CN206858566U - 一种变截面推进式物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种变截面推进式物料搅拌机，涉及搅拌机的技术领域。本实用新型包括搅拌轴，搅拌轴上设有破壳桨叶和搅拌桨叶，破壳桨叶上设有多个破壳点；搅拌桨叶为变截面桨叶，搅拌桨叶包括桨肩、桨臂、水平桨叶和垂直桨叶，桨肩和桨臂连接形成一个弧面，桨臂的一侧与水平桨叶连接，桨臂与水平桨叶呈倾斜设置，垂直桨叶位于桨臂和水平桨叶的底部，垂直桨叶的一侧连接桨臂，其另一侧连接水平桨叶。本实用新型通过破壳桨叶对液面上的结壳层进行破碎和搅拌，避免了液面结壳，破壳效果好；利用搅拌桨叶的垂直桨叶将液面底部的物料搅拌起来，利用搅拌桨叶的水平桨叶实现物料的翻转和混合，使物料中的原料和微生物细菌更好地混合，搅拌效果好。

Description

一种变截面推进式物料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，特别是指一种变截面推进式物料搅拌机。

背景技术

当前，国内外规模化大中型沼气工程日益增多，在这种规模化大中型沼气工程中的主要设备为厌氧发酵罐；如果要使厌氧发酵罐常年保持恒定、高效的产气量，就需要配备较良好的搅拌机，使物料充分混合，减少液面结壳；目前，现有的厌氧发酵罐配备的搅拌机包括电机，电机连接搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，由于搅拌桨叶结构过于简单、形状单一和设计不合理，其搅拌效果不明显，使得反应体系温度和浓度不一致，微生物和消化原料不能充分接触，最后降低消化速率和产气量；更为严重的情况是，反应料会明显分为结壳层、清液层和沉沙层，使原料和微生物细菌不能充分接触，影响产甲烷过程；还有可能导致局部酸化的现象，抑制厌氧消化反应，从而严重影响有机物的消化过程；再者，搅拌机的破壳效果不明显，使得厌氧发酵罐顶部液面结壳严重，影响厌氧发酵罐的产气效果。

发明内容

本实用新型提出一种变截面推进式物料搅拌机，解决了现有技术中的搅拌机结构简单、设计不合理导致其搅拌效果差、破壳现象不明显而影响产气量的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有破壳桨叶和搅拌桨叶，所述破壳桨叶上设有多个与液面接触的破壳点；所述搅拌桨叶为变截面桨叶，所述搅拌桨叶为若干排分别设置于液面内部的不同高度处，所述搅拌桨叶包括桨肩、桨臂、水平桨叶和垂直桨叶，所述桨肩的一端与所述桨臂连接，所述桨肩和所述桨臂位于同一弧面内，所述桨臂的一侧与所述水平桨叶连接，所述桨臂与所述水平桨叶呈倾斜设置，所述垂直桨叶位于所述桨臂和所述水平桨叶的底部，所述垂直桨叶的一侧连接所述桨臂，其另一侧连接所述水平桨叶。

作为一种优选的实施方案，所述桨臂与所述水平桨叶呈100-150度角。

作为一种优选的实施方案，所述桨肩的宽度大于所述桨臂的宽度，所述桨臂的末端与所述水平桨叶的末端平齐，所述水平桨叶呈三角形设置。

作为一种优选的实施方案，所述桨肩的底部和所述桨臂的底部均设有加强筋。

作为一种优选的实施方案，所述搅拌桨叶为两排，每排所述搅拌桨叶为两个，两个所述搅拌桨叶在同一条直线上，两排所述搅拌桨叶呈垂直设置。

作为一种优选的实施方案，所述搅拌桨叶通过安装座与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴连接有电机。

作为一种优选的实施方案，所述破壳桨叶呈螺旋型设置。

作为一种优选的实施方案，所述破壳桨叶包括连接杆和设置于所述连接杆底部的叶片，所述叶片为直线型设置，所述叶片与所述连接杆垂直连接，所述叶片的末端为破壳点。

工作原理：将该搅拌机放置在厌氧发酵罐的中央位置，使搅拌轴竖直放置，此时，破壳桨叶和搅拌桨叶均位于水平方向上；启动电机，电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动位于液面上的破壳桨叶进行旋转，在破壳桨叶的破壳点的作用下，将液面上的结壳进行破碎和搅拌，从而有效避免了液面的结壳；由于破壳桨叶的破壳点较多，其破壳效果好；同时，搅拌轴还带动搅拌桨叶转动，搅拌桨叶中的垂直桨叶对液面以下的物料进行深度方向上的搅拌，搅拌桨叶中由桨肩和桨臂组成的弧形面以及水平桨叶很好地对液面以下的物料进行翻转和混合，打乱漩涡，使物料混合更加均匀，完成了原料和微生物细菌的有效混合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过破壳桨叶对液面上的结壳层进行破碎和搅拌，避免液面的结壳，破壳桨叶的破壳点多，其破壳效果好，破壳桨叶的形状多变；利用搅拌桨叶的垂直桨叶将液面以下的物料搅拌起来，避免物料出现分层现象，利用搅拌桨叶的水平桨叶实现液面以下的物料的翻转和混合，避免漩涡的形成，使原料和微生物细菌更好地混合；本实用新型设计合理，搅拌均匀，搅拌效率高，搅拌效果好，物料浓度达到了均匀一致，避免了浮渣结壳，使沼气顺利排出，减少了液面底部泥沙的堆积，保证了厌氧发酵罐有效容积的稳定，使厌氧发酵罐和出料浓度一致，保证了厌氧发酵罐内负荷的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1中破壳桨叶的放大结构示意图；

