CN206855001U - 有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置 - Google Patents

Abstract

一种体积小、安装在建筑工地且可单次快速对多支钢筋原材料的端头或定长下料进行切割的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置。其包括切割装置、一次承载钢筋数量可达50支的台架、设置在台架上的Y轴走向的导轨和可单次对该台架上的所有钢筋的不规则端部切掉和对其进行定长下料的切割组件构成。与其配套使用的还有存放钢筋原材料的储料台车、存放准备套丝的钢筋的集料套丝车和存放已完成套丝加工后的钢筋的材料堆码车。其可提高加工效率、提高加工质量，套丝端头在完成后不需进行打磨，减轻工人的作业强度，降低加工成本，提升施工现场的定置管理水平。

Description

有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程用专用装置，特别涉及一种安装在施工现场可对批量螺纹钢筋进行快速切割、套丝的加工设备。

背景技术

随着城市中超高层建筑结构和高耸构筑物施工的不断增加，钢筋直螺纹连接技术因其省工、省料、安全可靠、节能环保、文明施工、减轻劳动强度、加快工程进度和提高工程质量等优点，在施工中得到越来越多的应用。

根据《钢筋连接技术规程》规定：直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互顶力，消除或减少钢筋收拉时因螺纹间隙造成的变形。强调直螺纹钢筋接头应切平或鐓平再加工螺纹，是为了避免因丝头端面不平造成接触端面相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数。

但直螺纹钢筋接头在现场加工过程中存在以下质量问题：

一、运到施工现场的钢筋原材料的端部多存在斜面、端头不平或马蹄形弯曲现象，套丝加工完成后靠近端面的螺纹会出现有毛刺、端头不平、牙型不完整，造成螺纹连接强度降低，而且端面不平形成的虚假顶紧也易产生螺纹连接的残余变形。

二、目前，在施工现场的钢筋定长下料仍多采用钢筋切断机进行，但由于钢筋切断机是依靠两个刀片进行剪切对钢筋进行切断，经其切断后的钢筋端头仍存在断面不平整、坡口、斜面等现象，套丝加工后端头会出现毛刺、不平整和坡口(坡口是指沿钢筋轴向出现缺口)现象。还需采用砂轮机将套丝端部打磨平整后，再进行套丝，这样，对套丝有效扣数不易控制，打磨后套丝有效扣数就会减少，影响钢筋套丝的质量。

注：按照直螺纹套丝检查标准要求：将两根套好丝的钢筋采用套筒连接后，钢筋端部裸露在套筒外的丝扣长度不能小于一个丝扣螺距的一半，不能大于2个丝扣的轴向长度。因此，在打磨毛刺的过程中不易控制打磨的长度，把握不好将直接影响套丝端头加工精度，造成质量隐患。

因此要达到《钢筋连接技术规程》对直螺纹套丝的质量要求：现场直螺纹钢筋定长必须采用砂轮切割机进行，以保证套丝端头的质量，经砂轮切割机加工后的钢筋端头断面平整、无毛刺、坡口完等现象出现，全符合质量规范标准。钢筋原材料定长采用无齿锯切割，能从根本上消除以上影响钢筋加工质量的问题。

现有技术中，在施工现场采用的砂轮切割机存在以下不足：

1)砂轮切割机一次只能切割1-2根钢筋，而且加工时的每根钢筋都要搬运并放置在地面上的砂轮切割机的砂轮片的下方，摆放好后再进行切割，切割完成后，还需工人再搬运到套丝加工台上进行套丝，工人搬运强度大、切割效率低、切割成本高。

2)由于切割效率低和劳动强度大，现场的作业工人没有使用砂轮切割机的积极性，喜欢使用切割效率高的切断机，这样，就需要对切割断面进行打磨，由此，极易导致套丝质量下降。

3)当大面积施工和抢工高峰时，采用砂轮切割机作业，会导致工效下降，不能满足对再加工材料的数量要求，影响工期。

因此，现阶段施工现场直螺纹钢筋端头切割加工手段已经不能满足工程的实际需要，要解决上述问题，就要保证在单位时间内的切割数量及减少工人的搬运次数，降低劳动强度、提高效率是亟待解决的主要问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、安装在建筑工地且可单次快速对多支钢筋原材料的端头或定长下料进行切割的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其可确保切割断面100％符合《钢筋连接技术规程》规定标准，保证套丝加工的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，包括将钢筋原材料不规则端部切掉的切割装置，其特征在于：所述切割装置由一次承载钢筋数量可达50支的台架、设置在台架长边两外侧且为Y轴走向的导轨和至少一台可单次将承放在该台架上的所有钢筋的不规则端部切掉和对其进行定长下料的切割组件构成；

