CN206858023U - 一种折叠吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊机的技术领域,更具体地说，它涉及一种折叠吊机，包括底座及置于底座上的立柱，立柱上设有吊臂，吊臂的一端和立柱活动连接，底座包括座台及和座台活动连接的两个支撑脚，座台的中部设有用于安置立柱的支撑架体，该支撑架体的两侧均连接有活动架体，活动架体上设有用于支撑脚活动的活动开口，座台的端沿处上构成有支撑部，该支撑部包括支撑挡板及和支撑挡板活动连接的支撑边脚，支撑边脚设置有两个，该两个支撑边脚的端部连接有转动轴，转动轴和支撑挡板转动连接，所述支撑边脚呈倾斜状设置，支撑边脚和支撑挡板配合呈三角形状,本实用新型结构合理简单，实用性强，底座支撑稳定性强，立柱和底座连接稳定性强。

Description

一种折叠吊机

技术领域

本实用新型涉及吊机的技术领域,更具体地说，它涉及一种折叠吊机。

背景技术

吊机在汽车维修行业领域内应用较为广泛，主要用于汽车变速箱、发动机等的吊运，是汽车维修和保养中必不可少的举升、运送的工具，尤其是折叠吊机由于其结构可折叠收纳的特性，备受好评。

目前，折叠吊机的结构：包括底座及置于底座上的立柱，底座和立柱均为中空结构，立柱上设有吊臂，吊臂的一端和立柱活动连接，吊臂内滑动连接有延伸臂，延伸臂上设置有吊钩，立柱上安装有用于控制吊臂升降的驱动油泵，驱动油泵内的活塞杆端部和吊臂连接，立柱上还设置有用于驱动活塞杆升降的活动摇杆，底座上设有若干滑轮。底座的结构当中包括支撑脚，在折叠收纳的过程中，需要将支撑脚相对于底座翻转起。

上述结构，当支撑脚翻转其后，导致底座起到的支撑稳定性大大降低，在受到外力时吊机容易翻到磕碰，造成损坏；在实际操作过程中由于立柱为最主要的承重部位，在吊臂悬吊吊件的过程中，会导致立柱和底座的连接部位容易产生裂纹甚至直接断裂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，底座支撑稳定性强，立柱和底座连接稳定性强的折叠吊机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种折叠吊机，包括底座及置于底座上的立柱，底座和立柱均为中空结构，立柱上设有吊臂，吊臂的一端和立柱活动连接，吊臂内滑动连接有延伸臂，延伸臂上设置有吊钩，立柱上安装有用于控制吊臂升降的驱动油泵，驱动油泵内的活塞杆端部和吊臂连接，所述立柱上还设置有用于驱动活塞杆升降的活动摇杆，底座上设有若干滑轮，底座包括座台及和座台活动连接的两个支撑脚，该两个支撑脚分别对应置于座台的两侧，座台的中部设有用于安置立柱的支撑架体，该支撑架体的两侧均连接有活动架体，活动架体上设有用于支撑脚活动的活动开口，支撑脚的端部和活动架体通过定位销转动连接，活动架体上还开设有和活动开口连通的定位孔，支撑脚上对应定位孔设有通孔，支撑脚相对于定位销在活动开口内转动，其被插销贯穿定位孔及通孔后固定，所述座台的端沿处上构成有支撑部，该支撑部包括支撑挡板及和支撑挡板活动连接的支撑边脚，支撑边脚设置有两个，该两个支撑边脚的端部连接有转动轴，转动轴和支撑挡板转动连接，所述支撑边脚呈倾斜状设置，支撑边脚和支撑挡板配合呈三角形状。

通过采用上述技术方案，支撑部的设置大大提高底座起到支撑的稳定性，特别是支撑部当中支撑板个支撑边脚呈三角状设置，提高支撑部起到的支撑强度及支撑稳定性。将支撑边脚设置相对支撑挡板可翻转，实现了支撑部可折叠收纳的目的，而且当吊机安置底面高低不平整的情况下，可翻转支撑边脚来调节其安置的稳定性。

利用插销贯穿活动架体的定位孔及支撑脚通孔，实现对支撑脚的定位，当需要将支撑脚折叠收纳时，只要将插销从定位孔及通孔内拔出，推动支撑脚翻转即可，大大提高了折叠收纳的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架体为中空结构，所述立柱的端部固定有固定板，固定板和支撑架体通过螺杆连接，支撑架体内固定有加强架体，加强架体和支撑架体通过开设贯通孔连通，固定板通过螺杆贯穿贯通孔和支撑架体连接，所述贯通孔内设置用于螺杆贯穿的减震组件。

通过采用上述技术方案，加强架体的设置大大提高了支撑架体的结构强度及结构稳定性，进而大大提高了立柱和底座的连接强度及连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述减震组件包括减震弹簧及置于减震弹簧两端的阻挡弹片，两个阻挡弹片均开设有用于螺杆贯穿的连接孔，该两个阻挡弹片分别和加强架体的上下两端面抵触。

通过采用上述技术方案，减震组件起到缓冲减震的目的，使得螺杆受到刚性压力得以减缓，同时也实现对立柱受到压力的减缓，进而降低立柱和底座连接产生的刚性负荷，确保了立柱和底座连接部位的结构稳定性，及结构强度，阻挡弹片的设置提高了对螺杆的锁紧能力，使得减震弹簧能够保持同一方向的卸力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型立柱和支撑架体连接结构示意图。