图3为图1中搅拌桨叶的放大结构示意图；

图4为图1中搅拌桨叶的立体结构示意图；

图5为图1中搅拌桨叶的右视结构示意图；

图6为图1中搅拌桨叶的仰视结构示意图；

图7为本实用新型另一个实施例的平面结构示意图；

图8为图7中破壳桨叶的放大结构示意图；

图中：1-厌氧发酵罐；2-液面；3-电机；4-搅拌轴；5-破壳桨叶；6-搅拌桨叶；51-连接座；52-叶片；53-破壳点；54-连接杆；61-安装座；62-桨肩；63-桨臂；64-水平桨叶；65-垂直桨叶；66-加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，本实用新型的搅拌机设置在厌氧发酵罐1的中央位置，对厌氧发酵罐1内的物料进行搅拌，本实用新型包括搅拌轴4，搅拌轴4上设有破壳桨叶5和搅拌桨叶6，破壳桨叶5上设有多个与液面2接触的破壳点53；搅拌桨叶6为变截面桨叶，搅拌桨叶6为若干排分别设置于液面2内部的不同高度处，搅拌桨叶6包括桨肩62、桨臂63、水平桨叶64和垂直桨叶65，桨肩62的一端与桨臂63连接，桨肩62和桨臂63位于同一弧面内，桨臂63的一侧与水平桨叶64连接，桨臂63与水平桨叶64呈倾斜设置，垂直桨叶65位于桨臂63和水平桨叶64的底部，垂直桨叶65的一侧连接桨臂63，其另一侧连接水平桨叶64。通过这种具有多个破壳点53的破壳桨叶5对厌氧发酵罐1内的物料液面2进行破壳搅拌，由于破壳点53多，破壳桨叶5的破壳效果好，有效避免了液面2的结壳现象；在厌氧发酵罐1的物料液面2以下采用具有变截面搅拌桨叶6，不仅可以将液面2以下的物料沿着竖直方向搅拌起来，同时，还可以对搅拌后物料进行翻转式搅拌，避免了搅拌过程中漩涡的形成，大大提高了搅拌效率，搅拌效果好。

参阅附图1和附图2，本实施例中，破壳桨叶5呈螺旋型设置，破壳桨叶5通过连接座51安装在搅拌轴4上，连接座51上连接有螺旋型叶片52，螺旋型叶片52沿着水平方向向外延伸的末端均为破壳点53，通过这些破壳点53对液面2上的结壳进行破碎处理，使其与液面2以下的物料进行很好的混合。

参阅附图3、附图4、附图5和附图6，搅拌桨叶6通过安装座61与搅拌轴4连接，安装座61固定连接有桨肩62，桨肩62的宽度大于桨臂63的宽度，桨肩62和桨臂63一体成型，桨臂63的末端与水平桨叶64的末端平齐，桨臂63与水平桨叶64呈100-150度角，水平桨叶64呈三角形设置。这种设置的搅拌桨叶6由靠近安装座61的弧形面逐渐过渡呈水平面，使搅拌桨叶6的一侧为水平结构，有利于对物料的翻转，并打破漩涡的形成，使物料混合更加均匀。

参阅附图3、附图4和附图6，桨肩62的底部和桨臂63的底部均设有加强筋66，该加强筋66由桨肩62的底部一直延伸至桨臂63的底部，加强筋66的设置进一步增加了搅拌桨叶6的结构牢固性，延长了搅拌桨叶6的使用寿命。

参阅附图1，搅拌桨叶6为两排，每排搅拌桨叶6为两个，同一排中的两个搅拌桨叶6在同一条直线上，两排搅拌桨叶6呈垂直设置；本实施例中，厌氧发酵罐1底部一排的搅拌桨叶6的安装方向与搅拌轴4上第一排搅拌桨叶6的安装方向成90度夹角；一方面，可以保持搅拌的平衡，提高机械的稳定性，另一方面，进一步打乱了物料的混合方向，使物料沿着多个方向进行搅拌，有利于提高混合的效果；附图1中箭头的方向代表搅拌轴4的转动方向。

