CN206855677U - 具有自清洁功能的抽浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洁功能的抽浆机，包括抽浆管、抽浆机、废料回收桶和若干抽浆桶，抽浆桶设于抽浆管上方，抽浆管包括可相对转动后定位的内管和外管，内管上设有与抽浆桶数量相同的通孔，外管上沿外管的轴向开设有外管通槽，抽浆桶的下部设有抽浆支管，所述抽浆支管可穿过外管通槽连接在所述通孔上，内管上沿内管的轴向开设有与各个通孔位置错开的且可与外管通槽位置相对的内管通槽，外管通槽内设有可沿内管通槽的轴向滑动的滑块，滑块的下部设有可通过抽浆机的泵充气的气囊，气囊外壁上设有用于清洁内管内壁多余浆料的刮具。本方案可有效清除抽浆管内壁上黏连的多余浆料，保持管道清洁畅通，进而获得更好的抽浆效果。

Description

具有自清洁功能的抽浆机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制造设备技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的抽浆机。

背景技术

我国陶瓷生产及应用历史悠久，陶瓷文化源远流长，随着社会科技及生产水平的不断提高，陶瓷生产工艺和设备不断更新换代，陶瓷制作工艺和设备的技术创新已然成为当今社会的迫切需求。

目前，在生产陶瓷的过程中，涉及到去除多余浆料的工艺步骤，以陶瓷注浆成形为例：将浆注入模型，模型吸浆结束后，将模型倒置，把多余的浆料倒回浆槽中，再流回到地下浆池里，整个回流过程比较缓慢；对于泡沫陶瓷而言，为了获得合适的比重及通孔率，会采用离心甩浆法将多余浆料甩出，但离心甩浆法操作不便，且浆料不易回收。

中国实用新型专利（公开号：CN201729776U）公开了一种真空抽浆机，由真空抽滤机、抽浆桶、搅拌片、电机和滤网组成；所述抽浆桶通过抽滤管与真空抽滤机相连接，所述滤网安装在抽浆桶的上部用以盛放泡沫陶瓷制品，抽出的浆料由抽吸孔通过滤网流进抽浆桶，滤网与抽浆桶之间通过密封垫密封；所述密封垫放置泡沫陶瓷的部位具有抽吸孔，使泡沫陶瓷通过抽吸孔、滤网与抽浆桶连通；安装在抽浆桶底部的搅拌片通过转轴与电机连接，当抽浆桶内浆料达到一定量时开启搅拌片，使桶内浆料保持均匀稳定，防止沉淀和絮凝；抽浆桶一侧靠近底部设置有放浆阀，当桶内浆料接近抽滤管口时，开启放浆阀，回收抽出的多余浆料，并防止浆料堵塞抽滤管口。本方案在提高生产效率的同时提高了产品合格率，另外多余的浆料可以方便的回收利用，节省了原料成本，降低了工作强度。

然而，在使用过程中发现由于浆料比较黏稠，在抽浆过程中，抽滤管内壁上会黏连一些不能被吸走的多余浆料，如不及时清理，会造成浆料积压，进而阻塞管道，影响抽浆。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种具有自清洁功能的抽浆机，以解决抽滤管内壁上会黏连一些不能被吸走的多余浆料的问题。

本实用新型提供基础方案是：具有自清洁功能的抽浆机，包括抽浆管、抽浆机、废料回收桶和若干抽浆桶，抽浆桶设于抽浆管上方，抽浆管包括可相对转动后定位的内管和外管，内管上设有与抽浆桶数量相同的通孔，外管上沿外管的轴向开设有外管通槽，抽浆桶的下部设有抽浆支管，所述抽浆支管可穿过外管通槽连接在所述通孔上，内管上沿内管的轴向开设有与各个通孔位置错开的且可与外管通槽位置相对的内管通槽，外管通槽内设有可沿内管通槽的轴向滑动的滑块，滑块的下部设有可通过抽浆机的泵充气的气囊，气囊外壁上设有用于清洁内管内壁多余浆料的刮具。

