CN206856018U - 一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，包括成型舱和用于安装窗口镜的镜架，所述成型舱的内壁设有导轨，所述导轨的两端均设有滑块且滑块可沿滑轨来回滑动，所述镜架的两侧与两个滑块可拆卸固定连接。本实用新型能够根据不同宽度的镜架进行调节导轨上两滑块之间的相对宽度，便于适应不同宽度的镜架的安装。

Description

一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构

技术领域

本实用新型属于三维打印用激光成型机制造技术领域，具体涉及一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构。

背景技术

激光成型机都包含光学系统和激光烧结与成形系统。由于激光烧结与成型系统会产生含有有机气溶胶的烟雾，为避免光学系统受到污染，往往会在光学系统和烧结成形系统之间设置窗口镜。窗口镜需要经常性的清洗和更换，要求窗口镜安装结构不仅密封性好、牢固可靠，而且必须拆卸方便。窗口镜往往采用价值很高的光学晶体和光学玻璃制造，拆卸结构和拆卸过程必须避免磕碰摔落。通常的办法是在窗口镜镜架上开大小圆连通孔，用大帽螺钉紧固。安装时，大帽螺钉旋进一半，窗口镜镜架从大孔套进螺钉，螺钉大螺帽挂住平推窗口镜架的小孔，保证镜框不掉落，再用螺丝刀旋紧螺丝固定。该结构和方法为激光成型机普遍采用，但存在加工难度大，需要专用五金螺丝，拆装工序繁琐的缺点。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，目的是便于适应不同宽度的窗口镜镜架的安装。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，包括成型舱和用于安装窗口镜的镜架，所述成型舱的内壁设有导轨，所述导轨的两端均设有滑块且滑块可沿滑轨来回滑动，所述镜架的两侧与两个滑块可拆卸固定连接。

所述安装结构还包括第一托板和第二托板，第一托板与一个滑块连接，第二托板与另一个滑块连接，且第一托板与第二托板围合形成容纳镜框的腔体。

所述第一托板与第二托板均为直角Z型折弯结构。

所述直角Z型折弯结构包括紧固板、连接板和支撑板，紧固板通过连接板与支撑板连接，通过紧固件穿过紧固板的第一安装孔与滑块可拆卸固定连接。

所述安装结构还包括柔性密封垫，所述连接板与支撑板的内壁均设有用于安装柔性密封垫的定位槽。

所述安装结构还包括电机驱动机构，所述电机驱动机构带动滑块沿导轨来回滑动。

通过定位销将滑块与导轨进行限位固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够根据不同宽度的镜架进行调节导轨上两滑块之间的相对宽度，便于适应不同宽度的镜架的安装。通过托板的预安装，便于安装窗口镜，安装工序少，操作简单。定位槽与柔性密封垫的设置，便于增加此拆装结构的密封效果，避免镜框与托架摩擦受损。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是成型舱内壁导轨及滑块的结构示意图；

图3是托板结构示意图；

图4是托板设置定位槽的结构示意图；

图5是托板安装密封垫的结构示意图；

图6是柔性密封垫侧视图。

图中标记为：

1、成型舱，2、窗口镜，3、镜框，4、第一托板，5、第二托板，6、紧固板，7、连接板，8、支撑板，9、第一安装孔，10、第二安装孔，11、柔性密封垫，12、导轨，13、滑块，14、定位槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图6所示，一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，包括成型舱1和用于安装窗口镜2的镜架3，成型舱1的内壁设有导轨12，导轨12的两端均设有滑块13且滑块13可沿滑轨12来回滑动，镜架3的两侧与两个滑块13可拆卸固定连接。滑块13设置安装孔，安装孔可以为圆孔，圆孔设有内螺纹，镜架的两侧同样设置安装孔，通过紧固螺栓将镜架与滑块固定连接，滑块与镜架的连接方式最好为可拆卸固定连接，通过紧固螺栓与安装孔内螺纹的松紧配合，便于安装拆卸；当然也可以在导轨上固定紧固螺栓，滑块与镜架均设置通孔，安装时，将滑块与镜架的安装孔匹配装配在紧固螺栓上，之后装上螺母，通过紧固螺栓与螺母的配合实现可拆卸固定连接；镜架的两侧也可以焊接两个角板，在角板上设置安装孔，通过紧固螺栓将角板固定在滑块上。

