CN208592355U - 一种新型废砂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废砂再生技术领域，具体公开了一种新型废砂再生装置，包括打磨机构、水洗机构、搅拌机构以及安装架，打磨机构、水洗机构、搅拌机构均安装在安装架上，搅拌机构安装在打磨机构与水洗机构上，同步搅拌打磨机构与水洗机构中的砂料，其中：打磨机构包括打磨筒体；水洗机构包括水洗筒体；搅拌机构包括同轴电机、转轴以及分别位于打磨筒体内部、水洗筒体内部的第一搅拌架和第二搅拌架；同轴电机转动带动转轴上的第一搅拌架与第二搅拌架分别搅拌打磨筒体与水洗筒体内的砂料。通过本实用新型的新型废砂再生装置，将砂料从凝结成块的废砂处理成为几乎无杂质、洁净的、可再利用的新砂，整个处理过程高效且节能，节约了大量砂料资源。

Description

一种新型废砂再生装置

技术领域

本实用新型涉及废砂再生技术领域，尤其涉及一种新型废砂再生装置。

背景技术

我国是生产铸件的大国，其中砂型铸造占铸造业的绝大部分，但目前伴随着合格铸件的生产带来的是大量的废砂产生，目前的废砂利用率只有20-30％，未被利用的废砂既污染了环境又浪费了资源。现有的废砂处理装置，大多装置复杂，且处理效果不佳，得到的再生砂杂质含量高，只能用于生产尺寸精度要求不高的铸件，尤其是在对较大粒度废砂进行磨细再利用时，研磨过程复杂，有的还采用人工操作，方法繁琐，且难以达到使用要求。

实用新型内容

针对现有技术中废砂处理效果不佳的技术问题，本实用新型提供一种新型废砂再生装置。

一种新型废砂再生装置，包括打磨机构、水洗机构、搅拌机构以及安装架，打磨机构、水洗机构、搅拌机构均安装在安装架上，搅拌机构安装在打磨机构与水洗机构上，同步搅拌打磨机构与水洗机构中的砂料，其中：打磨机构包括打磨筒体，打磨筒体的上部与下部分别设置第一料口与第一出料口，打磨筒体内壁设有磨砂层；水洗机构包括水洗筒体，水洗筒体的上部设置第二进料口以及进水口，水洗筒体的下部设置第二出料口与出水口，出水口处设置纱网；第一出料口与第二进料口通过安装有节流阀的导管上下连通；搅拌机构包括同轴电机、转轴以及分别位于打磨筒体内部、水洗筒体内部的第一搅拌架和第二搅拌架；同轴电机安装在水洗筒体的下方，且同轴电机的输出端与转轴一端转动连接；转轴另一端竖直贯穿水洗筒体延伸入打磨筒体内；第一搅拌架与第二搅拌架均固定安装在转轴上；同轴电机转动带动转轴上的第一搅拌架与第二搅拌架分别搅拌打磨筒体与水洗筒体内的砂料。

进一步的，还包括烘干机构，烘干机构包括烘干筒体，其中：烘干筒体上部设置第三进料口，下部设置第三出料口，第二出料口与第三进料口通过安装有节流阀的导管上下连通；烘干筒体外部缠绕电阻丝。

进一步的，搅拌机构还包括第三搅拌架，第三搅拌架安装在烘干筒体内，其中：同轴电机安装在烘干筒体的下方，且同轴电机的输出端与转轴一端转动连接；转轴另一端依次竖直贯穿烘干筒体、水洗筒体延伸入打磨筒体内；第一搅拌架、第二搅拌架、第三搅拌架均固定安装在转轴上；同轴电机转动带动第一搅拌架搅拌打磨筒体内部的砂料，同轴电机转动带动第二搅拌架搅拌水洗筒体内部的砂料，同轴电机转动带动第三搅拌架搅拌烘干筒体内部的砂料。

