻扶住注浆导管即可，无需大力使注浆导管对中，这就提高了升降导管的速度，提高了效率；况且，翻板在正常状况闭合，对注浆导管提供支持和约束，使其对中，而当导管帽随着导管升降经过孔口时，翻板可以灵活上翻，避免相互干涉。

作为改进，支架本体包括两根平行的槽钢主梁、前盖板和后盖板，一根槽钢主梁上垂直焊接有两副梁，前盖板焊接在一根槽钢主梁前段和前副梁上，后盖板焊接在同一根槽钢主梁后段和后副梁上，前盖板和后盖板上均设有连接片，上述连接片与另一根槽钢主梁螺接；两根槽钢主梁与两副梁围成方孔，四根圆弧形过渡条分别焊接在方孔四周的两槽钢主梁和两副梁上，这样，上述结构为拼合式的，拼装方便，装配后牢固度好，而且一根主梁可拆，且拼合成的支架本体中空，实现了整体轻量化，易于搬运。

附图说明

图1是本实用新型钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架的结构示意图。

图2是本实用新型钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架的分开槽钢主梁后的结构示意图。

图中所示 1、支架本体，2、方孔，3、圆弧形过渡条，4、翻板，5、半圆缺口，6、前盖板，7、槽钢主梁，8、后盖板，9、注浆导管，9.1、导管帽，10、副梁，11、连接片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架，它包括支架本体1，支架本体1上设有供注浆导管9穿过的方孔2，方孔2的四个侧壁上固定有四根圆弧形过渡条3；圆弧形过渡条3的横截面为半圆形，圆弧形过渡条3的内平面即上边缘和下边缘所在平面与方孔2的四个侧壁焊接固定。

具体的说，支架本体1包括两根平行的槽钢主梁7、前盖板6和后盖板8，一根槽钢主梁7上垂直焊接有两副梁10，前盖板6焊接在一根槽钢主梁7前段和前副梁10上，后盖板8焊接在同一根槽钢主梁7后段和后副梁10上，前盖板6和后盖板8上均设有连接片11，上述连接片11与另一根槽钢主梁7螺接；两根槽钢主梁7与两副梁10围成方孔2，四根圆弧形过渡条3分别焊接在方孔2四周的两槽钢主梁7和两副梁10上。由于本申请的一根槽钢主梁7是可拆的，故名分体式注浆导管支架。

支架本体1上铰接有两块翻板4，每块翻板4远离铰接点的一侧设有半圆缺口5，两块翻板4位于方孔2上方且两块翻板4的两个半圆缺口5拼合成一个用于容置注浆导管9的圆孔。

上述圆弧形过渡条3的设置，就是为了起降注浆导管9，避免注浆导管9的导管帽9.1与方孔2的上下缘卡住。

本实用新型还可以采用以下结构来替换，如用两工字钢主梁来替换两槽钢主梁7，且不设置两副梁10，而是设置一个方框滑块，该滑块配合在两工字钢主梁的内侧凹槽内，方孔2设置在方框滑块上，且方孔2四周同样设置圆弧形过渡条3，方孔2上方同样被两翻板4遮挡。这样，方框滑块可以顺着工字钢主梁7内侧的凹槽滑动，进而移动导管支架使得注浆导管9位于钻孔的不同位置以方便清孔。

Claims (2)

1.一种钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架，它包括支架本体(1)，支架本体(1)上设有供注浆导管(9)穿过的方孔(2)，其特征在于：方孔(2)的四个侧壁上固定有四根圆弧形过渡条(3)；支架本体(1)上铰接有两块翻板(4)，每块翻板(4)远离铰接点的一侧设有半圆缺口(5)，两块翻板(4)位于方孔(2)上方且两块翻板(4)的两个半圆缺口(5)拼合成一个用于容置注浆导管(9)的圆孔。

2.根据权利要求1所述的钻孔成桩设备的分体式注浆导管支架，其特征在于：支架本体(1)包括两根平行的槽钢主梁(7)、前盖板(6)和后盖板(8)，一根槽钢主梁(7)上垂直焊接有两副梁(10)，前盖板(6)焊接在一根槽钢主梁(7)前段和前副梁(10)上，后盖板(8)焊接在同一根槽钢主梁(7)后段和后副梁(10)上，前盖板(6)和后盖板(8)上均设有连接片(11)，上述连接片(11)与另一根槽钢主梁(7)螺接；两根槽钢主梁(7)与两副梁(10)围成方孔(2)，四根圆弧形过渡条(3)分别焊接在方孔(2)四周的两槽钢主梁(7)和两副梁(10)上。