CN206855087U - 一种径向液压锁紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁紧器，尤其是涉及一种径向液压锁紧器。包括：套于外套内的内圈承压套，设置于外套与内圈承压套之间的与活塞相连的高压油腔；所述外套上设置有两个以上带有一锁紧螺栓的锁紧螺栓固定块，并且所述活塞位于所述锁紧螺栓固定块轴向方向。因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，部件体积小，占空间小，成本低且完全实用；2.剪片由两个剪片组成，剪片单面跳动性很小，从而保证剪切的精准度。

Description

一种径向液压锁紧器

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧器，尤其是涉及带钢剪边或分条用圆盘剪液压锁紧器。

背景技术

现有技术中的液压锁紧器由于加压活塞设置在锁紧器的端面以轴向布置，造成锁紧器宽度过大，不适合分切较窄尺寸的板料；现有技术中的锁紧器活塞加压装置结构复杂，制造难度大，成本高；锁紧器内套锁紧力分布不均匀，对夹持精度有影响。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述技术问题，提供了一种径向液压锁紧器。

本实用新型主要是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种径向液压锁紧器，包括外套和承压内套，其特点在于：所述外套上设置有两个以上径向布置的活塞孔和活塞加压装置，所述承压内套外表面上具有周向贯通的两条或多条沉槽，由外套的内表面、承压内套的外表面通过面配合以及配合面上的密封圈与活塞一起形成密封腔体，所述密封的腔体内填充承压流体。

优选的，上述的一种径向液压锁紧器，所述外套外圆面上有与活塞孔中心线垂直的沉台，沉台轮廓中心点与活塞孔中心保持同心，沉台面上活塞孔两边有两个对称螺纹盲孔。

优选的，上述的一种径向液压锁紧器，所述活塞加压装置由锁紧螺栓和固定块组成，所述固定块平面轮廓中心点处有一垂直的贯通螺孔，锁紧螺栓旋合在贯通螺孔中，贯通螺孔两边有两个对称通孔，通孔的位置与沉台螺纹盲孔位置一致，固定块被螺栓固定在所述外套的沉台内。

优选的，上述的一种径向液压锁紧器，所述活塞采用了两种密封形式：软性密封材料整体成型结构方式；刚性材料圆周面填充单条或多条密封材料结构方式。

优选的，上述的一种径向液压锁紧器，所述承压内套外表面上具有周向贯通的两条或多条沉槽结构。

优选的，上述的一种径向液压锁紧器，所述锁紧器外套和承压内套的径向配合面采用过渡或间隙配合，所述外套与承压内套径向配合接触面上设置有密封圈，所述外套与承压内套的轴向端面上采用螺栓将两部分连接。

优选的，上述的一种径向液压锁紧器，所述外套上沿径向设置刀片。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构紧凑，缩小了锁紧器的轴向尺寸，2.系统密封与加压采取了分体结构设计，便于加工，成本低且易于实现；3.承压内套外表面上具有周向贯通两条或多条沉槽结构，内套锁紧力分布均匀，锁紧后剪片跳动很小，保证剪切的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为活塞的示意图。

图中，承压内套1、密封圈I2、活塞3、固定块4、锁紧螺栓5、外套6、刀片7、螺栓I8、密封圈II9、沉槽10、螺栓II11、液压油12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1、图2所示，一种径向液压锁紧器，包括：外套6和承压内套1，内外套可采用轴承钢材料。外套6上设置有两个以上径向布置的活塞孔和活塞加压装置，利于锁紧器的窄型化设计。

加工时外套6，要保证沉台轮廓中心点与活塞孔中心的同心，且沉台面与活塞孔中心线垂直，沉台面上有两个以活塞孔对称的螺纹盲孔。

活塞加压装置由锁紧螺栓5和固定块4组成：固定块4平面轮廓中心点处加工有一垂直的贯穿螺孔，锁紧螺栓5旋合在贯通螺孔中，通过旋合锁紧螺栓5推动其下的活塞3在活塞孔中上下运动；固定块4的贯通螺孔两边有两个对称通孔，用螺栓将固定块4固定在外套6的沉台内，这种固定方式简单易行，并可对固定块4和活塞孔的同心度作微量调整。