进一步的，还包括除尘机构，除尘机构包括吸风机、吸尘管以及多个套管，其中：多个套管分布在打磨筒体上部，且套管下部与打磨筒体密封连通，套管上部与吸尘管密封连通；吸风机进风口与吸尘管密封连通；吸风机将每个套管对应位置的砂料灰尘吸出。

进一步的，除尘机构还包括绞龙电机、绞龙以及过滤网，其中：绞龙电机位于套管顶部，其输出端转动连接绞龙；绞龙外径小于套管内径，其另一端延伸入砂料中，绞龙将砂料向套管上部传送；过滤网安装在套管内部，且位于吸尘管入口之前。

进一步的，水洗机构还包括水泵与水箱，水泵与进水口之间通过安装有节流阀的导管连通；水泵将水箱中的水经进水口抽送至水洗筒体中。

进一步的，安装架包括支撑板、第一竖杆、第二竖杆、第一横板环组、第二横板环组、第三横板环组、第一挡块组、第二挡块组、第三挡块组，其中：同轴电机固定在支撑板上；第一竖杆与第二竖杆均竖直固定在支撑板上，且第一竖杆位于打磨筒体、水洗筒体、烘干筒体的左侧，第二竖杆位于打磨筒体、水洗筒体、烘干筒体的右侧；第一横板环组包括左一横板环与右一横板环，左一横板环套设在第一竖杆上部，右一横板环套设在第二竖杆上部；第一横板环组固定在打磨筒体侧面下端；第二横板环组包括左二横板环与右二横板环，左二横板环套设在第一竖杆中部，右二横板环套设在第二竖杆中部；第二横板环组固定在水洗筒体侧面下端；第三横板环组包括左三横板环与右三横板环，左三横板环套设在第一竖杆下部，右三横板环套设在第二竖杆下部；第三横板环组固定在烘干筒体侧面下端；第一挡块组包括左一挡块与右一挡块，左一挡块固定套设在第一竖杆上且贴合左一横板环上部，右一挡块固定套设在第二竖杆上且贴合右一横板环上部；第二挡块组包括左二挡块与右二挡块，左二挡块固定套设在第一竖杆上且贴合左二横板环下部，右二挡块固定套设在第二竖杆上且贴合右二横板环下部；第三挡块组包括左三挡块与右三挡块，左三挡块固定套设在第一竖杆上且贴合左三横板环下部，右三挡块固定套设在第二竖杆上且贴合右三横板环下部。

进一步的，打磨机构还包括振动装置，振动装置包括第一振动器、第二振动器、第一弹簧以及第二弹簧，其中：第一振动器安装在左一横板环上，第二振动器安装在右一横板环上；第一弹簧套设在第一竖杆上，且位于左一横板环与左二横板环之间；第二弹簧套设在第二竖杆上，且位于右一横板环与右二横板环之间。

进一步的，打磨筒体为圆形，套管圆周等距分布在打磨筒体上部。

进一步的，吸尘管为圆环管，圆环管与套管上部两侧连通。

本实用新型的新型废砂再生装置，设置有打磨机构以及水洗机构，再通过搅拌机构实现同步搅拌，整个装置结构紧凑且独特；打磨机构中的打磨筒体内壁设置磨砂层，配合搅拌机构的第一搅拌架进行搅拌，增大砂料研磨力度，提高研磨效果；水洗机构通过第二搅拌架的搅拌作用，加快水洗时间，提高水洗效率；通过本实用新型的新型废砂再生装置，将砂料从凝结成块的废砂处理成为几乎无杂质、洁净的、可再利用的新砂，整个处理过程高效且节能，还节约了大量砂料资源。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型废砂再生装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型废砂再生装置的上部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型废砂再生装置的中部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种新型废砂再生装置的下部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种新型废砂再生装置的A局部放大图；