导轨及滑块的滑动连接方式可以采用现有常规的方式实现，比如滑块卡装在导轨上，且滑块可相对导轨来回滑动，在导轨的长度方向上设置多个限位孔，通过定位销穿过滑块与限位孔的配合实现定位；为了便于实现机械自动化调节，在导轨的长度方向上设置凹槽，在凹槽内的两端分别设置一个小型电动推杆，小型电动推杆的伸缩端与滑块固定连接，在成型舱外侧壁设置一个控制小型电动推杆的控制开关，通过控制小型电动推杆的伸缩端进行伸缩运动，进而带动滑块沿滑轨的长度方向伸缩运动，便于调整同一导轨上两滑块之间的相对距离，匹配不同宽度镜框的安装；也可以在导轨的一端设置一个小驱动电机，在导轨的外边侧环绕设置环形凹槽，凹槽的一端设置一个主动轮，另一端设置从动轮，小驱动电机的输出轴与主动轮连接，主动轮与从动轮通过外绕的连接链连接，连接链环绕设置与导轨的环形槽内，连接链与滑块连接，通过小驱动电机的正反转带动主动轮的正反转，进而带动连接链正反向运动，使得滑块在导轨上来回运动。

作为进一步的改进，该三维打印用激光成型机窗口镜安装结构还包括第一托板4和第二托板5，第一托板4与一个滑块连接，第二托板5与另一个滑块连接，且第一托板4与第二托板5围合形成容纳镜框的腔体。通过第一托板与第二托板形成的容纳腔体，便于镜框的安装插入，第一托板与第二托板采用对称结构，仅需开一个模具生产托架，节省成本。第一托板与第二托板均优选为直角Z型折弯结构。直角Z型折弯结构包括紧固板6、连接板7和支撑板8，紧固板6通过连接板7与支撑板8连接，通过紧固件穿过紧固板6的第一安装孔9与成型舱1滑块可拆卸固定连接。此紧固件可以采用螺丝，第一安装孔9为圆孔，通过螺丝穿过圆孔与滑块固定连接。为了增加安装结构的稳定性，第一安装孔可以为两个，两个第一安装孔9分别设于紧固板6的两端，相应的，导轨12为两个，两个导轨12相互平行，且导轨的结构相同，导轨上滑块的安装方式如上所述，这里不再过多螯述。

支撑板8设有第二安装孔10，镜框3设有第三安装孔，通过紧固螺栓依次穿过第二安装孔与第三安装孔使镜框与支撑板固定连接。其中，第二安装孔为圆孔，镜框插入两托板形成的腔体中，经第二安装孔与第三安装孔对齐，通过紧固螺栓或者螺钉将镜框与托板组紧固连接，保证安装结构的牢固可靠性。支撑板8上最好设置导向槽，镜框的底端设置与此导向槽匹配的滑柱，滑柱可沿导向槽来回滑动。安装镜框时，将滑柱放入导向槽，推动镜框，即可方便的将镜框导入两个托板之间形成的容纳腔中。

此外，该拆装结构还包括柔性密封垫11，连接板7与支撑板8的内壁均设有用于安装柔性密封垫的定位槽14。柔性密封垫的安装底面设有凸起，定位槽14可以为设于支撑板和连接板上的槽型结构，将柔性密封垫的凸起卡装入定位槽，安装于支撑板的柔性密封垫设置安装过孔，通过紧固螺栓或螺钉穿过第二安装孔、柔性密封点的安装孔与镜框固定连接；柔性密封垫的定位槽与柔性密封垫的设置，便于增加此拆装结构的密封效果，避免镜框与托架摩擦受损。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，包括成型舱和用于安装窗口镜的镜架，其特征在于：所述成型舱的内壁设有导轨，所述导轨的两端均设有滑块且滑块可沿滑轨来回滑动，所述镜架的两侧与两个滑块可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，其特征在于：所述安装结构还包括第一托板和第二托板，第一托板与一个滑块连接，第二托板与另一个滑块连接，且第一托板与第二托板围合形成容纳镜框的腔体。

3.根据权利要求2所述三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，其特征在于：所述第一托板与第二托板均为直角Z型折弯结构。

4.根据权利要求3所述三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，其特征在于：所述直角Z型折弯结构包括紧固板、连接板和支撑板，紧固板通过连接板与支撑板连接，通过紧固件穿过紧固板的第一安装孔与滑块可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，其特征在于：所述安装结构还包括柔性密封垫，所述连接板与支撑板的内壁均设有用于安装柔性密封垫的定位槽。

6.根据权利要求1所述三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，其特征在于：所述安装结构还包括电机驱动机构，所述电机驱动机构带动滑块沿导轨来回滑动。

7.根据权利要求1所述三维打印用激光成型机窗口镜安装结构，其特征在于：通过定位销将滑块与导轨进行限位固定。