图3为本实用新型折叠部分结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种折叠吊机，包括底座1及置于底座1上的立柱2，底座1和立柱2均为中空结构，立柱2上设有吊臂3，吊臂3的一端和立柱2活动连接，吊臂3内滑动连接有延伸臂31，延伸臂31上设置有吊钩3a，立柱2上安装有用于控制吊臂3升降的驱动油泵4，驱动油泵内的活塞杆41端部和吊臂3连接，立柱2上还设置有用于驱动活塞杆升降的活动摇杆4a，底座1上设有若干滑轮10。

底座1包括座台11及和座台11活动连接的两个支撑脚12，该两个支撑脚12分别对应置于座台11的两侧，座台11的中部设有用于安置立柱2的支撑架体71，该支撑架体71的两侧均连接有活动架体8，活动架体8上设有用于支撑脚12活动的活动开口80，支撑脚12的端部和活动架体8通过定位销转动连接，活动架体8上还开设有和活动开口80连通的定位孔，支撑脚12上对应定位孔设有通孔，支撑脚12相对于定位销在活动开口80内转动，其被插销贯穿定位孔及通孔后固定，所述座台11的端沿处上构成有支撑部，该支撑部包括支撑挡板91及和支撑挡板91活动连接的支撑边脚92，支撑边脚92设置有两个，该两个支撑边脚92的端部连接有转动轴93，转动轴93和支撑挡板91转动连接，所述支撑边脚92呈倾斜状设置，支撑边脚92和支撑挡板91配合呈三角形状。

支撑部的设置大大提高底座1起到支撑的稳定性，特别是支撑部当中支撑板个支撑边脚92呈三角状设置，提高支撑部起到的支撑强度及支撑稳定性。将支撑边脚92设置相对支撑挡板91可翻转，实现了支撑部可折叠收纳的目的，而且当吊机安置底面高低不平整的情况下，可翻转支撑边脚92来调节其安置的稳定性。

利用插销贯穿活动架体8的定位孔及支撑脚12通孔，实现对支撑脚12的定位，当需要将支撑脚12折叠收纳时，只要将插销从定位孔及通孔内拔出，推动支撑脚12翻转即可，大大提高了折叠收纳的效率。

支撑架体71为中空结构，所述立柱2的端部固定有固定板21，固定板21和支撑架体71通过螺杆22连接，支撑架体71内固定有加强架体72，加强架体72和支撑架体71通过开设贯通孔连通，固定板21通过螺杆22贯穿贯通孔和支撑架体71连接，所述贯通孔内设置用于螺杆22贯穿的减震组件。

加强架体72的设置大大提高了支撑架体71的结构强度及结构稳定性，进而大大提高了立柱2和底座1的连接强度及连接稳定性。

减震组件6包括减震弹簧61及置于减震弹簧61两端的阻挡弹片62，两个阻挡弹片62均开设有用于螺杆22贯穿的连接孔，该两个阻挡弹片62分别和加强架体72的上下两端面抵触。

减震组件6起到缓冲减震的目的，使得螺杆22受到刚性压力得以减缓，同时也实现对立柱2受到压力的减缓，进而降低立柱2和底座1连接产生的刚性负荷，确保了立柱2和底座1连接部位的结构稳定性，及结构强度，阻挡弹片62的设置提高了对螺杆22的锁紧能力，使得减震弹簧61能够保持同一方向的卸力。本结构的减震弹簧61采用钢制成，具备极强的抗拉能了，其屈服极限可达到1000mpa。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种折叠吊机，包括底座及置于底座上的立柱，底座和立柱均为中空结构，立柱上设有吊臂，吊臂的一端和立柱活动连接，吊臂内滑动连接有延伸臂，延伸臂上设置有吊钩，立柱上安装有用于控制吊臂升降的驱动油泵，驱动油泵内的活塞杆端部和吊臂连接，所述立柱上还设置有用于驱动活塞杆升降的活动摇杆，所述底座上设有若干滑轮，其特征是：所述底座包括座台及和座台活动连接的两个支撑脚，该两个支撑脚分别对应置于座台的两侧，座台的中部设有用于安置立柱的支撑架体，该支撑架体的两侧均连接有活动架体，活动架体上设有用于支撑脚活动的活动开口，支撑脚的端部和活动架体通过定位销转动连接，活动架体上还开设有和活动开口连通的定位孔，支撑脚上对应定位孔设有通孔，支撑脚相对于定位销在活动开口内转动，其被插销贯穿定位孔及通孔后固定，所述座台的端沿处上构成有支撑部，该支撑部包括支撑挡板及和支撑挡板活动连接的支撑边脚，支撑边脚设置有两个，该两个支撑边脚的端部连接有转动轴，转动轴和支撑挡板转动连接，所述支撑边脚呈倾斜状设置，支撑边脚和支撑挡板配合呈三角形状。

2.根据权利要求1所述的一种折叠吊机，其特征是：所述支撑架体为中空结构，所述立柱的端部固定有固定板，固定板和支撑架体通过螺杆连接，支撑架体内固定有加强架体，加强架体和支撑架体通过开设贯通孔连通，固定板通过螺杆贯穿贯通孔和支撑架体连接，所述贯通孔内设置用于螺杆贯穿的减震组件。

3.根据权利要求2所述的一种折叠吊机，其特征是：所述减震组件包括减震弹簧及置于减震弹簧两端的阻挡弹片，两个阻挡弹片均开设有用于螺杆贯穿的连接孔，该两个阻挡弹片分别和加强架体的上下两端面抵触。