图6为本实用新型实施例的一种新型废砂再生装置的部分俯视图；

其中：1-打磨机构、101-打磨筒体、1011-第一进料口、1012-第一出料口、 1013-磨砂层、102-振动装置、1021-第一振动器、1022-第二振动器、1023-第一弹簧、1024-第二弹簧、2-水洗机构、201-水洗筒体、2011-第二进料口、2012- 进水口、2013-第二出料口、2014-出水口、2015-纱网、202-水泵、203-水箱、3 -搅拌机构、301-同轴电机、302-转轴、303-第一搅拌架、304-第二搅拌架、 305-第三搅拌架、4-安装架、401-支撑板、402-第一竖杆、403-第二竖杆、404 -第一横板环组、405-第二横板环组、406-第三横板环组、407-第一挡块组、408-第二挡块组、409-第三挡块组、5-节流阀、6-导管、7-烘干机构、701-烘干筒体、7011-第三进料口、7012-第三出料口、702-电阻丝、8-除尘机构、801-吸风机、802-吸尘管、803-套管、804-绞龙电机、805-绞龙、806-过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例的一种新型废砂再生装置，如图1所示，本实用新型实施例的新型废砂再生装置包括打磨机构1、水洗机构2、搅拌机构3以及安装架4，打磨机构1、水洗机构2、搅拌机构3均安装在安装架4上，打磨机构1用于打磨砂粒表面的粘结剂，水洗机构2用于冲洗砂料中的灰尘或者粘结剂粉末，搅拌机构3安装在打磨机构1与水洗机构2上，用于同步搅拌打磨机构1与水洗机构2中的砂料。

如图1与图2所示，本实施例的打磨机构1包括打磨筒体101，打磨筒体101的上部与下部分别设置第一进料口1011与第一出料口1012，用于砂料进入/排出打磨筒体101；打磨筒体101内壁设有磨砂层1013，磨砂层1013可通过在打磨筒体 101内壁上设置粒状突起实现，也可将现有技术中的具有打磨功能的产品嵌在打磨筒体101内壁并固定，本实施例对磨砂层1013的具体实现方式不做限定，本领域技术人员可根据具体使用要求进行设计。优选的，第一进料口1011设置在打磨筒体101的上表面中央位置，第一出料口1012设置在打磨筒体101下表面边缘位置或者侧面下方位置。本实施例对第一进料口1011、第一出料口1012的形状以及尺寸不做具体限定，优选的，第一进料口1011开口较大，形状为漏斗形。

如图1与图3所示，水洗机构2包括水洗筒体201，水洗筒体201的上部设置第二进料口2011以及进水口2012，水洗筒体201的下部设置第二出料口2013与出水口2014；第二进料口2011与第二出料口2013用于砂料进入/排出水洗筒体201，清洗砂料的水从进水口2012进入，从出水口2014排出；本实施例的出水口2014处设置纱网2015，用于拦截随水流一起流出水洗筒体201的砂料；第一出料口1012与第二进料口2011通过安装有节流阀5的导管6上下连通，节流阀5开启后打磨筒体 101内部的砂料进入水洗筒体201中，本实施例对节流阀5的具体实现方式不做具体限定，现有技术中已有多种实现节流功能的阀门，本实施例均可使用，优选的，导管6选用可伸缩的软管。本实施例中的第二进料口2011设置在水洗筒体201的上表面，且与第一出料口1012位置、形状对应，进水口2012、出水口2014分别设置在水洗筒体201的上表面、下表面，且远离第二进料口2011位置。

