CN206854786U - 一种新型轮胎模具专用放电加工机 - Google Patents
一种新型轮胎模具专用放电加工机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206854786U CN206854786U CN201720351930.0U CN201720351930U CN206854786U CN 206854786 U CN206854786 U CN 206854786U CN 201720351930 U CN201720351930 U CN 201720351930U CN 206854786 U CN206854786 U CN 206854786U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- spindle
- axle
- slide
- processing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种新型轮胎模具专用放电加工机，其采用立式分度头结构，利于放电排渣。其包括底座、C轴工作台，C轴工作台的外围布置有可升降油槽，可升降油槽的中心设置有内圈避让环面，内圈避让环面的内孔避让C轴数控回转盘的输出端，底座的后端设置有中座，横梁支承于中座的上端面，横梁的朝向C轴工作台一侧布置有可沿着A轴运动的主轴座，A轴的运动方向垂直于XY滑台结构的X轴、Y轴所组成的平面，主轴座的前端面设置有B轴数控回转盘，B轴数控回转盘的输出端固装有主轴组件的主轴，主轴组件包括主轴、Z轴输出组件、主轴滑座，Z轴输出组件的输出端连接主轴滑座，主轴滑座通过弯管组件连接飞碟式加工头，飞碟式加工头上布置有电极。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造的技术领域，具体为一种新型轮胎模具专用放电加工机。
背景技术
目前的轮胎模具专用放电加工机都是采取卧式分度盘或可翻转结构，因为主要放电加工面都是在下方的径向，放电渣又刚好在下面，因此不利于放电的排渣；立式分度头的放电加工面在侧方，对于排渣较为有利。但是立式的进油加工容积大，进油速度慢。现有的牛头式的轮胎模具专用放电加工机加工时，在XY水平方向加工的结构重量过重，其伺服反应较差，放电效率不好。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型轮胎模具专用放电加工机，其采用立式分度头结构，利于放电排渣，且采用可升降式油槽，确保进油出油的效率，此外其放电的伺服控制灵敏，放电加工效果好。
一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：其包括底座，所述底座的前端设置C轴工作台，所述C轴工作台的外围布置有可升降油槽，所述C轴工作台的底部连接有C轴数控回转盘的输出端，所述可升降油槽的中心设置有内圈避让环面，所述内圈避让环面的内孔避让所述C轴数控回转盘的输出端，所述可升降油槽的底部设置有垂直向驱动组件，所述底座的后端设置有中座，横梁通过XY滑台结构支承于所述中座的上端面，所述横梁的朝向所述C轴工作台一侧布置有可沿着A轴运动的主轴座，A轴的运动方向垂直于XY滑台结构的X轴、Y轴所组成的平面，所述主轴座的前端面上设置有B轴数控回转盘，所述B轴数控回转盘的输出端固装有主轴组件的主轴，所述主轴组件包括主轴、Z轴输出组件、主轴滑座，所述Z轴输出组件的输出端连接所述主轴滑座，所述主轴滑座通过弯管组件连接飞碟式加工头，所述飞碟式加工头上布置有电极。
其进一步特征在于：所述C轴数控回转盘支承于所述底座的安装腔内，所述C轴数控回转盘的输出端连接所述C轴工作台的底部的中心位置；
所述垂直向驱动组件包括两侧的顶升杆，所述顶升杆的顶部固装于所述可升降油槽的底部对应位置；
所述XY滑台结构具体包括十字座，所述横梁的下端面通过Y轴向直线导轨压装于所述十字座座上端面的Y轴向直线导轨嵌块，Y轴向丝杆定位于所述十字座的上端面，所述Y轴向丝杆上套装有Y轴向螺母，所述Y轴向螺母紧固连接所述横梁的下端面；所述十字座的下端面通过X轴向直线导轨嵌块压装于所述中座上端面的X轴向直线导轨，X轴向丝杆定位于所述中座的上端面，所述X轴向丝杆上套装有X轴向螺母，所述X轴向螺母紧固连接所述十字座的下端面；
所述X轴向丝杆的位置位于所述中座的靠近所述工作台的一侧偏置，当Y轴行程到最靠近工作台时，整个横梁的重心前倾，其目的是减小丝杆受力，增加使用寿命；
所述横梁的前端立面固装有主轴座结合板，所述主轴座通过A轴导轨嵌装于所述主轴座结合板的前端立面的A轴嵌块，A轴传动组的输出端设置有A轴向丝杆，A轴向丝杆螺纹连接A轴向螺母，A轴向螺母紧固连接所述主轴座，A轴传动组固装于所述述主轴座结合板；