承压内套1外表面上具有周向贯通双沉槽结构，这种结构受力后，使弹性变形分布在承压内套两端，减少等厚薄壁套中心位置变形大边部变形小的缺点，使夹持件刚性更大、偏摆移位更小，剪切精度更高，承压内套的周向贯通双沉槽底面相对于内圆面全跳动宜控制在0.002毫米以内。

外套6与承压内套1密封腔体两端接触面各设置有密封圈I2和密封圈II9，使承压流体不易产生泄漏，承压流体宜使用流动性强的耐压液压油，以方便排除密封腔体内的空气。外套6上沿径向设置刀片7。

采用上述结构后，本实用新型与同类液压锁紧装置相比，由于采取径向布置活塞，整个部件宽度方向尺寸减小，适用于分条更窄的钢带。目前能做到宽度70mm以内甚至更窄。

采用上述结构后，本实用新型与同类液压锁紧装置相比，由于采用承压内套多沉槽布局，是锁紧器精度提高，剪片安装在锁紧器上经过磨削后，刃口处端面跳动和圆周跳动能控制在0.003～0.005mm以内，能满足硅钢等高端客户对剪边毛刺量和飞刺量的精度要求。

采用上述结构后，本实用新型与同类液压锁紧装置相比，将密封体与加压装置分开设计，在减少加工难度的同时又能保证密封性能要求，降低工序费用减少成本。

采用上述结构后，本实用新型与同类液压锁紧装置相比，对密封体的活塞进行了优化设计，如图3所示，采用了两种密封结构形式：1.软性密封材料整体成型结构形式；2.刚性材料圆周面填充单条或多条密封材料结构形式。两种密封形式的特点在于：采用软性密封材料整体成型结构形式能降低活塞的厚度，对产品径向薄型化设计有利；采用刚性材料圆周面填充单条或多条密封材料结构形式能提高密封性能，产品能在锁紧力要求更高的场合使用。

剪片由两种材料复合而成，刃口部分采用碳化钨硬质合金，刃口支撑基体采用普通结构钢，即能提高剪刃的耐用性又能降低成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种径向液压锁紧器，包括外套(6)和承压内套(1)，其特点在于：所述外套(6)上设置有两个以上径向布置的活塞孔和活塞加压装置，所述承压内套(1)外表面上具有周向贯通的两条或多条沉槽，由外套(6)的内表面、承压内套(1)的外表面通过面配合以及配合面上的密封圈与活塞一起形成密封腔体，所述密封的腔体内填充承压流体。

2.根据权利要求1所述的一种径向液压锁紧器，所述外套(6)外圆面上有与活塞孔中心线垂直的沉台，沉台轮廓中心点与活塞孔中心保持同心，沉台面上活塞孔两边有两个对称螺纹盲孔。

3.根据权利要求1所述的一种径向液压锁紧器，所述活塞加压装置由锁紧螺栓(5)和固定块(4)组成，所述固定块(4)平面轮廓中心点处有一垂直的贯通螺孔，锁紧螺栓(5)旋合在贯通螺孔中，贯通螺孔两边有两个对称通孔，通孔的位置与沉台螺纹盲孔位置一致，固定块(4)被螺栓固定在所述外套(6)的沉台内。

4.根据权利要求1所述的一种径向液压锁紧器，所述活塞采用了两种密封形式：软性密封材料整体成型结构方式；刚性材料圆周面填充单条或多条密封材料结构方式。

5.根据权利要求1所述的一种径向液压锁紧器，所述承压内套(1)外表面上具有周向贯通的两条或多条沉槽结构。

6.根据权利要求1所述的一种径向液压锁紧器，所述锁紧器外套(6)和承压内套(1)的径向配合面采用过渡或间隙配合，所述外套(6)与承压内套(1)径向配合接触面上设置有密封圈，所述外套(6)与承压内套(1)的轴向端面上采用螺栓将两部分连接。

7.根据权利要求1所述的一种径向液压锁紧器，所述外套(6)上沿径向设置刀片。