如图1至图3所示，搅拌机构3包括同轴电机301、转轴302以及分别位于打磨筒体101内部、水洗筒体201内部的第一搅拌架303和第二搅拌架304；同轴电机 301安装在水洗筒体201的下方，且同轴电机301的输出端与转轴302一端转动连接，本实施例对同轴电机301的具体型号不做限定，当砂料处理量较多时，大功率电机较为适用；转轴302另一端竖直贯穿水洗筒体201延伸入打磨筒体101内，本实施例对转轴302的具体材质以及尺寸不做限定，优选的，选用圆柱形，还可选用棱柱；第一搅拌架303与第二搅拌架304均固定安装在转轴302上，本实施例的第一搅拌架303与第二搅拌架304结构相同，包括环状固定体以及固定安装在环状固定体上的搅拌棒，环状固定体固定套设在转轴302上，本实用新型实施例中的搅拌架还可为直接固定在转轴302上的多个搅拌棒组成；同轴电机301转动带动转轴302上的第一搅拌架303与第二搅拌架304分别搅拌打磨筒体101与水洗筒体201内的砂料。本实施例对第一搅拌架303、第二搅拌架304的搅拌半径不做限定，优选的，打磨机构1需要更强的搅拌效果，可以视打磨筒体101的尺寸适当加长第一搅拌架302上的搅拌棒，优选的，保持第一搅拌架302的搅拌范围与搅拌筒体101的筒壁距离相差3-5cm。本实施例的搅拌机构3可同时实现打磨机构1与水洗机构2中砂料的搅拌，降低装置的复杂性与成本，还能够提高砂料处理效率。

本实用新型实施例对打磨筒体101、水洗筒体201的形状以及材质不做具体限定，优选的，选择金属材质的圆柱形筒，本实施例对打磨筒体101、水洗筒体 201的体积也不作限定,具体视使用要求选用。由于打磨筒体101与水洗筒体201 上下位置放置，所以将第一出料口1011开设在打磨筒体101下表面上，将第二进料口2011开设在水洗筒体201的上表面上，砂料能够最大限度的从打磨筒体101 流到水洗筒体201中。优选的，转轴302与打磨筒体101、水洗筒体201筒壁的接触处，设置橡胶密封圈进行密封，可有效防止漏砂。

具体的，如图3所示，本实施例的水洗机构2还包括水泵202与水箱203，水泵 202与进水口2012之间通过安装有节流阀5的导管6连通，水箱203固定在安装架4 上；水泵202将水箱203中的水经进水口2012抽送至水洗筒体201中，砂料经一定时间的清洗之后，污水从出水口2014处排出。同样的，本实施例对本处的节流阀 5以及导管6也不做具体限定，均以实现本方案设计目的为准。

具体的，如图1与图4所示，本实用新型实施例的新型废砂再生装置还包括烘干机构7，烘干机构7包括烘干筒体701，其中烘干筒体701上部设置第三进料口 7011，下部设置第三出料口7012，第二出料口2013与第三进料口7011通过安装有节流阀5的导管6上下连通；烘干筒体701外部缠绕电阻丝702，用于给烘干筒体 701加热，进而对烘干筒体701内部的砂料进行烘烤。为加快烘烤效率，本实用新型实施例的搅拌机构3还包括第三搅拌架305，第三搅拌架305安装在烘干筒体 701内，其中同轴电机301安装在烘干筒体701的下方，且同轴电机301的输出端与转轴302一端转动连接；转轴302另一端依次竖直贯穿烘干筒体701、水洗筒体 201延伸入打磨筒体101内；第一搅拌架303、第二搅拌架304、第三搅拌架305均固定安装在转轴302上；同轴电机301转动带动第一搅拌架303搅拌打磨筒体101 内部的砂料，同轴电机301转动带动第二搅拌架304搅拌水洗筒体201内部的砂料，同轴电机301转动带动第三搅拌架305搅拌烘干筒体701内部的砂料。第三搅拌架 305采用与第一搅拌架303、第二搅拌架304相同的结构即可。本实施例的搅拌机构3能够同时搅拌打磨机构1、水洗机构2、烘干机构7中的砂料，提高了砂料处理的效率。