所述台架由多根横梁、竖梁和起加固作用的连接梁通过快速拆装结构连接组成；

所述切割组件包括Y向滑动架、X向滑动架和切割机；

所述Y向滑动架跨接在两根导轨之间且可沿该导轨移动，在Y向滑动架长边的两侧设有X轴走向的滑轨；

所述X向滑动架跨接在两根滑轨之间且可沿该滑轨移动及随Y向滑动架的移动沿Y轴方向移动；

所述切割机固定在所述X向滑动架上且可随该X向滑动架的移动沿X轴方向上移动；

所述切割机中的砂轮锯片或合金锯片受外力作用可向下穿过X向滑动架对承放在所述台架上的钢筋进行切割操作。

所述台架承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面，台架上所述导轨内侧的竖梁高于所述支撑面，在所述支撑面低端侧设有防止放置在台架上的钢筋滚落且可控制伸缩的挡板或挡杆。

所述支撑面由若干块沿台架Y轴方向间隔且竖直设置的梯形板或三角板的顶边合围形成。

所述台架承接钢筋的支撑面为与地平面平行的平面，在该台架上沿Y轴方向间隔设置若干根辊筒，台架上所述导轨内侧的竖梁上设有防止放置在台架上的钢筋滚落且可控制伸缩的挡板或挡杆。

所述挡杆套置在方通的竖梁内，其下端与液压装置或马达驱动装置相接；所述挡板固接在一根沿Y轴方向设置在台架边侧的控制轴上，正反向旋转该控制轴可使所述挡板在竖立与卧倒状态之间变换。

其还包括一台与所述台架配套使用且可独立移动的集料套丝车，该集料套丝车用于承接切掉不规则端头和定长下料的钢筋，其高度低于所述台架，在集料套丝车上与所述台架接驳的一侧，设有高度介于所述导轨与所述支撑面之间且向外弯折并可触及台架的承接钢筋的桥架梁。

所述集料套丝车承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面；在集料套丝车上设有两组转料组件，每组转料组件结构相同，均由一根跨接在集料套丝车的两个短边之间的转轴、套置在该转轴上的两对拨送料盘和两对分料盘构成，第一组转料组件将处于第一存放区内的钢筋在完成一端套丝后，转至第二存放区内，第二组转料组件将另一端完成套丝后的钢筋转至材料堆码车中。

其还包括一台与所述台架配套使用且可独立移动的用于承载由吊装转运的未切掉不规则端部和准备定长下料的钢筋原材料的储料台车，该储料台车承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面，在支撑面低端侧设有防止放置在该储料台车上的钢筋滚落且可控制伸缩的升降阻料杆。

所述支撑面的低端侧的高度高于所述台架上与所述储料台车接驳一侧的竖梁高度。

所述切割机包括基座、电机、所述砂轮锯片或合金锯片、弹性复位组件和操作把手；所述基座通过设置在所述X向滑动架的两个侧壁之间的支轴可自由旋转地安装在该X向滑动架上，所述电机固定在基座上并通过皮带传动驱动所述砂轮锯片或合金锯片旋转；所述弹性复位组件由拉簧和固定在基座上且向上延伸的移动杆组成，拉簧的一端固接在X向滑动架侧壁上，另一端固接在移动杆的顶部，移动杆的底端固定在基座上与操作把手相对的一侧。

本实用新型的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，主要由体积小、重量轻、可快速拆装且加工效率高的切割装置构成，与其配套使用的还有存放钢筋原材料的储料台车、存放准备套丝的钢筋的集料套丝车和存放已完成套丝加工后的钢筋的材料堆码车。本实用新型的装置具有以下优点：1)提高加工效率，能单次切割多根螺纹钢，可在单位时间内切割出更多的钢筋端头；2)提高加工质量，切割后的钢筋端头断面非常平整，基本上与钢筋轴线垂直，从而确保套丝加工的精度；3)套丝端头在完成后不需进行打磨，可直接进行套丝作业；4)减轻工人的作业强度，降低加工成本；5)使施工现场的定置管理(定置管理是一种现代化管理，其是分析生产场所人、物、场所的相互关系，使之有效地实现人与物的结合而进行的科学的整理整顿，它同各类物品简单的临时“归堆”、“划类”或摆放有着实质性的区别。定置管理的目的，是根据企业生产活动实际需要，从优化物流系统出发，使生产过程中的人、物、场所三者在时间、空间上的优化组合，并按三者之间的内在联系进行整理整顿，从而达到提高劳动效率及安全生产和文明生产的目的)水平得到较大提升。