基础方案的工作原理：抽浆桶内放置有陶瓷制品(注浆成型陶瓷或泡沫陶瓷)，转动外管，使外管通槽与内管的通孔位置相对，并使外管和内管定位在一起，以保证外管和内管不再相对转动，抽浆桶下部的抽浆支管穿过外管通槽与内管的通孔连接，抽浆机工作，抽浆管内形成了一定的真空，使抽浆支管上方的压力大于抽浆支管下方的压力，两方产生压强差，陶瓷制品上多余的浆料被抽至抽浆管内，并流入废料回收桶；抽浆完成后，抽浆桶向上移动，抽浆支管从通孔和外管通槽中退出，再次转动外管，使外管通槽与内管通槽位置相对，抽浆机中的泵为气囊充气，气囊在充气惯性下穿过外管通槽和内管通槽进入内管内部并充气膨胀，刮具与内管内壁接触，滑块带着气囊沿内管通槽的轴向滑动，刮具将黏连在内管内壁上的浆液刮掉，刮掉的浆液在气囊与刮具的推动下流进废料回收桶，抽浆机中的泵停止为气囊充气，气囊放气。

基础方案的有益效果是：

采用内外套管结构，便于清洁内管内壁，解决了封闭式管道不便清洁的问题，而且可快速实现抽浆与清洁两种工作模式的切换方式，操作简单便捷。

内管通槽与通孔位置错开，使抽浆桶下部的抽浆支管穿过外管通槽与内管的通孔连接时，内管管道内形成封闭空间，可有效避免管道漏气，从而有效吸除陶瓷制品上多余的浆料，提高陶瓷制品的合格率，同时也防止了因漏气带来的生产效率低的问题；外管通槽与内管通槽位置相对，可使外管通槽内设置的滑块沿内管通槽的轴向滑动，不会形成阻碍，进而全面有效的清洁内管内壁上黏连的多余浆料，保持管道清洁畅通，进而获得更好的抽浆效果。

采用滑块带动气囊清洁内管内壁上黏连的多余浆料，增加了清洁环境的适应性，在工作环境温度比较高的情况下，内管内壁上黏连的浆料会凝固在内管内壁上，因内管内壁上黏连的浆料分布不均，会凝固成凸起浆料，而气囊充气后是一个膨胀的软体，在这种情况下，刮具遇到凸起的浆料时向下挤压气囊从而与浆料凸起面接触，泵持续给气囊充气，气囊在气压的作用下，推动刮具进入凸起浆料内部，从而在气囊移动过程中将凸起浆料打散，并在气囊与刮具的推动下进入废料回收桶，不仅可以将流体浆液进行有效清除，还可以对凝固的浆液进行有效清除，加强了清洁环境的适用性，获得了更好的清洁效果。进一步，气囊放气收缩便于存储，不会影响内外管的相对转动。

优选方案一：作为基础方案的优选，滑块上设有放置气囊的内孔，刮具包括若干可折叠刮片。有益效果：当清洁完成后，气囊收缩、刮刀折叠至内孔中，防止气囊放气收缩后卡在内外管之间的缝隙中，被刮刀割破，也防止气囊和刮刀会阻碍外管转动。

优选方案二：作为优选方案一的优选，外管通槽的宽度大于等于通孔直径，外管通槽的宽度大于等于内管通槽的宽度。有益效果：外管通槽的宽度大于等于通孔直径，不会阻挡抽浆支管插入进通孔中，保证盛料桶中的浆料流入抽浆管；外管通槽的宽度大于等于内管通槽的宽度，便于滑块在外管通槽上滑动，如果内管通槽的宽度大于外管通槽的宽度，滑块带着气囊滑动时，气囊上的刮刀可能会卡在内管通槽两侧，增大了滑块滑动的阻力，阻碍滑块滑动。

优选方案三：作为优选方案二的优选，通孔处设有密封圈。有益效果：密封圈可以保证通孔与抽浆桶支管连接时的密封性，防止漏气，使抽浆效果更好。

优选方案四：作为优选方案三的优选，气囊为圆柱体状，气囊直径等于内管内壁直径。有益效果：当气囊充气膨胀时，可保证刮刀与内管内壁接触，有效清除抽浆管内壁上黏连的多余浆料，保持管道清洁畅通。

优选方案五：作为优选方案四的优选，抽浆管内管末端设有放浆阀。有益效果：抽浆时，关闭放浆阀，使抽浆管内形成密闭空间，抽浆机泵工作使抽浆管内管内形成了真空，增大了压强差，将陶瓷制品上多余的浆料吸出干净，从而以获得的更好的抽浆效果；抽浆完成，打开放浆阀，使浆料流出，进入废料回收桶。

附图说明

图1为本实用新型具有自清洁功能的抽浆机实施例抽浆工作状态下的结构示意图；

图2为本实用新型具有自清洁功能的抽浆机实施例清洁工作状态下的结构示意图；

图3为图2中气囊充气时的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：抽浆桶1、抽浆管2、外管21、外管通槽211、滑块212、气囊213、刮刀214、内孔215、内管22、内管通槽221、通孔222、密封圈223、放浆阀23、抽浆机3、废料回收桶4。