具体的，如图2与图5、图6所示，本实用新型实施例的新型废砂再生装置还包括除尘机构8，除尘机构8安装在打磨机构1的上部，用于去除打磨机构1中砂料的灰尘以及粘结剂粉末等，减少水洗结构2的压力。本实施例的除尘机构8包括吸风机801、吸尘管802以及多个套管803，其中：多个套管803分布在打磨筒体101 上部，且套管803下部与打磨筒体101密封连通，套管803上部与吸尘管802密封连通；吸风机801进风口与吸尘管802密封连通；吸风机801将每个套管803对应位置的砂料灰尘吸出。优选的，套管803根据打磨筒体101的截面形状进行布置，如打磨筒体101的截面为方形，则套管803等间距的在打磨筒体101上表面边缘处进行设置，优选的，打磨筒体101为圆形，套管803圆周等距分布在打磨筒体101上部。本实施例中的吸尘管可为多段，分别与每个套管803连通，再与吸风机801进风口连通；优选的，根据套管803分布的结构选用环状的管道，以套管803依次连接成的形状为准，例如，套管803呈圆周分布时，如图6所示，吸尘管802为圆环管，圆环管与套管803上部两侧连通；本实用新型实施例对吸尘管802的管径以及材质等不做具体限定，只要能够实现本实施例的功能即可。本实施例对吸风机801 的具体型号以及生产厂家也不做具体限定，只要能够实现通过吸尘管802、套管 803将打磨筒体101内部的灰尘吸出即可。本实施例中套管803竖直安装在打磨筒体101的上部作为最优选的方式，还可以有其他安装方式，例如将所有套管803以相同角度倾斜安装，或者安装在打磨筒体101的侧面上部位置均可，都属于本实施例的保护范围。

具体的，如图2与图5、图6所示，本实用新型实施例的除尘机构8还包括绞龙电机804、绞龙805以及过滤网806，其中绞龙电机804、绞龙805以及过滤网806在每个套管803中均有安装，其中绞龙电机804位于套管803顶部，其输出端转动连接绞龙805；绞龙805外径小于套管803内径，其另一端延伸入砂料中，距离打磨筒体101底部3cm至5cm左右，绞龙805将砂料向套管803上部传送；过滤网806安装在套管803内部，且位于吸尘管802入口之前。本实施例中，绞龙805外径小于套管803内径的设计目的在于砂料在随绞龙805运送的过程中有一部分能够在绞龙 805与套管803之间散落，防止套管803上部砂料堆积影响除尘效果，同时，砂料散落还能够增加除尘的效果。优选的，绞龙805距离套管803内壁10cm至15cm。过滤网806的安装能够阻止砂料继续上升，防止吸入吸尘管802或者吸风机801中。

具体的，如图1至图4，本实施例的安装架4包括支撑板401、第一竖杆402、第二竖杆403、第一横板环组404、第二横板环组405、第三横板环组406、第一挡块组407、第二挡块组408、第三挡块组409，其中同轴电机301固定在支撑板401上；第一竖杆402与第二竖杆403均竖直固定在支撑板401上，且第一竖杆402位于打磨筒体101、水洗筒体201、烘干筒体701的左侧，第二竖杆403位于打磨筒体101、水洗筒体201、烘干筒体701的右侧；第一横板环组404包括左一横板环与右一横板环，左一横板环套设在第一竖杆402上部，右一横板环套设在第二竖杆403上部；第一横板环组404固定在打磨筒体101侧面下端；第二横板环组405包括左二横板环与右二横板环，左二横板环套设在第一竖杆402中部，右二横板环套设在第二竖杆403中部；第二横板环组405固定在水洗筒体201侧面下端；第三横板环组 406包括左三横板环与右三横板环，左三横板环套设在第一竖杆402下部，右三横板环套设在第二竖杆403下部；第三横板环组406固定在烘干筒体701侧面下端；第一挡块组407包括左一挡块与右一挡块，左一挡块固定套设在第一竖杆402上且贴合左一横板环上部，右一挡块固定套设在第二竖杆403上且贴合右一横板环上部；第二挡块组408包括左二挡块与右二挡块，左二挡块固定套设在第一竖杆 402上且贴合左二横板环下部，右二挡块固定套设在第二竖杆403上且贴合右二横板环下部；第三挡块组409包括左三挡块与右三挡块，左三挡块固定套设在第一竖杆402上且贴合左三横板环下部，右三挡块固定套设在第二竖杆403上且贴合右三横板环下部。本实用新型实施例对安装架4所包含的支撑板401、第一竖杆 402、第二竖杆403、第一横板环组404、第二横板环组405、第三横板环组406、第一挡块组407、第二挡块组408、第三挡块组409等的具体形状及尺寸均不作限定，安装架4的目的在于将打磨机构1、水洗机构2、搅拌机构3以及烘干机构4等进行位置的固定，以确保砂料处理顺利进行，所以安装架4包括的各个组件只需要能够实现本实施例设计目的即可，任何符合本方案设计要求以及设计目的的产品，均属于本实用新型实施例的保护范围。