参阅附图1，本实施例中，搅拌轴4连接有电机3，在实际使用过程中，电机3的输出轴先与减速机连接，减速机的下端通过法兰固定，减速机的输出轴通过联轴器再与搅拌轴4连接；由于搅拌轴4很长，搅拌轴4的底部又通过联轴器连接另一个搅拌轴4，从而得到了加长型的搅拌轴4，这种设置的搅拌轴4转动速度相等，力矩差异小，带动力大，很好地满足了厌氧发酵罐1的底部一排搅拌桨叶6的转轴需求。

实施例二

参阅附图7和附图8，本实施例在实施例一的基础上，将破壳桨叶5设置成靶子型，破壳桨叶5仍通过连接座51安装在搅拌轴4上，破壳桨叶5包括连接杆54和设置于连接杆54底部的叶片52，叶片52为直线型设置，叶片52与连接杆54垂直连接，叶片52的末端为破壳点53。这种设置的破壳桨叶5加长了破壳桨叶5与液面2的接触面积，水平方向上增加了破壳点53；而且，在搅拌轴4的左右两个各设置一个破壳桨叶5，破壳效果更佳。

工作原理：将该搅拌机放置在厌氧发酵罐1的中央位置，使搅拌轴4竖直放置，此时，破壳桨叶5和搅拌桨叶6均位于水平方向上；启动电机3，电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动位于液面2上的破壳桨叶5进行旋转，在破壳桨叶5的破壳点53的作用下，将液面2上的结壳进行破碎和搅拌，从而有效避免了液面2的结壳；由于破壳桨叶5的破壳点53较多，其破壳效果好；同时，搅拌轴4还带动搅拌桨叶6转动，搅拌桨叶6中的垂直桨叶65对液面2以下的物料进行深度方向上的搅拌，搅拌桨叶6中由桨肩62和桨臂63组成的弧形面以及水平桨叶64很好地对液面2以下的物料进行翻转和混合，打乱漩涡，使物料混合更加均匀，完成了原料和微生物细菌的有效混合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过破壳桨叶5对液面2上的结壳层进行破碎和搅拌，避免液面2的结壳，破壳桨叶5的破壳点53多，其破壳效果好，破壳桨叶5的形状多变；利用搅拌桨叶6的垂直桨叶65将液面2以下的物料搅拌起来，避免物料出现分层现象，利用搅拌桨叶6的水平桨叶64实现液面2以下的物料的翻转和混合，避免漩涡的形成，使原料和微生物细菌更好地混合；本实用新型设计合理，搅拌均匀，搅拌效率高，搅拌效果好，物料浓度达到了均匀一致，避免了浮渣结壳，使沼气顺利排出，减少了液面2底部泥沙的堆积，保证了厌氧发酵罐1有效容积的稳定，使厌氧发酵罐1和出料浓度一致，保证了厌氧发酵罐1内负荷的稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变截面推进式物料搅拌机，其特征在于：包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有破壳桨叶和搅拌桨叶，所述破壳桨叶上设有多个与液面接触的破壳点；

所述搅拌桨叶为变截面桨叶，所述搅拌桨叶为若干排分别设置于液面内部的不同高度处，所述搅拌桨叶包括桨肩、桨臂、水平桨叶和垂直桨叶，所述桨肩的一端与所述桨臂连接，所述桨肩和所述桨臂位于同一弧面内，所述桨臂的一侧与所述水平桨叶连接，所述桨臂与所述水平桨叶呈倾斜设置，所述垂直桨叶位于所述桨臂和所述水平桨叶的底部，所述垂直桨叶的一侧连接所述桨臂，其另一侧连接所述水平桨叶。

2.根据权利要求1所述的变截面推进式物料搅拌机，其特征在于：

所述桨臂与所述水平桨叶呈100-150度角。

3.根据权利要求2所述的变截面推进式物料搅拌机，其特征在于：

所述桨肩的宽度大于所述桨臂的宽度，所述桨臂的末端与所述水平桨叶的末端平齐，所述水平桨叶呈三角形设置。

4.根据权利要求1所述的变截面推进式物料搅拌机，其特征在于：

所述桨肩的底部和所述桨臂的底部均设有加强筋。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的变截面推进式物料搅拌机，其特征在于：

所述搅拌桨叶为两排，每排所述搅拌桨叶为两个，两个所述搅拌桨叶在同一条直线上，两排所述搅拌桨叶呈垂直设置。

6.根据权利要求5所述的变截面推进式物料搅拌机，其特征在于：

所述搅拌桨叶通过安装座与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴连接有电机。

7.根据权利要求1所述的变截面推进式物料搅拌机，其特征在于：

所述破壳桨叶呈螺旋型设置。

8.根据权利要求1所述的变截面推进式物料搅拌机，其特征在于：

所述破壳桨叶包括连接杆和设置于所述连接杆底部的叶片，所述叶片为直线型设置，所述叶片与所述连接杆垂直连接，所述叶片的末端为破壳点。