所述弯管组件包括弯管座板、弯管，所述弯管座板固装于所述主轴滑座的外端面，所述弯管座板连接所述弯管的内端，所述弯管的外端固装所述飞碟式加工头，所述弯管的外端为平行于Z向的直线管，确保操作方便；
所述主轴滑座的朝向所述主轴的端面通过Z向线轨连接所述主轴，Z向马达固装于所述传动座，所述传动座固装于所述主轴，所述Z向马达的输出端套装有Z向螺杆，所述Z向螺杆上套装有Z向螺母，所述Z向螺母紧固连接所述主轴滑座。
采用本实用新型的结构后，采用立式分度头结构，利于放电排渣，由于采用可升降式油槽，油槽一般都是装满油的，油槽上升模具就浸泡在油里，下降模具就没油了，确保进油出油的效率；且在飞碟式加工头和电极的控制端设置有B轴数控回转盘和Z轴输出组件进行方向控制，其使得牛头的上下轴(A轴)安装有旋转轴(B轴)和较为轻巧的放电伺服轴(Z轴)，使得放电的伺服控制灵敏，放电加工效果好。
附图说明
图1为本实用新型的立体图结构示意图；
图2为本实用新型的主视图结构示意图；
图3为本实用新型的左视图结构示意图；
图4为本实用新型的后视图结构示意图；
图5为本实用新型的俯视图结构示意图；
图6为本实用新型的立体爆炸图结构示意图；
图7为本实用新型的主轴组件的立体爆炸图结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
底座1、C轴工作台2、可升降油槽3、C轴数控回转盘4、内圈避让环面5、中座6、横梁7、XY滑台结构8、B轴数控回转盘9、主轴组件10、主轴11、Z轴输出组件12、主轴滑座13、弯管组件14、飞碟式加工头15、电极16、顶升杆17、十字座18、Y轴向直线导轨19、Y轴向直线导轨嵌块20、Y轴向丝杆21、Y轴向螺母22、X轴向直线导轨嵌块23、X轴向直线导轨24、X轴向丝杆25、X轴向螺母26、主轴座结合板27、主轴座28、A轴导轨29、A轴嵌块30、A轴传动组31、A轴向丝杆32、A轴向螺母33、弯管座板34、弯管35、法兰盘36、Z向线轨37、Z向马达38、传动座39、Z向螺杆40、Z向螺母41、安装腔42。
具体实施方式
一种新型轮胎模具专用放电加工机，见图1～图7：其包括底座1，底座1的前端设置C轴工作台2，C轴工作台2的外围布置有可升降油槽3，C轴工作台2的底部连接有C轴数控回转盘4的输出端，可升降油槽的中心设置有内圈避让环面5，内圈避让环面5的内孔避让C轴数控回转盘4的输出端，可升降油槽3的底部设置有垂直向驱动组件，底座1的后端设置有中座6，横梁7通过XY滑台结构8支承于中座6的上端面，横梁7的朝向C轴工作台2一侧布置有可沿着A轴运动的主轴座28，A轴的运动方向垂直于XY滑台结构8的X轴、Y轴所组成的平面，主轴座28的前端面上设置有B轴数控回转盘9，B轴数控回转盘9的输出端固装有主轴组件10的主轴11，主轴组件10包括主轴11、Z轴输出组件12、主轴滑座13，Z轴输出组件12的输出端连接主轴滑座13，主轴滑座13通过弯管组件14连接飞碟式加工头15，飞碟式加工头15上布置有电极16。
C轴数控回转盘4支承于底座1的安装腔42内，C轴数控回转盘4的输出端连接C轴工作台2的底部的中心位置；
垂直向驱动组件包括两侧的顶升杆17，顶升杆17的顶部固装于可升降油槽3的底部对应位置；
XY滑台结构8具体包括十字座18，横梁7的下端面通过Y轴向直线导轨19压装于十字座18上端面的Y轴向直线导轨嵌块20，Y轴向丝杆21定位于十字座18的上端面，Y轴向丝杆21上套装有Y轴向螺母22，Y轴向螺母22紧固连接横梁7的下端面；十字座18的下端面通过X轴向直线导轨嵌块23压装于中座6上端面的X轴向直线导轨24，X轴向丝杆25定位于中座6的上端面，X轴向丝杆25上套装有X轴向螺母26，X轴向螺母26紧固连接十字座18的下端面；
X轴向丝杆25的位置位于中座6的靠近C轴工作台2的一侧偏置，当Y轴行程到最靠近C轴工作台2时，整个横梁7的重心前倾，其目的是减小丝杆受力，增加使用寿命；
横梁7的前端立面固装有主轴座结合板27，主轴座28通过A轴导轨29嵌装于主轴座结合板27的前端立面的A轴嵌块30，A轴传动组31的输出端设置有A轴向丝杆32，A轴向丝杆32螺纹连接A轴向螺母33，A轴向螺母33紧固连接主轴座28，A轴传动组31固装于述主轴座结合板27；
弯管组件14包括弯管座板34、弯管35，弯管座板34固装于主轴滑座13的外端面，弯管座板34连接弯管35的内端，弯管35的外端通过法兰盘36固装飞碟式加工头15，弯管35的外端为平行于Z向的直线管，确保操作方便；