具体的，如图1至图3所示，本实施例的打磨机构1还包括振动装置102，振动装置102包括第一振动器1021、第二振动器1022、第一弹簧1023以及第二弹簧 1024，其中：第一振动器1021安装在左一横板环上，第二振动器1022安装在右一横板环上；第一弹簧1023套设在第一竖杆402上，且位于左一横板环与左二横板环之间；第二弹簧1024套设在第二竖杆403上，且位于右一横板环与右二横板环之间。本实施例对第一振动器1021、第二振动器1022的产品型号以及工作参数均不做具体限定，只需实现本实施例设计要求即可。振动装置102的设计能够使打磨机构在第一弹簧1023、第二弹簧1024的缓冲下，沿第一竖杆402、第二竖杆 403方向上下滑动，进而使得打磨筒体101内部的砂料上下颠簸，能够得到更加充分的打磨。

本实施例中的同轴电机301、绞龙电机804、电阻丝702、吸风机801、水泵 202、第一振动器1021、第二振动器1022等用电器件的供电方式不做限定，可直接接工厂用电也可使用电池供电实现供电。

本实用新型实施的的工作流程如下：使用本实施例的废砂再生装置时，确保节流阀5全部关闭后，先将砂料从第一进料口1011加入，开启同轴电机301、第一振动器1021、第二振动器1022、引风机801、绞龙电机804；打磨机构1、搅拌机构3、除尘机构8先进行工作，同轴电机301带动转轴302以及第一搅拌架303进行搅拌，绞龙电机804带动绞龙805转动，辅助引风机801将打磨筒体101内的灰尘吸出；待打磨筒体101中的砂料打磨结束后，开启第一出料口1012与第二进料口 2011之间的节流阀5，砂料进入水洗筒体201中，打开进水口2012处的节流阀5，开启水泵202向水洗筒体201内注水，直至达到设定水位，第二搅拌架304随着转轴302不断转动进行搅拌，清洗完成后，开启出水口2014处的节流阀5进行排水；排水结束后，打开第二出料口2013与第三进料口7011之间的节流阀5，砂料落入烘干筒体701,电阻丝702通电对砂料进行烘烤，烘烤结束后打开第三出料口7012 处的节流阀5，排出处理好的砂料。为尽可能的实现节能，打磨机构1、水洗机构 2、烘干机构7同时进行工作，还可加快砂料处理的速度。

本实用新型实施例的新型废砂再生装置，设置有打磨机构以及水洗机构，再通过搅拌机构实现同步搅拌，整个装置结构紧凑且独特；打磨机构中的打磨筒体内壁设置磨砂层，配合搅拌机构的第一搅拌架进行搅拌，增大砂料研磨力度，提高研磨效果；水洗机构通过第二搅拌架的搅拌作用，加快水洗时间，提高水洗效率；通过本实用新型的新型废砂再生装置，将砂料从凝结成块的废砂处理成为几乎无杂质、洁净的、可再利用的新砂，整个处理过程高效且节能，还节约了大量砂料资源。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种新型废砂再生装置，其特征在于，包括打磨机构(1)、水洗机构(2)、搅拌机构(3)以及安装架(4)，所述打磨机构(1)、所述水洗机构(2)、所述搅拌机构(3)均安装在所述安装架(4)上，所述搅拌机构(3)安装在所述打磨机构(1)与所述水洗机构(2)上，同步搅拌所述打磨机构(1)与所述水洗机构(2)中的砂料，其中：