附图说明

图1为本实用新型的钢筋支撑面为平面时的台架示意图之一。

图2为图1中载有若干钢筋原材料的示意图。

图3为本实用新型的钢筋支撑面为平面时的台架示意图之二。

图4为本实用新型的钢筋支撑面为倾斜面时的台架示意图。

图5为与本实用新型的切割装置配套使用的其它设备的布局示意图。

图6为图5中载有钢筋的示意图。

图7为横梁、竖梁、连接梁连接结构示意图。

图8为横梁与竖梁快速拆装示意图。

图9为本实用新型的切割组件分解示意图。

附图标记如下：

储料台车1、升降阻料杆11、液压驱动装置12、过料桥14、切割装置2、台架3、导轨31、纵向横梁32、横向横梁33、辅助板34、挡板或挡杆35、控制轴36、操控锁定组件37、辊筒38、切割组件4、Y向滑动架41、支脚42、滑轮43、X向滑动架44、滑轨45、锁定机构46、切割机5、基座51、电机52、砂轮锯片或合金锯片53、操作把手54、支轴55、滑块56、滑孔57、轴孔58、弹性复位组件6、拉簧61、移动杆62、集料套丝车7、桥架梁71、第一存放区73、第二存放区74、转料组件75、转轴76、拨送料盘77、拨杆78、分料盘79、材料堆码车8、钢筋原材料81、竖梁91、横梁92、连接梁93、楔块94、楔形腔架95。

具体实施方式

本实用新型的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，由于其具有体积小、重量轻、可快速拆装且加工效率高等优点，主要应用于建筑工程施工现场。其包括存放由吊装机转运现场的直螺纹钢筋(以下简称钢筋)原材料的储料台车1、承接钢筋原材料81并采用砂轮机对钢筋原材料81两端部的不规则端头切割掉和对其进行定长下料(以下简称一次加工)的切割装置2、可快速并集中对一次加工后的钢筋的两端部进行螺纹套丝(以下简称二次加工)的集料套丝车7和将二次加工好的钢筋快速转送到存放加工好的钢筋的材料堆码车8(参见图5、6所示)。

一、储料台车1

如图5、6所示，储料台车1用来存放未进行过一次加工和二次加工的钢筋原材料81(也称钢筋原材)，当需要进行一次加工时，再将其上的钢筋原材料81导入所述的切割装置2中。通常，采用吊装机将钢筋原材料81堆放场中的多支钢筋一次转运至该储料台车1上，既可提高工作效率，又可减少吊机作业时间(提高机械利用率)。

该储料台车1由方通或圆通的横梁92或竖梁91采用快速拆装结构组装在一起，储料台车1长边侧的竖梁91的顶端要高出该储料台车1承接钢筋的支撑面的高度，具体高度视堆放钢筋的数量而定，其目的是防止其中的钢筋滚落。

该储料台车1上所述的支撑面为与地面成一夹角的倾斜面，即其上的短边横梁92具有一定的斜度，所述支撑面的低端侧的高度要高于切割装置2上与该储料台车1接驳一侧的竖梁91的高度。

在与该短边横梁92相接的一侧的竖梁91均为可上下移动的升降阻料杆11，该升降阻料杆11的作用是：当其升至高点位置时，可防止储料台车1上的钢筋滚落；当需要将其上的钢筋原材料81转至切割装置2上时，将升降阻料杆11降下即可使其上的钢筋原材料81滚入切割装置2中的台架3上。

升降阻料杆11的下端与液压驱动装置12相连，液压驱动装置12可通过人工按钮操作，也可通过控制电路和无线遥控器进行控制。

进一步的改进是，在升降阻料杆11的顶端设置向该储料台车1之外延伸倾斜的过料桥14，即将钢筋原材料81转至切割装置2上时，该过料桥14可伸入切割装置2中的台架3之上，以便钢筋原材料81顺利滚入所述台架3中，该结构可大大减轻作业人员的劳动强度。