主轴滑座13的朝向主轴的端面通过Z向线轨37连接主轴11，Z向马达38固装于传动座39，传动座39固装于主轴11，Z向马达38的输出端套装有Z向螺杆40，Z向螺杆40上套装有Z向螺母41，Z向螺母41紧固连接主轴滑座13。
具体实施例中，各行程参数如下：
1、X轴行程：800(mm)；
2、Y轴行程：500(mm)；
3、A轴行程：400(mm)；
4、Z轴行程：200(mm)；
5、B轴行程：270°；
6、C轴行程：360°；
7、油槽升降距离：400(mm)；
其采用立式分度头结构，利于放电排渣，由于采用可升降式油槽，油槽一般都是装满油的，油槽上升模具就浸泡在油里，下降模具就没油了，确保进油出油的效率；且在飞碟式加工头和电极的控制端设置有B轴数控回转盘和Z轴输出组件进行方向控制，其使得牛头的上下轴(A轴)安装有旋转轴(B轴)和较为轻巧的放电伺服轴(Z轴)，使得放电的伺服控制灵敏，放电加工效果好。。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：其包括底座，所述底座的前端设置C轴工作台，所述C轴工作台的外围布置有可升降油槽，所述C轴工作台的底部连接有C轴数控回转盘的输出端，所述可升降油槽的中心设置有内圈避让环面，所述内圈避让环面的内孔避让所述C轴数控回转盘的输出端，所述可升降油槽的底部设置有垂直向驱动组件，所述底座的后端设置有中座，横梁通过XY滑台结构支承于所述中座的上端面，所述横梁的朝向所述C轴工作台一侧布置有可沿着A轴运动的主轴座，A轴的运动方向垂直于XY滑台结构的X轴、Y轴所组成的平面，所述主轴座的前端面上设置有B轴数控回转盘，所述B轴数控回转盘的输出端固装有主轴组件的主轴，所述主轴组件包括主轴、Z轴输出组件、主轴滑座，所述Z轴输出组件的输出端连接所述主轴滑座，所述主轴滑座通过弯管组件连接飞碟式加工头，所述飞碟式加工头上布置有电极。
2.如权利要求1所述的一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：所述C轴数控回转盘支承于所述底座的安装腔内，所述C轴数控回转盘的输出端连接所述C轴工作台的底部的中心位置。
3.如权利要求1所述的一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：所述垂直向驱动组件包括两侧的顶升杆，所述顶升杆的顶部固装于所述可升降油槽的底部对应位置。
4.如权利要求1所述的一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：所述XY滑台结构具体包括十字座，所述横梁的下端面通过Y轴向直线导轨压装于所述十字座座上端面的Y轴向直线导轨嵌块，Y轴向丝杆定位于所述十字座的上端面，所述Y轴向丝杆上套装有Y轴向螺母，所述Y轴向螺母紧固连 接所述横梁的下端面；所述十字座的下端面通过X轴向直线导轨嵌块压装于所述中座上端面的X轴向直线导轨，X轴向丝杆定位于所述中座的上端面，所述X轴向丝杆上套装有X轴向螺母，所述X轴向螺母紧固连接所述十字座的下端面。
5.如权利要求4所述的一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：所述X轴向丝杆的位置位于所述中座的靠近所述工作台的一侧偏置。
6.如权利要求1所述的一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：所述横梁的前端立面固装有主轴座结合板，所述主轴座通过A轴导轨嵌装于所述主轴座结合板的前端立面的A轴嵌块，A轴传动组的输出端设置有A轴向丝杆，A轴向丝杆螺纹连接A轴向螺母,A轴向螺母紧固连接所述主轴座，A轴传动组固装于所述主轴座结合板。
7.如权利要求1所述的一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：所述弯管组件包括弯管座板、弯管，所述弯管座板固装于所述主轴滑座的外端面，所述弯管座板连接所述弯管的内端，所述弯管的外端固装所述飞碟式加工头，所述弯管的外端为平行于Z向的直线管。