所述打磨机构(1)包括打磨筒体(101)，所述打磨筒体(101)的上部与下部分别设置第一料口(1011)与第一出料口(1012)，所述打磨筒体(101)内壁设有磨砂层(1013)；所述水洗机构(2)包括水洗筒体(201)，所述水洗筒体(201)的上部设置第二进料口(2011)以及进水口(2012)，所述水洗筒体(201)的下部设置第二出料口(2013)与出水口(2014)，所述出水口(2014)处设置纱网(2015)；所述第一出料口(1012)与所述第二进料口(2011)通过安装有节流阀(5)的导管(6)上下连通；

所述搅拌机构(3)包括同轴电机(301)、转轴(302)以及分别位于所述打磨筒体(101)内部、所述水洗筒体(201)内部的第一搅拌架(303)和第二搅拌架(304)；所述同轴电机(301)安装在所述水洗筒体(201)的下方，且所述同轴电机(301)的输出端与所述转轴(302)一端转动连接；所述转轴(302)另一端竖直贯穿所述水洗筒体(201)延伸入所述打磨筒体(101)内；所述第一搅拌架(303)与所述第二搅拌架(304)均固定安装在所述转轴(302)上；所述同轴电机(301)转动带动所述转轴(302)上的所述第一搅拌架(303)与所述第二搅拌架(304)分别搅拌所述打磨筒体(101)与所述水洗筒体(201)内的砂料。

2.如权利要求1所述的一种新型废砂再生装置，其特征在于，还包括烘干机构(7)，所述烘干机构(7)包括烘干筒体(701)，其中：

所述烘干筒体(701)上部设置第三进料口(7011)，下部设置第三出料口(7012)，所述第二出料口(2013)与所述第三进料口(7011)通过安装有节流阀(5)的导管(6)上下连通；所述烘干筒体(701)外部缠绕电阻丝(702)。

3.如权利要求2所述的一种新型废砂再生装置，其特征在于，所述搅拌机构(3)还包括第三搅拌架(305)，所述第三搅拌架(305)安装在所述烘干筒体(701)内，其中：

所述同轴电机(301)安装在所述烘干筒体(701)的下方，且所述同轴电机(301)的输出端与所述转轴(302)一端转动连接；所述转轴(302)另一端依次竖直贯穿所述烘干筒体(701)、所述水洗筒体(201)延伸入所述打磨筒体(101)内；所述第一搅拌架(303)、所述第二搅拌架(304)、所述第三搅拌架(305)均固定安装在所述转轴(302)上；所述同轴电机(301)转动带动所述第一搅拌架(303)搅拌所述打磨筒体(101)内部的砂料，所述同轴电机(301)转动带动所述第二搅拌架(304)搅拌所述水洗筒体(201)内部的砂料，所述同轴电机(301)转动带动所述第三搅拌架(305)搅拌所述烘干筒体(701)内部的砂料。

4.如权利要求1所述的一种新型废砂再生装置，其特征在于，还包括除尘机构(8)，所述除尘机构(8)包括吸风机(801)、吸尘管(802)以及多个套管(803)，其中：

多个所述套管(803)分布在所述打磨筒体(101)上部，且所述套管(803)下部与所述打磨筒体(101)密封连通，所述套管(803)上部与所述吸尘管(802)密封连通；所述吸风机(801)进风口与所述吸尘管(802)密封连通；所述吸风机(801)将每个所述套管(803)对应位置的砂料灰尘吸出。

5.如权利要求4所述的一种新型废砂再生装置，其特征在于，所述除尘机构(8)还包括绞龙电机(804)、绞龙(805)以及过滤网(806)，其中：

所述绞龙电机(804)位于所述套管(803)顶部，其输出端转动连接所述绞龙(805)；所述绞龙(805)外径小于所述套管(803)内径，其另一端延伸入砂料中，所述绞龙(805)将砂料向所述套管(803)上部传送；所述过滤网(806)安装在所述套管(803)内部，且位于所述吸尘管(802)入口之前。