二、切割装置2

如图1－4所示，切割装置2主要是用来将钢筋原材料81两端的不规则端部切掉和进行钢筋定尺下料，其由台架3、切割组件4构成。

1、台架3

台架3由多根横梁92、竖梁91和起加固作用的连接梁93通过快速拆装结构连接组成。

其上一次可承载若干根钢筋原材料81，本实用新型优选为50根原材，台架3的长度略大于放置其上的钢筋原材料81的长度，为12m-14m长(通常进场原材是12米)，也可以设置在可伸缩结构的台架3。

在台架3长边的两外侧各设一根导轨31(沿Y轴走向)，所述的切割组件4跨接在两根导轨31之间并可沿该导轨31在Y轴方向上来回移动。

切割组件4可以为两组，放料时可将其分别滑动至台架3的两端放置，使用时，根据所需钢筋的定尺长度进行多段切割。

所述台架3上的横梁92，包括纵向横梁32和横向横梁33，纵向横梁32是沿台架3长边方向(即Y轴方向)设置的支梁，横向横梁33是沿台架3的短边方向(即X轴方向)设置的支梁，由各横向横梁33构成的承接钢筋的支撑面有如下二种形式：

1)为与X轴成一夹角的倾斜面。

该倾斜面可由倾斜的横向横梁33合围构成，本实用新型采用在各横向横梁33上设置竖向的辅助板34，该辅助板34可为梯形板或三角形板，采用梯形板或三角形板的斜边合围构成倾斜的支撑面(参见图4、5、6所示)。

本实用新型将台架3上所述导轨31内侧的竖梁91的高度设置成高于所述支撑面，作用与前述的储料台车1一样，防止其中的钢筋滚落。

将支撑面设计成倾斜面与前述的储料台车1的作用类似，即有利于将一次加工完毕的钢筋顺利导入所述的集料套丝车7中。

同样，在所述支撑面低端侧设有防止放置在台架3上的钢筋滚落且可控制伸缩的挡板或挡杆35。

所述挡杆套置在方通的竖梁91内，其下端与液压装置或马达驱动装置相接；所述挡板固接在一根沿Y轴方向设置在台架3边侧的控制轴36上，正反向旋转该转控制轴36可使所述挡板在竖立与卧倒状态之间变换，在控制轴36的首端设有操控锁定组件37。

挡板或挡杆35的作用与储料台车1中的升降阻料杆11作用类似，既可阻拦台架3内的钢筋滚落，又可在挡板或挡杆35下降后将一次加工后的钢筋顺利导入集料套丝车7中。同样，该结构可大大减轻作业人员的劳动强度。

2)为与地平面平行的平面

其与前述第1)点不同的是承接钢筋的支撑面为与地平面平行的平面，同时，在该台架3上沿Y轴方向间隔设置若干根无动力或动力驱动的辊筒38，其它相同，如设置可控制伸缩的挡板或挡杆35等结构(参见图1、2、3所示)。

辊筒38的作用是便于钢筋沿Y轴纵向移动。

2、切割组件4

切割组件4包括Y向滑动架41、X向滑动架44和切割机5，在该切割组件4中还设有防止切割时钢渣飞溅伤人的安全罩(图中未示出)。

如图9所示，Y向滑动架41由型材制作的矩形框、安装在矩形框四个边角上的支脚42和装配在各支脚42底面上的滑轮43构成，在矩形框的长边框的顶表面上设有X轴走向的滑轨45，四个滑轮43卡扣在台架3上的所述导轨31上，使该Y向滑动架41可沿导轨31移动。

在Y向滑动架41上设置有锁定机构46，其作用是在切割机5对钢筋进行切割时稳定该Y向滑动架41，避免Y向滑动架41上的X向滑动架44和切割机5沿所述导轨31溜滑。

所述X向滑动架44由近似正方形的方形框和固接在方形框X向边框底面上的滑块56构成，滑块56上设有沿X轴走向的滑孔57，该X向滑动架44以其滑块56上的滑孔57套接在Y向滑动架41的所述滑轨45上的方式跨接在两根滑轨45之间，且可沿该滑轨45沿X轴方向往复移动，并且还可随Y向滑动架41沿Y轴方向移动而移动。