8.如权利要求1所述的一种新型轮胎模具专用放电加工机，其特征在于：所述主轴滑座的朝向所述主轴的端面通过Z向线轨连接所述主轴，Z向马达固装于传动座，所述传动座固装于所述主轴，所述Z向马达的输出端套装有Z向螺杆，所述Z向螺杆上套装有Z向螺母，所述Z向螺母紧固连接所述主轴滑座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720351930.0U CN206854786U (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 一种新型轮胎模具专用放电加工机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720351930.0U CN206854786U (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 一种新型轮胎模具专用放电加工机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206854786U true CN206854786U (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60816955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720351930.0U Expired - Fee Related CN206854786U (zh) | 2017-04-06 | 2017-04-06 | 一种新型轮胎模具专用放电加工机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206854786U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042343A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-15 | 群基精密工业(苏州)有限公司 | 一种新型轮胎模具专用放电加工机 |
-
2017
- 2017-04-06 CN CN201720351930.0U patent/CN206854786U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042343A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-08-15 | 群基精密工业(苏州)有限公司 | 一种新型轮胎模具专用放电加工机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104384634B (zh) | 一种轮胎模具专用放电加工机 | |
| CN105057944B (zh) | 一种焊接机械手立轴的升降结构 | |
| CN206854786U (zh) | 一种新型轮胎模具专用放电加工机 | |
| CN108655326A (zh) | 一种龙门式三轴数控铆接机 | |
| CN103470693B (zh) | 一种用于超长型三坐标测量机的拖链 | |
| CN108580968A (zh) | 一种超长大直径筒体镗内孔的专用机床 | |
| CN104907892A (zh) | 一种大型led灯安装框架的数控加工中心 | |
| CN107042343A (zh) | 一种新型轮胎模具专用放电加工机 | |
| CN109059719A (zh) | 一种汽车齿轮检具及其检测方法 | |
| CN208567802U (zh) | 一种高精准的测试仪光栅尺结构 | |
| CN104353848B (zh) | 立式加工中心主轴箱的装配结构 | |
| CN116619052A (zh) | 一种减震性能良好的立式加工中心基座 | |
| CN203641799U (zh) | 一种装铠机的旋转盘倾斜角度调整装置 | |
| CN203489853U (zh) | 一种用于超长型三坐标测量机的拖链 | |
| CN206356607U (zh) | 机械加工用镗床共轴装置 | |
| CN206474895U (zh) | 一种新能源汽车电机总成装配工装 | |
| CN206601246U (zh) | 一种研究单轴重复定位误差机理的试验平台 | |
| CN209698410U (zh) | 一种轮毂轴承内法兰盘顶升装置 | |
| CN208245496U (zh) | 一种新型模具钢校直机用缓震装置 | |
| CN210305770U (zh) | 一种车削一体式滚轮架 | |
| CN203003593U (zh) | 机床自动平衡装置 | |
| CN202640022U (zh) | 立式加工中心的光机结构 | |
| CN202317834U (zh) | 一种圆盘式多工位笔尖加工机床 | |
| CN208450971U (zh) | 一种电火花成形机床装配中主轴自动移动装置 | |
| CN202171449U (zh) | 具有悬臂结构支撑臂的三坐标测量机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180109 |