6.如权利要求1所述的一种新型废砂再生装置，其特征在于，所述水洗机构(2)还包括水泵(202)与水箱(203)，所述水泵(202)与所述进水口(2012)之间通过安装有节流阀(5)的导管(6)连通；所述水泵(202)将所述水箱(203)中的水经所述进水口(2012)抽送至所述水洗筒体(201)中。

7.如权利要求2所述的一种新型废砂再生装置，其特征在于，所述安装架(4)包括支撑板(401)、第一竖杆(402)、第二竖杆(403)、第一横板环组(404)、第二横板环组(405)、第三横板环组(406)、第一挡块组(407)、第二挡块组(408)、第三挡块组(409)，其中：

所述同轴电机(301)固定在所述支撑板(401)上；所述第一竖杆(402)与所述第二竖杆(403)均竖直固定在所述支撑板(401)上，且所述第一竖杆(402)位于所述打磨筒体(101)、所述水洗筒体(201)、所述烘干筒体(701)的左侧，所述第二竖杆(403)位于所述打磨筒体(101)、所述水洗筒体(201)、所述烘干筒体(701)的右侧；

所述第一横板环组(404)包括左一横板环与右一横板环，所述左一横板环套设在所述第一竖杆(402)上部，所述右一横板环套设在所述第二竖杆(403)上部；所述第一横板环组(404)固定在所述打磨筒体(101)侧面下端；

所述第二横板环组(405)包括左二横板环与右二横板环，所述左二横板环套设在所述第一竖杆(402)中部，所述右二横板环套设在所述第二竖杆(403)中部；所述第二横板环组(405)固定在所述水洗筒体(201)侧面下端；

所述第三横板环组(406)包括左三横板环与右三横板环，所述左三横板环套设在所述第一竖杆(402)下部，所述右三横板环套设在所述第二竖杆(403)下部；所述第三横板环组(406)固定在所述烘干筒体(701)侧面下端；

所述第一挡块组(407)包括左一挡块与右一挡块，所述左一挡块固定套设在所述第一竖杆(402)上且贴合所述左一横板环上部，所述右一挡块固定套设在所述第二竖杆(403)上且贴合所述右一横板环上部；

所述第二挡块组(408)包括左二挡块与右二挡块，所述左二挡块固定套设在所述第一竖杆(402)上且贴合所述左二横板环下部，所述右二挡块固定套设在所述第二竖杆(403)上且贴合所述右二横板环下部；

所述第三挡块组(409)包括左三挡块与右三挡块，所述左三挡块固定套设在所述第一竖杆(402)上且贴合所述左三横板环下部，所述右三挡块固定套设在所述第二竖杆(403)上且贴合所述右三横板环下部。

8.如权利要求7所述的一种新型废砂再生装置，其特征在于，所述打磨机构(1)还包括振动装置(102)，所述振动装置(102)包括第一振动器(1021)、第二振动器(1022)、第一弹簧(1023)以及第二弹簧(1024)，其中：

所述第一振动器(1021)安装在所述左一横板环上，所述第二振动器(1022)安装在所述右一横板环上；

所述第一弹簧(1023)套设在所述第一竖杆(402)上，且位于所述左一横板环与所述左二横板环之间；所述第二弹簧(1024)套设在所述第二竖杆(403)上，且位于所述右一横板环与所述右二横板环之间。

9.如权利要求4所述的一种新型废砂再生装置，其特征在于，所述打磨筒体(101)为圆形，所述套管(803)圆周等距分布在所述打磨筒体(101)上部。

10.如权利要求9所述的一种新型废砂再生装置，其特征在于，所述吸尘管(802)为圆环管，所述圆环管与所述套管(803)上部两侧连通。