所述切割机5包括基座51、电机52、砂轮锯片或合金锯片53(砂轮片)、弹性复位组件6和操作把手54。

基座51为一块M型平板，一根支轴55穿过该平板两侧的M边，支轴55的两端插入设置在X向滑动架44的X向边框中线位置的轴孔58中，基座51可绕该支轴55自由转动。

所述电机52安装在基座51顶部，砂轮锯片或合金锯片53安装在基座51侧边之外，砂轮锯片或合金锯片53的轮轴通过皮带传动与电机52的输出轴相接。

以支轴55为界，弹性复位组件6与操作把手54分设在基座51顶部的左侧和右侧(以图9为参考方向，纸面左边为左，右边为右)。

弹性复位组件6由拉簧61和移动杆62组成，移动杆62呈倒“L”形或“Z”形，其底端固定在基座51的左侧靠近边缘的位置，移动杆62的顶端向上延伸为自由端，拉簧61的一端固接在X向滑动架44Y向边框内壁上，另一端固接在移动杆62的顶部。

当手持操作把手54向下按压时，基座51的右侧部向下转动并携砂轮锯片或合金锯片53向下移动，当高速旋转的砂轮锯片或合金锯片53触及其下方放置在台架3上的钢筋时，即可对该钢筋进行切割，沿X轴方向移动切割组件4，可对台架3上并列放置的数根钢筋逐一切割；沿Y轴方向移动切割组件4，可按设计要求的长度将钢筋切割为多段。

当作业人员释放操作把手54后，在拉簧61的拉力作用下，基座51回复至水平状态。

切割方法：

钢筋摆放整齐后，在钢筋需切断处划线，钢筋画好切割线以后，将切割机5沿Y轴方向移动到需切割部位，可用激光进行定位(激光定位点与砂轮片在同一条线上)，定好位后，将切割机5在轨道(导轨31)两侧用固定卡进行固定，然后通上电源，启动切割机5，将砂轮片向下压动对钢筋进行切割。

为了提高切割效率，切割时可以在轨道上摆放多台切割机5，可同时对钢筋进行分段切割。

三、集料套丝车7

如图5、6所示，集料套丝车7是用来存放由切割装置2导入的已完成一次加工后的钢筋。集料套丝车7带有万向轮，当需要将切割装置2上的钢筋导入其中时，可将其推动并靠近切割装置2中的台架3旁侧并与该台架3接驳。

为了方便将切割装置2中的钢筋导入集料套丝车7，其一，集料套丝车7上车架部分要低于所述台架3上钢筋支撑面的高度；其二，为了防止导入钢筋时，钢筋碰到台架3上的导轨31致其损坏，可在与台架3接驳一侧的集料套丝车7的竖向车架上设置向上并向集料套丝车7车体外延伸的桥架梁71，该桥架梁71的高度介于台架3的导轨31与台架3的钢筋支撑面之间，该结构既可保护所述导轨31，又可起到承接由台架3上滚落的钢筋的作用。

当将切割装置2上已完成一次加工的钢筋导入该集料套丝车7上后，即可对其上的钢筋进行二次加工，可在该集料套丝车7的车头和车尾各设置一台套丝机，然后对其上的钢筋的两端分别进行套丝，套丝完成(即完成二次加工)后，再将该钢筋导入材料堆码车8中待钢筋安装使用。

集料套丝车7内，承接钢筋的支撑面为倾斜面，同前述的储料台车1和切割装置2的台架3中一样，该集料套丝车7上倾斜面的低端侧的竖梁91也设有可升降的拦杆，其作用是有利于将存放在该集料套丝车7中的经二次加工后的钢筋导入材料堆码车8。

作为进一步的改进是在该集料套丝车7沿其短边方向间隔设有两组转料组件75。

每组转料组件75结构相同，均由一根转轴76、两个拨送料盘77和两个分料盘79构成。

转轴76为一根跨接在集料套丝车7首尾两个短边之间的长轴并由驱动部件驱动其旋转，拨送料盘77和分料盘79套在转轴76上，拨送料盘77与分料盘79配合使用。

在集料套丝车7的首尾各布一个拨送料盘77和一个分料盘79，其间轴向间隔设置。

拨送料盘77上沿其周向间隔固接有具一定强度且沿径向向外延伸的拨杆78，拨杆78沿径向长度可调节，以适应勾挂不同直径的钢筋。其作用是：在其转动过程中，利用其上的拨杆78挂载一支钢筋，并将该支钢筋转入下个工作区域(即从第一存放区73转入第二存放区74，或者从第二存放区74转入材料堆码车8)。