如图1、图2和图3所示，具有自清洁功能的抽浆机包括3个抽浆桶1、抽浆管2、外管21、外管通槽211、滑块212、气囊213、24个刮刀214、内管22、内管通槽221、3个通孔222、密封圈223、放浆阀23、抽浆机3和废料回收桶4。

抽浆桶1设于抽浆管2上方，抽浆管2为内外套管结构，包括外管21和内管22，抽浆管内管22末端设有放浆阀23，外管21相对内管22转动，内管22上设有与抽浆桶1连接的通孔222，通孔222处设有橡胶密封圈223，保证通孔222与抽浆桶1连接时的密封性，防止漏气，抽浆桶1与通孔222间断性连接，内管22上设有平行于轴线的内管通槽221，外管21上设有平行于轴线的外管通槽211，外管通槽211的宽度大于等于通孔222直径和内管通槽221的宽度，通过转动外管21，外管通槽211能够与通孔222或内管通槽221重合或错开；外管通槽211上设有滑动连接的滑块212，滑块212上还设有气囊213，气囊213为圆柱形，气囊213直径等于内管22直径，滑块212沿外管通槽211滑动，气囊213与抽浆机3连接，气囊213外壁上设有清洁管道内壁多余浆料的刮具，刮具由24个刮刀214组成，滑块212内部设有容纳收缩气囊213的内孔215。

抽浆时，抽浆桶1上方放置有陶瓷制品(注浆成型陶瓷或泡沫陶瓷)，转动外管21，使外管通槽211与内管22通孔222重合，抽浆桶1穿过外管通槽211与内管22通孔222连接，抽浆机3工作，抽浆管2内气流增大，产生压强差，将浆料抽至抽浆管2，浆料在空气流的作用下向着抽浆机3方向流动，打开放浆阀23，浆料流入废料回收桶4，抽浆完成。

清洁时，抽浆桶1向上移动，断开与内管22通孔222的连接，转动外管21，使外管通槽211与内管通槽221重合，此时抽浆机3为气囊213充气，气囊213充气膨胀穿过外管通槽211和内管通槽221进入内管22内部，刮刀214与内管22内壁接触，滑块212带着气囊213从远离抽浆机3一端的抽浆管2向靠近抽浆机3一端的抽浆管2滑动，刮刀214将黏连在内管22内部上残留的浆液刮掉，挂掉的浆液在气囊213与刮刀的推动下流进废料回收桶4。清洁完成，滑块212复位，气囊213在抽浆机3的吸力作用下放气复位进入滑块212的内孔215中。

本实施例在有效吸除陶瓷制品上多余的浆料，提高陶瓷制品的合格率及生产效率，减少浆料的浪费的同时，可有效清除抽浆管2内壁上黏连的多余浆料，保持管道清洁畅通，进而获得更好的抽浆效果。如采用现有技术的抽浆泵，由于浆料比较黏稠，在抽浆过程中，抽浆管2内壁上会黏连一部分不能被吸走的多余浆料，如不及时清理，会造成浆料积压，进而阻塞管道。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.具有自清洁功能的抽浆机，包括抽浆管、抽浆机、废料回收桶和若干抽浆桶，抽浆桶设于抽浆管上方，其特征在于：抽浆管包括可相对转动后定位的内管和外管，内管上设有与抽浆桶数量相同的通孔，外管上沿外管的轴向开设有外管通槽，抽浆桶的下部设有抽浆支管，所述抽浆支管可穿过外管通槽连接在所述通孔上，内管上沿内管的轴向开设有与各个通孔位置错开的且可与外管通槽位置相对的内管通槽，外管通槽内设有可沿内管通槽的轴向滑动的滑块，滑块的下部设有可通过抽浆机的泵充气的气囊，气囊外壁上设有用于清洁内管内壁多余浆料的刮具。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的抽浆机，其特征在于：所述滑块设有放置收缩气囊的内孔，所述刮具包括若干可折叠刮片。

3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的抽浆机，其特征在于：所述外管通槽的宽度大于等于通孔直径，所述外管通槽的宽度大于等于内管通槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的具有自清洁功能的抽浆机，其特征在于：所述通孔处设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的抽浆机，其特征在于：所述气囊为圆柱形，气囊直径等于内管直径。

6.根据权利要求5所述的具有自清洁功能的抽浆机，其特征在于：所述抽浆管内管末端设有放浆阀。