分料盘79大于拨送料盘77，其半径小于与所述拨杆78外端至拨送料盘77的圆心间的距离。其作用是：将第一存放区73或第二存放区74中与拨杆78已挂载的那支钢筋紧邻的另一支钢筋与拨送料盘77隔开，以防拨送料盘77受到该另一支钢筋对其施加的压力过大而致拨送料盘77转动受阻。

第一组转料组件75的作用是：

对存放在集料套丝车7的第一存放区73内已切割掉不平整端头或定尺切割完成的钢筋的一端进行套丝，完成后，导入第二存放区74。

具体做法如下：

拨送料盘77上的拨杆78将利用倾斜面滚至与分料盘79相触的那支钢筋勾挂，随着拨送料盘77的顺时针旋转，该支钢筋被挂载在拨送料盘77的拨杆78上，当该支钢筋被转至时钟12点位置(即拨送料盘77的顶点位置)时，拨送料盘77停止旋转，此时，横向移动钢筋将该支钢筋的一端头插入近旁的套丝机的套丝孔中进行套丝加工。完成该端的套丝操作后，拨送料盘77继续顺时针旋转并将该支钢筋导入第二存放区74。

第二组转料组件75的作用是：

对存放在集料套丝车7的第二存放区74内已完成一端套丝的钢筋的另一端头进行套丝，完成后，导入材料堆码车8中。

具体做法如前相同，在此不再赘述。

四、材料堆码车8

将一次加工和二次加工后的钢筋存放于该材料堆码车8上待安装，或者采用吊装机将其成捆运走。

本实用新型装置中的储料台车1、切割装置2、集料套丝车7和材料堆码车8中的平台架3体可根据需要采用工字钢、槽钢、圆管及角铁进行焊接或采用快速拆装结构，且强度高，能承受上面摆放钢筋的重量，其中的各类横梁92、竖梁91或连接部件采用快速拆装结构，其可根据现场需要进行长度组合。各操作平台中的承重立柱有可调高低的底脚螺栓和地面固定螺栓，用于保证平台台面水平度和纵向长度的顺直。

横梁92与竖梁91之间采用的快速连接结构可为如下结构：

固接在横梁92底面上的楔块94和竖梁91内侧面的楔形腔架95，所述楔块94可适配快速插入所述楔形腔架95内，使其间连接为一体(参见图7、8所示)。

所述的集料套丝车7和材料堆码车8的车架长度根据其存放的钢筋长短做适应性的调节，长度调节通过设置于纵向横梁32上的快调组件完成。

附：

对钢筋原材料81进行直螺纹套丝加工工艺的优点：

1、接头强度高∶根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度。性能稳定∶

2、使用钢筋连接套筒将两根钢筋旋接在一起，可以大大降低材料的使用，而且操作简便，不受钢筋成份种类限制，可提前预制，不占工期，加工效率高。

3、直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。

4、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。

5、连接过程不受工人素质的影响，所以性能稳定。

6、在应用范用上基本上没有任何限制，更适用于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等钢筋不能转动的场台。

7、不会出现套筒和钢筋不匹配的现象，检验也比较方便。操作简单，普通工人经过几个小时的学习即可成为熟练工。

8、因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备。工期较紧的时候，只需在施工现场增加装配工人即可。

9、经济效益、社会效益显著：缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益.劳动强度低。

10、加工一个丝头只需要一步工序在一台专用滚丝机上即可完成。

Claims (10)

1.一种有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，包括将钢筋原材料(81)不规则端部切掉的切割装置(2)，其特征在于：所述切割装置(2)由一次承载钢筋数量可达50支的台架(3)、设置在台架(3)长边两外侧且为Y轴走向的导轨(31)和至少一台可单次将承放在该台架(3)上的所有钢筋的不规则端部切掉和对其进行定长下料的切割组件(4)构成；

所述台架(3)由多根横梁(92)、竖梁(91)和起加固作用的连接梁(93)通过快速拆装结构连接组成；

所述切割组件(4)包括Y向滑动架(41)、X向滑动架(44)和切割机(5)；

所述Y向滑动架(41)跨接在两根导轨(31)之间且可沿该导轨(31)移动，在Y向滑动架(41)长边的两侧设有X轴走向的滑轨(45)；

所述X向滑动架(44)跨接在两根滑轨(45)之间且可沿该滑轨(45)移动及随Y向滑动架(41)的移动沿Y轴方向移动；

所述切割机(5)固定在所述X向滑动架(44)上且可随该X向滑动架(44)的移动沿X轴方向上移动；

所述切割机(5)中的砂轮锯片或合金锯片(53)受外力作用可向下穿过X向滑动架(44)对承放在所述台架(3)上的钢筋进行切割操作。

2.根据权利要求1所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述台架(3)承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面，台架(3)上所述导轨(31)内侧的竖梁(91)高于所述支撑面，在所述支撑面低端侧设有防止放置在台架(3)上的钢筋滚落且可控制伸缩的挡板或挡杆(35)。

3.根据权利要求2所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述支撑面由若干块沿台架(3)Y轴方向间隔且竖直设置的梯形板或三角板的顶边合围形成。

4.根据权利要求1所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述台架(3)承接钢筋的支撑面为与地平面平行的平面，在该台架(3)上沿Y轴方向间隔设置若干根辊筒(38)，台架(3)上所述导轨(31)内侧的竖梁(91)上设有防止放置在台架(3)上的钢筋滚落且可控制伸缩的挡板或挡杆(35)。

5.根据权利要求2－4中任一项所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述挡杆套置在方通的竖梁(91)内，其下端与液压装置或马达驱动装置相接；所述挡板固接在一根沿Y轴方向设置在台架(3)边侧的控制轴(36)上，正反向旋转该控制轴(36)可使所述挡板在竖立与卧倒状态之间变换。

6.根据权利要求5所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：其还包括一台与所述台架(3)配套使用且可独立移动的集料套丝车(7)，该集料套丝车(7)用于承接切掉不规则端头和定长下料的钢筋，其高度低于所述台架(3)，在集料套丝车(7)上与所述台架(3)接驳的一侧，设有高度介于所述导轨(31)与所述支撑面之间且向外弯折并可触及台架(3)的承接钢筋的桥架梁(71)。

7.根据权利要求6所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述集料套丝车(7)承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面；在集料套丝车(7)上设有两组转料组件(75)，每组转料组件(75)结构相同，均由一根跨接在集料套丝车(7)的两个短边之间的转轴(76)、套置在该转轴(76)上的两对拨送料盘(77)和两对分料盘(79)构成，第一组转料组件(75)将处于第一存放区(73)内的钢筋在完成一端套丝后，转至第二存放区(74)内，第二组转料组件(75)将另一端完成套丝后的钢筋转至材料堆码车(8)中。

8.根据权利要求5所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：其还包括一台与所述台架(3)配套使用且可独立移动的用于承载由吊装转运的未切掉不规则端部和准备定长下料的钢筋原材料(81)的储料台车(1)，该储料台车(1)承接钢筋的支撑面为与X轴成一夹角的倾斜面，在支撑面低端侧设有防止放置在该储料台车(1)上的钢筋滚落且可控制伸缩的升降阻料杆(11)。

9.根据权利要求8所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述支撑面的低端侧的高度高于所述台架(3)上与所述储料台车(1)接驳一侧的竖梁(91)高度。

10.根据权利要求1所述的有效提高施工现场螺纹钢的再加工质量和效率的装置，其特征在于：所述切割机(5)包括基座(51)、电机(52)、所述砂轮锯片或合金锯片(53)、弹性复位组件(6)和操作把手(54)；所述基座(51)通过设置在所述X向滑动架(44)的两个侧壁之间的支轴(55)可自由旋转地安装在该X向滑动架(44)上，所述电机(52)固定在基座(51)上并通过皮带传动驱动所述砂轮锯片或合金锯片(53)旋转；所述弹性复位组件(6)由拉簧(61)和固定在基座(51)上且向上延伸的移动杆(62)组成，拉簧(61)的一端固接在X向滑动架(44)侧壁上，另一端固接在移动杆(62)的顶部，移动杆(62)的底端固定在基座(51)上与操作把手(54)相对的一侧。